откидная опора моталки

Формула изобретения

1. Откидная опора моталки, содержащая опорную часть, установленную на поворотном кронштейне с поршневым приводом и рычажную систему для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении, отличающаяся тем, что последняя выполнена в виде поворотного от собственного поршневого привода рычага с упорной площадкой на конце, размещенной с возможностью контакта с клиновой поверхностью, выполненной на поворотном кронштейне, угол наклона которой выбирается из условия самоторможения, при этом рычаг с упорной площадкой снабжен средством ее прижима к упомянутой клиновой поверхности.

2. Откидная опора по п.1, отличающаяся тем, что поршневой привод поворотного рычага подключен к источнику постоянного давления и служит средством прижима упорной площадки к клиновой поверхности поворотного кронштейна.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного производства и предназначено для поддерживания концов консольных барабанов намоточно-размоточных машин в процессе наматывания или разматывания полос.

Известна откидная опора моталки, содержащая поворотную вокруг вертикальной оси раму, на которой смонтирована головка с расточкой, куда опирается конец моталки [1].

Недостатком этой конструкции является то, что она занимает большую площадь, т.к. вращается в горизонтальной плоскости.

Известна откидная опора разматывателей и моталок, принятая в качестве прототипа, содержащая опорную часть, установленную на поворотном вокруг горизонтальной оси кронштейне, ломающийся рычаг для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении и поршневой привод [2].

Недостатком этой конструкции является отсутствие гарантированного контакта между опорной частью и консольным валом моталки при ее работе вследствие биения конца вала, вызываемого дисбалансом (неуравновешенностью) вала с закрепленным на нем рулоном полосы относительно оси вращения вала. Что приводит к увеличению динамических нагрузок на моталку и уменьшению ее долговечности.

Задача, решаемая предлагаемым изобретением, заключается в обеспечении гарантированного контакта опорной части с валом моталки путем постоянного прижима последних друг к другу.

Эта задача решается следующим образом.

В известной откидной опоре моталки, содержащей опорную часть, установленную на поворотном кронштейне с поршневым приводом, и рычажную систему для фиксации поворотного кронштейна в рабочем положении, согласно изобретению последняя выполнена в виде поворотного от собственного поршневого привода рычага с упорной площадкой на конце, расположенной с возможностью контакта с клиновой поверхностью, выполненной на поворотном кронштейне, угол наклона которой выбирается из условия самоторможения, при этом рычаг с упорной площадкой снабжен средством ее прижима к упомянутой клиновой поверхности, которым служит поршневой привод поворотного рычага, подключенный к источнику постоянного давления.

На чертеже изображен общий вид откидной опоры.

Откидная опора моталки состоит из опорной части 1, установленной на поворотном кронштейне 2 с поршневым приводом 3, смонтированном на основании 4 с возможностью взаимодействия опорной части 1 с концом вала 5 моталки.

На основании 4 также установлен поворотный рычаг 6 с поршневым приводом 7 и упорной площадкой 8 на конце.

На кронштейне 2 выполнена клиновая поверхность 9, которая контактирует с упорной площадкой 8, причем угол наклона клиновой поверхности 9 выбирается из условия самоторможения и составляет 0,5-3^o.

Поворотный рычаг 6 снабжен прижимом для постоянного поджатия упорной площадки 8 к клиновой поверхности 9, который совмещен с поршневым приводом 7, подключенным к источнику постоянного давления.

Упомянутый прижим может быть выполнен также в виде пружины, контргруза и т.д.

Откидная опора работает следующим образом.

В исходном положении кронштейн 2 отведен от конца вала 5 моталки в крайнее положение, рычаг 6 с упорной площадкой 8 также отведен в крайнее положение.

Перед началом работы моталки кронштейн 2 с опорной частью 1 посредством поршневого привода 3 подводится под конец вала 5 моталки до его контакта с опорной частью 1, а рычаг 6 посредством поршневого привода 7 подводится до контакта клиновой поверхности 9 с упорной площадкой 8. Поскольку угол наклона клиновой поверхности 9 выбран из условия самоторможения, рычаг 6 жестко фиксирует рычаг 2 в рабочем положении.

В процессе работы моталки при отклонении конца вала 5 от первоначального положения по причине несбалансированности вала 5 с закрепленным на нем рулоном полосы относительно оси вращения вала 5 и возникновении зазора между ним и опорной частью 1 упорная площадка 8 начинает перемещаться по клину 9, поскольку поршневым приводом 7 создается постоянное давление на рычаг 6, зазор между концом вала 5 и опорной частью 1 выбирается и рычаг 2 фиксируется в новом положении.

Источники информации

1. Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Под редакцией Г.Л. Химича, М., "Машиностроение", 1972 г., рис. 137, стр. 300.

2. Откидной кронштейн. Авторское свидетельство 320324, МКИ В 21 С 47/02 (прототип).