светоотражательный материал

Формула изобретения

1. Светоотражательный материал, содержащий внутренний слой, выполненный из металлизированной полиэтилентерефталатной пленки, или из кремнеземной ткани марки КТ-11-Э-230-ТО, или из указанной ткани, сдублированной с металлизированной полиэтилентерефталатной пленкой с помощью адгезивного слоя, состоящего из 25%-ного раствора полиуретанового полимера УК-1 и полиизоцианата ПИЦ 6163 в этилацетате, взятых в массовом соотношении 100:10, и нанесенные на обе стороны внутреннего слоя грунтовочный слой, выполненный из 25%-ного раствора фторкаучука СКФ-26, полиуретанового полимера УК-1, полиизоцианата ПИЦ 6163 и трикосида сурьмы в этилацетате, взятых в соотношении 90:10:1:30 мас.ч., и лицевой поверхностный слой, выполненный из 25%-ного раствора фторкаучука СКФ-26 и цианурата меламина в этилацетате, взятых в соотношении 100:30 мас.ч., просушенные после каждого нанесения при 50С в течение 3 мин с последующей пролежкой в течение 24 ч.

2. Светоотражательный материал по п.1, отличающийся тем, что в лицевом поверхностном слое он дополнительно содержит 20 мас.ч. стеклянных микросфер на 100 мас.ч. фторкаучука СКФ-26.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области полимерных пленочных покрытий и может быть использовано для изготовления искусственной кожи и пленочных материалов, предназначенных для маскировочных изделий (зимнего периода).

Известны полимерные композиции белого цвета на основе поливинилхлорида (SU 13004370, SU 1479471 А), где в качестве пигмента использован диоксид титана.

Известен также пигмент для светоотражающих покрытий, содержащий смесь диоксида циркония 93-99 мас. ч. с диоксидом кремния 1-7 мас.ч. (патент РФ 2144932).

Известен светоотражательный материал, имеющий внутренний слой, выполненный, например, из металлизированной полиэтилентерефталатной пленки, и нанесенные на него с обеих сторон отражательные слои (RU 2110454 C1, 10.05.98).

Известен материал термо-, огнестойкий армированный, включающий синтетическую ткань, на которую с обеих сторон нанесено антипирированное покрытие на основе метилсилоксанового каучука (ТУ 00302480-107-01).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является термо-, огнестойкий армированный материал, представляющий собой синтетическую ткань с двухсторонним полимерным покрытием на основе метилсилоксанового каучука (ТУ 00302480-107-01).

Недостатками данного материала являются высокая масса 1 м² - 500 г и резкое снижение величины коэффициента диффузного отражения в интервале длин волн 350-450 нм.

Цель изобретения - разработка облегченного огне-, масло-, бензо-, морозостойкого материала белого цвета для маскировочных изделий зимнего периода с незначительно изменяющимся коэффициентом диффузного отражения в диапазоне длин волн 350-850 нм.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве исходного сырья используются следующие компоненты:

растворимые фторполимеры с показателем:

кислородный индекс - не менее 50% О₂

например:

фторкаучук марки СКФ-26 ГОСТ 18376-79,

фторопласт марки Ф-26 ТУ 6-05-1706-85,

полиуретановый полимер марки УК-1 ТУ 38.103-185-78,

металлизированная полиэтилентерефталатная пленка ТУ 6-19-622-83,

кремнеземная ткань марки КТ-11-Э-230-ТО ТУ 6-11-414-76,

триоксид сурьмы ТУ 48-14-1-83,

цианурат меламина ТУ 2491-109-00208953-98,

микросферы стеклянные ТУ 6-48-91-92,

полиизоцианат с массовой долей изоционатных групп не менее 30% например: марки ПИЦ 6163 ТУ 113-03038-106-90.

При изготовлении материала соблюдаются следующие технологические операции:

- нанесение на обе стороны металлизированной полиэтилентерефталатной пленки (или любой другой основы) промежуточного грунтовочного слоя в виде раствора смеси фторполимера, полиуретана, полиизоцианата и триоксида сурьмы в этилацетате;

- сушка полуфабриката для удаления растворителя;

- нанесение на обе стороны полуфабриката поверхностного слоя в виде раствора смеси фторполимера, цианурат меламина и стеклянных микросфер в этилацетате;

- сушка полуфабриката для удаления растворителя;

- пролежка готового материала с целью окончательного структурирования грунтовочного слоя и достижения оптимальных физико-механических характеристик.

