способ изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов

Формула изобретения

Способ изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов, включающий размещение заготовки сердечника, выполненного из диоксида урана, диспергированного в алюминиевой матрице, в оболочке из алюминиевого сплава, калибровку, совместное горячее прессование, волочение и термообработку, отличающийся тем, что термообработку проводят перед волочением при температуре 420-460С в течение 2-2,5 ч с последующим охлаждением со скоростью не более 30С/ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к ядерной энергетике и может найти применение при изготовлении трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов (твэл) с сердечником дисперсионного типа. Твэлы данного типа выполняют в виде труб круглого или многогранного сечения, состоящих из внутреннего рабочего слоя (сердечника) и двусторонней защитной оболочки из коррозионно-стойкого материала, например алюминиевого сплава.

Известен способ изготовления трехслойных твэлов (А.Г. Самойлов, А.И. Каштанов. Дисперсионные твэлы. В двух томах. Том 1. М.: Энергоиздат, 1982, с. 199-205), включающий размещение заготовки сердечника в оболочке, калибровку, совместное горячее прессование, волочение и термообработку.

Недостатком данного способа является то, что оболочка твэлов подвергается старению, увеличивается ее твердость, а следовательно, снижается качество твэлов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату - прототипом является способ изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов (Ю.Н. Сокурский. Уран и его сплавы. М.: Атомиздат, 1971, с. 421-423, 432-434), включающий размещение заготовки сердечника в оболочке, калибровку, совместное горячее прессование, волочение и термообработку.

Недостатком данного способа является то, что оболочка твэлов подвергается старению, увеличивается ее твердость, а следовательно, снижается качество твэлов за счет растрескивания оболочки.

Задачей изобретения является повышение качества трехслойных тепловыделяющих элементов.

Задача решается тем, что в способе изготовления трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов, включающем размещение заготовки сердечника, выполненного из диоксида урана, диспергированного в алюминиевой матрице, в оболочке из алюминиевого сплава, калибровку, совместное горячее прессование, волочение и термообработку, согласно формуле изобретения термообработку проводят перед волочением при температуре 420-460^oС в течение 2-2,5 ч с последующим охлаждением со скоростью не более 30^oС/ч.

Указанная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так как проведение термообработки перед волочением придает материалу оболочки пластичность, снижается твердость и исключается эффект естественного старения, т.е. оболочечный материал не упрочняется во времени. Это позволяет волочение изделий проводить независимо от времени проведения термообработки и исключает необходимость проведения термообработки между стадиями волочения.

При данных режимах исключается эффект естественного старения матрицы в металлокерамическом изделии, что положительно отражается при дальнейших операциях, связанных с пластической деформацией металлокерамических изделий.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовку сердечника, выполненного из диоксида урана, диспергированного в алюминиевой матрице, размещают в оболочке из алюминиевого сплава, калибруют и проводят совместное горячее прессование, после чего трехслойную трубу подвергают термообработке при температуре 420-460^oС в течение 2-2,5 ч, затем охлаждают вместе с печью со скоростью 30^oС/ч.

Пример 1. В таблице 1 представлен осуществленный по прототипу способ получения трехслойных трубчатых тепловыделяющих элементов.

При термообработке, включающей нагрев при 480^oС, выдержку 1-1,5 ч и охлаждение на воздухе, получается неустойчивое термодинамическое состояние алюминиевого сплава оболочки и алюминиевой матрицы, что приводит к их дальнейшему естественному старению. В связи с этим возникает необходимость проведения термообработки перед каждым волочением, причем непосредственно сразу после ее проведения.

Пример 2. В таблице 2 представлен предложенный способ, включающий нагрев при температуре 420-460^oС, выдержку в течение 2-2,5 ч и медленное совместное с печью охлаждение со скоростью не более 30^oС/ч. По данной технологии получается устойчивое термодинамическое состояние алюминиевого сплава оболочки и алюминиевой матрицы, что исключает их дальнейшее старение.

Таким образом, предложенный способ позволяет повысить качество трехслойных тепловыделяющих элементов, исключить растрескивание оболочки, придать ей пластичность и исключить эффект естественного старения.