способ непрерывной разливки стали
Классы МПК: | B22D11/124 для охлаждения |
Автор(ы): | Лисин В.С., Скороходов В.Н., Лапшин А.А., Настич В.П., Чернов П.П., Кукарцев В.М., Ларин Ю.И., Крулевецкий С.А., Анисимов И.Н., Аглямова Г.А., Кравченко А.И., Уманец В.И., Лебедев В.И. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-10-21 публикация патента:
10.02.2004 |
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали в непрерывнолитые слитки слябового сечения из трещиночувствительных марок стали, включающих элементы: углерод, марганец, алюминий, серу, азот, ниобий, бор. Технический результат - уменьшение отбраковки непрерывнолитых слябов из трещиночувствительных марок стали по поверхностным и угловым трещинам. Способ непрерывной разливки стали включает подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него слитка слябового сечения, подачу охладителя на поверхность слитка в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором. Начало подачи охладителя на поверхность широких и узких граней сляба устанавливают на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, определяемом по зависимости M=К
V0,5/Н0,5[1+(0,2+0,025Mn+1,1Al+1,7S+7,1N+2,0Nb+25,0B)]. На угловых участках сляба по широким и узким граням далее на всей длине зоны вторичного охлаждения не производят подачу охладителя на ширине, определяемой по зависимости L=(0,4-0,6)
М и Z=(0,2-0,5)
М, где М - расстояние от нижнего торца кристаллизатора до начала подачи охладителя на поверхность сляба по широким и узким его граням, мм; V - значение скорости вытягивания сляба из кристаллизатора, м/мин; Н - расстояние от мениска стали в кристаллизаторе до его нижнего торца, м; L - ширина угловых участков поверхности широких граней сляба, на которые не подают охладитель, мм; Z - ширина угловых участков поверхности узких граней сляба, на которые не подают охладитель, мм; К - эмпирический коэффициент, равный 33,1-231,5 мм
мин0,5. 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
Формула изобретения
Способ непрерывной разливки стали, включающий подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него слитка слябового сечения, подачу охладителя на поверхность слитка в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором, отличающийся тем, что начало подачи охладителя на поверхность широких и узких граней сляба устанавливают на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, определяемом по зависимости![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223162/2223162-6t.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223144/183.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223144/183.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223144/183.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали в непрерывнолитые слитки слябового сечения из трещиночуствительных марок стали, включающих элементы C, Mn, Al, S, N, Nв, B. Наиболее близким по технической сущности является способ непрерывной разливки стали, включающий подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него слитка слябового сечения, подачу на поверхность слитка в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором охладителя при помощи форсунок, сгруппированных в форсуночные секции, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи холостых и приводных роликов, изменение удельных расходов охладителя в зоне вторичного охлаждения по экспоненциальному закону от максимального значения в начале зоны до минимального значения в конце зоны. Для интенсификации процесса охлаждения широких граней слитка на участке, примыкающим к кристаллизатору, составляющем 0,03-1,1 длины жидкой фазы слитка, осуществляют подачу 35-60% подаваемого охладителя, расход которого предварительно определяют по формуле:Q=A
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
Qa=B(C+d
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
где А=11-16; В - ширина отливаемого слитка, м; С=0,8-1,0; d=1,2-1,4; V - скорость разливки, м/мин. (См. патент РФ 2035259, кл. В 22 D 11/124, БИ 14, 1995 г.). Недостатком известного способа является повышенная степень пораженности непрерывнолитых слябов поверхностными и угловыми трещинами. Это объясняется тем, что в известном способе при указанных режимах вторичного охлаждения не учитывается присутствие в разливаемой стали легирующих элементов и вредных примесей, способствующих образованию трещин на поверхности слябов. По известному способу под кристаллизатором подают повышенный расход охладителя, что приводит к увеличению трещинообразования на поверхности широких и узких граней сляба. Кроме того, в известном способе охладитель подают на угловые участки сляба со стороны широких и узких граней, что приводит к образованию угловых трещин. Сказанное приводит к повышенной отбраoвке слябов по поверхностным и угловым трещинам. Технический эффект при использовании изобретения заключается в уменьшении отбраковки непрерывнолитых слябов из трещиночуствительных марок стали по поверхностным и угловым трещинами. Указанный технический эффект достигают тем, что способ непрерывной разливки стали включает подачу стали в кристаллизатор, вытягивание из него слитка слябового сечения, подачу охладителя на поверхность слитка в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором. Начало подачи охладителя на поверхность широких и узких граней слитка устанавливают на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, определяемом со зависимости:
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223162/2223162-2t.gif)
На угловых участках слитка по широким и узким граням далее на всей длине зоны вторичного охлаждения не производят подачу охладителя на ширине, определяемой по зависимостям
L=(0,4-0,6)M и Z=(0,2-0,5)M,
где М - расстояние от нижнего торца кристаллизатора до начала подачи охладителя на поверхность слитка по широким и узким его граням, мм;
L - значение скорости вытягивания слитка из кристаллизатора, м/мин;
Н - расстояние от мениска стали в кристаллизаторе до его нижнего торца, м;
L - ширина угловых участков поверхности широких граней слитка, на которые не подают охладитель, мм;
Z - ширина угловых участков поверхности узких граней слитка, на которые не подают охладитель, мм;
(0,2; 0,025; 1,1; 1,7; 7,1; 2,0; 25,0) - коэффициенты, учитывающие степень влияния присутствующих в разливаемой стали элементов на трещиночуствительноть слитков, соответственно C, Мn, Al, S, N, Nb, B, I/%;
(0,4-0,6) и (0,2-0,5) - коэффициенты, характеризующие теплофизические закономерности охлаждения угловых участков в условиях отсутствия подачи охладителя на поверхность слитка, соответственно широких и узких граней, безразмерные;
К - эмпирический коэффициент, характеризующий теплофизические закономерности кристаллизации трещиночуствительных марок стали под кристаллизатором в условиях отсутствия подачи охладителя на поверхность слитка, равный 33,1-231,5 мм
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223162/2223162-3t.gif)
На угловых участках слитка по широким и узким граням далее на всей длине зоны вторичного охлаждения не производят подачу охладителя на ширине, определяемой по зависимостям:
L=(0,4-0,6)M и Z=(0,2-0,5)M,
где М - расстояние от нижнего торца кристаллизатора до начала подачи охладителя на поверхность сляба по широким и узким его граням, мм;
V - значение скорости вытягивания сляба из кристаллизатора, м/мин;
Н - расстояние от мениска стали в кристаллизаторе до его нижнего торца, мм;
L - ширина угловых участков поверхности широких граней сляба, на которые не подают охладитель, мм;
Z - ширина угловых участков поверхности узких граней сляба, на которые не подают охладитель, мм;
(0,2; 0,025; 1,1; 1,7; 7,1; 2,0; 25,0) - коэффициенты, учитывающие степень влияния присуствующих в разливаемой стали элементов на трещиночуствителъность непрерывнолитых слитков, соответственно С, Мn, Аl, S, Nb, В, 1/%;
(0,4-0,6) и (0,2-0,5) - коэффициенты, характеризующие теплофизические закономерноcти охлаждения угловых участков в условиях отсутствия подачи охладителя на поверхность слитка, соответственно широких и узких граней, безразмерные;
К - эмпирический коэффициент, характеризующий теплофизические закономерности кристаллизации трещиночуствительных марок стали под кристаллизатором в условиях отсутствия подачи охладителя на поверхность слитка, равный 33,1-231,5, мм
![способ непрерывной разливки стали, патент № 2223162](/images/patents/245/2223030/8226.gif)
Класс B22D11/124 для охлаждения