устройство для перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей

Формула изобретения

Устройство для перелива жидкого металла или электропроводящей жидкости, содержащее электромагнитный насос и металлопровод, образующий с каналом электромагнитного насоса транспортный канал, при этом электромагнитный насос выполнен в виде цилиндрического или плоского линейного насоса, имеющего канал, вокруг которого размещен индуктор в виде двух половинок раздвинутого статора короткозамкнутого асинхронного двигателя, отличающееся тем, что оно снабжено блоком регулирования перелива, включающим регулятор тока, установленный в цепи подачи тока в обмотки индуктора электромагнитного насоса, и датчик наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости, установленный в металлопроводе и выполненный с возможностью отключения указанных обмоток от цепи подачи тока при попадании жидкого металла или электропроводящей жидкости в металлопровод.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области устройств и способов для транспортировки жидкого металлического расплава или электропроводящих жидкостей, в данном случае магния и его сплавов при их разливе.

Известен ряд электромагнитных устройств для перелива жидкого металла. В частности, в качестве устройств для перелива используются магнитодинамические насосы различных модификаций, имеющих Ф-образный транспортный канал. Основным недостатком этого типа насосов является сложная Ф-образная форма канала, что препятствует его успешной эксплуатации, т.к. в производстве очистить канал от окислов шлаков представляет значительную трудность (Полищук В.П. и др. Литейное производство, 1968, 12, с.13-16).

Известны также устройства для перелива, в которых насосы с бегущим магнитным полем имеют энергетические характеристики лучше, чем у насоса со сплющенным каналом. Однако конструкция таких насосов также очень сложна, и они не получили промышленного внедрения (Глотов Б. и др. Литейное производство, 1985, 10, с. 31-32).

В качестве устройств для перелива, в том числе жидкого магния, используют кондукционный электромагнитный насос, который размещают над уровнем расплава, при этом его можно эксплуатировать только при защите электромагнитной составляющей от теплового излучения, выделяемого жидкой ванной металла и печными газами. Его эксплуатация возможна только на печах с электроподогревом или индукционных печах небольшой мощности, чтобы избежать влияния электромагнитного поля печи. Для промышленных пламенных печей такие устройства не применимы.

Вместе с тем применение электромагнитных насосов позволяет организовать спокойный без перемешивания перелив расплавленного металла или иных электропроводящих жидкостей из раздаточной печи и закрытую безокислительную подачу его в литейное устройство (кристаллизатор, форму, конвейер и т.п.). Как правило, применение электромагнитной техники оказывается оправданным в тех технологических процессах производства, в частности магния и его сплавов, где высокий темп работы или особые требования к качеству, как, например, при литье слитков, заставляют искать новые решения транспортировки жидкого металла.

Наиболее близким к предложенному является устройство для перелива жидкого металла, содержащее электромагнитный насос и металлопровод, образующий с каналом насоса транспортный канал, при этом электромагнитный насос выполнен в виде плоского линейного насоса, имеющего канал, вокруг которого размещен индуктор в виде двух половинок раздвинутого статора короткозамкнутого асинхронного двигателя (см. Магниевые сплавы, ч.II. Справочник. Технология производства и свойства отливок и деформированных полуфабрикатов./ Под ред. И.И. Гурьева, М.В. Чухрова. - М.: Металлургия, 1978, с.80-81).

Известное устройство не обеспечивает возможности плавного регулирования процесса перелива и поддержания заданного температурного режима.

Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение плавного регулирования процесса перелива и транспортировки жидкого металла, в том числе жидкого магния или иных электропроводящих жидкостей, и поддержания постоянного температурного режима при переливе и разливке в формы и обеспечивает также поддержание заданного диапазона расхода продукта. За счет обеспечения заданного температурного режима и заданных параметров расхода устройство обеспечивает перелив металлов в промышленных условиях.

Технический результат достигается тем, что устройство для перелива жидкого металла или электропроводящей жидкости, содержащее электромагнитный насос и металлопровод, образующий с каналом электромагнитного насоса транспортный канал, при этом электромагнитный насос выполнен в виде цилиндрического или плоского линейного насоса, имеющего канал, вокруг которого размещен индуктор в виде двух половинок раздвинутого статора (полустаторов) короткозамкнутого асинхронного двигателя, снабжено блоком регулирования перелива, включающим регулятор тока, установленный в цепи подачи тока в обмотки индуктора электромагнитного насоса, и датчик наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости, установленный в металлопроводе с возможностью отключать указанные обмотки от цепи подачи тока в указанные обмотки при попадании жидкого металла или электропроводной жидкости в металлопровод.

