высокоскоростной молот
Классы МПК: | B21J7/24 приводимых в действие паром, воздухом или другой газообразной средой, находящейся под давлением |
Автор(ы): | Пачевский В.М., Иванов А.В., Поляков И.Г. |
Патентообладатель(и): | Воронежский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-05-31 публикация патента:
10.03.2004 |
Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию. Высокоскоростной молот содержит станину, бабу с осевой полостью и механизм удерживания бабы. В осевой полости бабы размещен плунжер, шарнирно сочлененный одним концом с кривошипно-шатунным механизмом привода молота. Механизм удерживания бабы выполнен в виде установленных на ней подпружиненных фиксаторов, размещенных на станине поворотных шпонок и поворотных кулаков. Последние установлены на станине, связаны между собой синхронизирующей тягой и соединены с силовыми электромагнитами, управляемыми от командоаппарата. Каждая поворотная шпонка оснащена подпружиненным рычагом. Упомянутые рычаги опираются на поворотные кулаки. В результате обеспечивается упрощение конструкции молота и повышение его надежности. 1 ил.
Рисунок 1
Формула изобретения
Высокоскоростной молот, содержащий станину, бабу с осевой полостью, в которой размещен плунжер, шарнирно сочлененный одним концом с кривошипно-шатунным механизмом привода, и механизм удерживания бабы, отличающийся тем, что указанный механизм удерживания бабы выполнен в виде подпружиненных фиксаторов, установленных на бабе, размещенных на станине поворотных шпонок, каждая из которых оснащена подпружиненным рычагом, и поворотных кулаков, установленных на станине, связанных между собой синхронизирующей тягой и соединенных с силовыми электромагнитами, выполненными из условия обеспечения управления ими от командоаппарата, а рычаги установлены с опорой на поворотные кулаки.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, в частности к высокоскоростным молотам. Известен приводной пневматический молот, в котором перемещение бабы обеспечивается подачей сжатого воздуха из компрессорного цилиндра, поршень которого связан с кривошипно-шатунным механизмом [1]. Недостатком известного молота являются его низкие энергетические возможности, так как максимальное избыточное давление, необходимое для разгона бабы, обычно составляет 0,1-0,2 МПа, в то время как в газовых высокоскоростных молотах этот параметр гораздо больше [1]. Наиболее близким по технической сущности является высокоскоростной молот [2], содержащий бабу с осевой полостью, в которой размещен плунжер, шарнирно сочлененный одним концом с кривошипно-шатунным механизмом привода, и механизм удерживания бабы. Недостатком устройства является конструктивная сложность фиксации и освобождения бабы для совершения рабочего хода. Недостатком также является низкая надежность конструкции фиксации, возможность заклинивания. Изобретение направлено на упрощение конструкции и повышение надежности. Это достигается тем, что механизм удерживания бабы во взведенном положении и освобождения ее расположен на станине молота, а в бабе располагаются только подпружиненные фиксаторы, которые не должны испытывать нарушений в работе из-за высоких динамических нагрузок в момент удара. Система упорных поворотных кулаков, связанных с силовыми электромагнитами и удерживающих поворотные шпонки, выполнена с управлением от командоаппарата, установленного на кривошипном валу молота. Сущность изобретения поясняется на чертеже. Молот содержит кривошипный вал 1, который шатуном связан с плунжером 2, имеющим на своем штоке сквозное отверстие 3. Плунжер располагается в полости, выполненной в бабе 4. В нижней части бабы расположены подпружиненные фиксаторы 5. На станине молота установлены поворотные шпонки 6 сегментной формы. Каждая шпонка имеет пружину 7, рычаг 8 с роликом на конце. На станине установлены кулаки 9, связанные между собой синхронизирующей тягой 10. Кулаки соединены с силовыми электромагнитами 11, управляемыми от командоаппарата на кривошипном валу (условно не показан). Молот работает следующим образом. В исходном положении баба 4 с помощью фиксаторов 5 опирается на установленные в станине поворотные шпонки 6, которые в свою очередь через рычаги 8 опираются на установленные в станине кулаки 9. Плунжер 2 также находится в верхнем положении, при этом сквозное отверстие 3 выведено из полости в бабе. При включении муфты (условно не показана) вращение от электродвигателя передается на кривошипный вал, который, перемещая плунжер 2 по полости в бабе к моменту выхода в крайнее нижнее положение, создает в нижней части полости давление воздуха 2-3 МПа. Сквозное отверстие 3 при этом входит в полость, сообщая ее верхнюю часть с атмосферой. При подходе плунжера к крайнему нижнему положению по сигналу от командоаппарата включаются силовые электромагниты 11 и поворачиваются кулаки 9, которые соединены между собой синхронизирующей тягой 10. При повороте кулаков освобождаются рычаги 8 с роликами на концах, что позволяет провернуться поворотным шпонкам 6, освобождая фиксаторы 5, и тем самым, позволяя бабе начать движение для выполнения рабочего хода. В процессе этого движения отверстие 3 соединяет верхнюю часть полости в бабе с атмосферой, а плунжер проходит крайнее нижнее положение. После совершения рабочего хода баба находится в крайнем нижнем положении, а плунжер с помощью кривошипного вала перемещается вверх. С момента, когда отверстие 3 выходит из полости, в верхней ее части начинает нарастать давление воздуха, заставляя бабу также начать движение вверх. К моменту выхода плунжера в крайнее верхнее положение фиксаторы 5 проходят своими скосами поворотные шпонки 6, которые с помощью пружин 7 установлены в исходное положение и рычаги 8 опираются на кулаки 9, которые при отключенных электромагнитах 11 также возвращены в исходное положение. Таким образом, баба вновь устанавливается в исходное положение, а кривошипный вал, выведя плунжер в крайнее положение, останавливается тормозом (условно не показано). Далее цикл повторяется. Использование изобретения позволяет упростить конструкцию молота, повысить надежность работы. Источники информации1. Кузнечно-штамповочное оборудование / А.Н. Банкетов, -М.: Машиностроение, 1970, 600 с. 2. Авторское свидетельство SU 353483, 30.07.1976, B 21 J 7/24.