Изобретение подтверждается следующими примерами:

Пример 1. Фторкаучук СКФ-26, полиуретан, триоксид сурьмы, взятые в соотношении 90:10:30 соответственно, смешивают на вальцах не менее 10 мин, затем растворяют в этилацетате концентрацией 25% (по сухому остатку) при температуре 40-45^oС при постоянном перемешивании в течение 24 ч. В раствор добавляют полиизоцианат ПИЦ 6163 в количестве 10 мас.ч. на 100 мас.ч. полиуретана.

На одну сторону металлизированной полиэтилентерефталатной пленки с помощью ракельного устройства наносят грунтовочный слой раствора полимеров толщиной 0,2 мм. Для удаления растворителя материал помещают на 3 мин в термокамеру с температурой 50^oС.

Затем материал охлаждают, наматывают в рулон и с помощью ракельного устройства наносят грунтовочный слой раствора полимеров толщиной 0,2 мм на другую сторону металлизированной полиэтилентерефталатной пленки.

После удаления растворителя на одну сторону полуфабриката наносят лицевой (поверхностный) слой раствора в этилацетате концентрацией 25% (по сухому остатку) смеси фторкаучука СКФ-26, цианурат меламина, взятых в соотношении 100:30, толщиной 0,2 мм с последующей сушкой при температуре 50^oС в течение 3 мин в термокамере.

После чего наносят аналогичный лицевой слой на вторую сторону полуфабриката с последующей сушкой при температуре 50^oС в течение 3 мин в термокамере.

Затем материал охлаждают, наматывают в рулоны и подают на пролежку в течение 24 ч.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но соотношение компонентов лицевого слоя составляет 100:20 мас.ч.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, но соотношение компонентов лицевого слоя составляет 100:40 мас.ч.

Пример 4. Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора полимера составляет 27%.

Пример 5. Аналогичен примеру 1, но концентрация раствора полимера составляет 20%.

Пример 6. Аналогичен примеру 1, но температура сушки составляет 80^oС.

Пример 7. Аналогичен примеру 1, но температура сушки составляет 35^oС.

Пример 8. Аналогичен примеру 1, но толщина наносимого слоя раствора составляет 0,1 мм.

Пример 9. Аналогичен примеру 1, но толщина наносимого слоя раствора составляет 0,3 мм.

Пример 10. Аналогичен примеру 1, но время сушки составляет 1 мин.

Пример 11. Аналогичен примеру 1, но время сушки составляет 5 мин.

Пример 12. Аналогичен примеру 1, но время пролежки составляет 0,5 сут.

Пример 13. Аналогичен примеру 1, но время пролежки составляет 3 сут.

Пример 14. Аналогичен примеру 1, но используется фторопласт марки Ф-26.

Пример 15. Аналогичен примеру 1, но соотношение компонентов грунтовочного слоя составляет 90:10:1:40 мас.ч.

Пример 16. Аналогичен примеру 1, но соотношение компонентов грунтовочного слоя составляет 90:10:1:20 мас.ч.

Пример 17. Аналогичен примеру 1, но в качестве лицевого слоя наносят раствор смеси фторкаучука СКФ-26, цианурат меламина, стеклянных микросфер, взятые в соотношении 100:30:20 мас.ч., а вместо металлизированной полиэтилентерефталатной пленки используют кремнеземную ткань марки КТ-11-Э-230-ТО.

Пример 18. Аналогичен примеру 1 и примеру 17, но соотношение компонентов лицевого слоя составляет 100:30:10 мас.ч., а вместо металлизированной полиэтилентерефталатной пленки используют кремнеземную ткань марки КТ-11-Э-230-ТО, сдублированную с металлизированной полиэтилентерефталатной пленкой с помощью адгезионного слоя, состоящего из 25%-ного раствора в этилацетате полиуретанового полимера УК-1 и полиизоцианата ПИЦ 6163, взятых в соотношении 100:10:1 мас.ч.

Пример 19. Аналогичен примеру 1, но в качестве лицевого слоя наносят раствор смеси фторкаучука СКФ-26, цианурат меламина, стеклянных микросфер, взятые в соотношении 100:30:25 мас.ч.

Полученный материал испытывался на физико-механические показатели в соответствии с ГОСТами (таблица).

Как видно из таблицы, предложенные технологические режимы и параметры производства материала позволяют полностью достичь цели данного изобретения.