Изобретение иллюстрируется чертежами.

На фиг. 1 представлена функциональная схема заявленного устройства для перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей, на фиг.2 представлен возможный вариант выполнения цилиндрического или плоского магнитного электромагнитного насоса, который может быть использован в заявленном устройстве, на фиг.3 приведена функциональная схема блока регулирования перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей.

Устройство (фиг. 1) содержит емкость 1, в которой находится, например, жидкий магниевый сплав. В указанной емкости 1 размещен цилиндрический или плоский линейный электромагнитный насос 2, канал насоса 2 совмещен с металлопроводом 3, окруженным теплоизоляцией 4 и 5 и расположенным внутри кожуха 6. Кожух 6 с металлопроводом 3 жестко связан с корпусом насоса 2, на другом конце кожуха 6 с металлопроводом 3 установлен электронагреватель 7, в зоне которого имеется выход 8 металлопровода 3 для разлива жидкого металла в форму 9.

Поскольку электромагнитный насос 2 расположен в емкости 1 с возможностью всасывания в каналы насоса 2 жидкого металла, то для того, чтобы в насос поступала жидкость, он расположен на заданном расстоянии от дна емкости 1. Для этого кожух 6 с металлопроводом 3 крепится на стойке 21 с возможностью изменения положения кожуха 6 с металлопроводом 3 по вертикали, чтобы иметь возможность поднимать или опускать насос 2.

На фиг. 2а и 2б приведена схема выполнения электромагнитного насоса 2, который состоит из индуктора 11, коаксиальных труб 12 и 13, образующих канал насоса 2, диффузоров 14 канала и ферромагнитного сердечника 15.

Индуктор 11 охватывает наружную коаксиальную трубу 12 канала насоса, а внутри внутренней трубы 13 размещен ферромагнитный сердечник 15.

Устройство для перелива жидкого металла или электропроводящих жидкостей содержит блок 22 регулирования перелива жидкого металла (фиг.3).

В состав блока 22 входят управляемый источник 23 тока, от которого в обмотки индуктора 11 насоса 2 поступает ток, датчик 24 наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости в транспортном канале, связанный с размыкающим контактом 29, включенным между источником 23 тока и обмотками индуктора 11, а также регулятор 26 тока, выход которого соединен со входом управления источника 23 тока, а вход соединен с выходом микропроцессора 27. Регулятор 26 тока соединен с токовой цепью индуктора 11 с возможностью отслеживания величины тока в обмотках индуктора 11.

Устройство работает следующим образом.

В заявленном устройстве перелив ведется с помощью цилиндрического или плоского линейного электромагнитного насоса 2.

Электромагнитный насос 2 содержит канал для всасывания жидкости, вокруг которого расположен индуктор 11, представляющий собой две половинки раздвинутого статора асинхронного короткозамкнутого двигателя. Расплав из емкости 1 попадает в канал насоса, образованный коаксиально расположенными трубами 12 и 13, внутри которых размещен ферромагнитный сердечник 15, а обмотки индуктора 11 окружают канал насоса с внешней стороны. Жидкость из емкости 1 при включенном насосе (на обмотки статора подан ток) поступает в канал насоса 2 и движется по нему под действием бегущего магнитного поля, создаваемого индуктором 11. При включении насоса 2, т.е. при подаче тока в обмотки индуктора 11, происходит всасывание жидкого металла по трубопроводу 19 через перфорированный конус 16 и шаровой клапан 17 в канал насоса 2 посредством движущей силы при создании магнитного поля с установленным вектором направления движения расплава двумя полустаторами короткозамкнутого асинхронного двигателя, между которыми и расположен канал насоса, предназначенный для транспортировки жидкого металла из емкости через канал насоса 2 и металлопровод 3 в форму 9.

При этом величину тока в обмотках индуктора 11 регулируют с помощью регулятора 26 тока, выход которого подключен ко входу управления управляемого источника тока 23, связанного с обмотками индуктора 11 (фиг.3).

С помощью замеров была построена зависимость между величиной тока I в обмотках индуктора и расходом Q металла, поступающего в металлопровод 3.

Q=f(I).

Была построена зависимость Q=f(I) в диапазоне расхода от 1 кг/с до 10 кг/с при заданном сечении канала насоса 2 и металлопровода 3.

Данные этой зависимости хранятся в памяти микропроцессора 27. При этом можно выбрать тот или иной режим расхода, т.е. задать определенную величину тока.

Было замечено, что, изменяя величину тока I в обмотках индуктора 11, можно изменять и величину расхода Q жидкого металла в металлопроводе 8.

Была проведена серия замеров путем изменения величины тока и измерения при этом величины расхода при заданных сечениях металлопровода и канала насоса. В результате была выявлена зависимость между Q и I.

Зависимость Q= f(I) можно получить и с помощью определенных математических преобразований. Однако, это не относится к существу изобретения.

Для того чтобы осуществить регулирование расхода жидкости, заявленное устройство для перелива снабжено блоком 22 регулирования перелива жидкого металла или электропроводящей жидкости. В состав этого блока также входит микропроцессор 27, в память которого записаны данные полученной зависимости Q= f(I), микропроцессор 27 связан с регулятором 26 тока, предназначенным для преобразования величины тока, задаваемого микропроцессором 27, в управляющее воздействие для управления величиной тока управляемого источника тока 23, включенного в цепь питания индуктора 11.

В случае необходимости изменения режима расхода устройства с помощью блока 28 ввода можно выбрать режим расхода, вводится команда на задание определенного расхода, по этой команде микропроцессор 27 выбирает значение тока, соответствующее расходу, и передает в регулятор 26 тока, который уменьшает или увеличивает величину тока в источнике 23 тока.

Таким образом, при разливе задается нужная величина расхода продукта, в частности, для заявленного устройства можно задать диапазон от 1 кг/с до 10 кг/с. Однако понятно, что можно изменить диапазон в зависимости от необходимых параметров, в том числе меняя сечение транспортного канала, т.е. сечение металлопровода и канала насоса, образующих транспортный канал.

При этом расход, например, регламентируется необходимым количеством металла в единицу времени для обеспечения формирования слитка диаметром от 200 до 900 мм и плоских от сечения 65540 до 2001200 мм. Приведенный диапазон расхода дан во взаимосвязи со скоростью литья и количеством одновременно отливаемых слитков на одной литейной машине.

Заявленное устройство обеспечивает возможность поддержания при разливе определенной температуры.

Дело в том, что при переливе, например, жидкого магния необходимо поддерживать интервал температур от 650 до 750^oС, обусловленный по нижнему пределу температурой плавления магния, а верхний предел ограничен допустимым перегревом металла при литье, превышение которого приводит к трещинам в слитках и отливках.

Перепад температур в 5^oС на 1 м трубопровода обеспечит заданную температуру литья без критического перегрева расплава, приводящего к растрескиванию отливок, и сохранит экономичный режим расхода электроэнергии, что существенно для промышленного производства продукта.

Для обеспечения температурного режима предлагается подача жидкого металла из емкости 1 не постоянно, а порциями. При этом как только жидкий металл достигает определенной зоны в металлопроводе, например в зоне выхода 8, насос отключается. В этом случае температура будет поддерживаться в заданных пределах за счет наличия теплоизоляции и определенной скорости транспортирования расплава, с другой стороны исключается перегрев металла.

Порционность подачи достигается тем, что в определенном месте металлопровода устанавливают датчик 24 наличия жидкого металла или электропроводящей жидкости.

Датчик 24 срабатывает при изменении сопротивления металлопровода при попадании в зону действия датчика 24 жидкого металла. Изменения сопротивления датчика 24 приводят к размыканию размыкающего контакта 29, установленного в цепи подачи тока в статорную обмотку между источником 23 тока и обмоткой индуктора 11. При этом насос 2 отключается. Далее по заданной в микропроцессор 27 программе микропроцессор 27 вновь подает команду регулятору 26 тока о величине тока для подачи в обмотку индуктора 11, и процесс перелива возобновляется.

Таким образом, в заявленном устройстве для перелива жидких металлов и расплавов солей с плоским или круглым транспортным каналом, состоящим из канала насоса 2 и металлопровода 3, создается движущая сила, поскольку канал насоса 2 расположен между двумя полустаторами короткозамкнутого асинхронного двигателя, создающего магнитное поле с установленным вектором направления движения расплава. При этом устройство осуществляет регулирование расхода продукта с помощью регулятора 26 тока в обмотках индуктора 11 указанного асинхронного двигателя для обеспечения регламентированного количества расплава 0,1 - 10 кг/с при заданном температурном диапазоне.

Приведенные варианты осуществления устройства являются одними из возможных примеров реализации и не ограничивают объем защиты заявленного устройства.