лента для переноса изображения и система офсетной печати с переменной величиной изображения

Формула изобретения

1. Лента для переноса изображения, содержащая, по меньшей мере, один основной слой, включающий повышающую трение внутреннюю поверхность, состоящую из эластомера, по меньшей мере, один слой сжимающегося материала на указанном основном слое и поверхностный слой на указанном слое сжимающегося материала, при этом указанная лента является непрерывной.

2. Лента для передачи изображения по п.1, в которой основной слой содержит армирующий материал.

3. Лента для передачи изображения по п.2, в которой армирующий материал содержит слой тканого материала.

4. Лента для передачи изображения по п.3, в которой слой тканого материала жесткий в направлении поперек ширины указанной ленты и гибкий по продольной оси указанной ленты.

5. Лента для передачи изображения по п.1, в которой слой сжимающегося материала включает сжимаемую нить, намотанную по спирали и проходящую через указанный слой.

6. Лента для передачи изображения по п.5, в которой намотанная по спирали нить проходит через среднюю ось ленты, в основном, в средней части по толщине ленты.

7. Лента для передачи изображения, содержащая, по меньшей мере, один основной слой, включающий повышающую трение внутреннюю поверхность, состоящую из эластомера, армирующий слой над основным слоем, по меньшей мере, один слой сжимающегося материала и поверхностный слой на слое сжимающегося материала, при этом лента является непрерывной.

8. Лента для передачи изображения по п.7, в которой армирующий слой включает тканый или нетканый материал.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к ленте для переноса изображения для использования в системе офсетной печати с переменной величиной изображения, и более конкретно, к конструкции непрерывной ленты для переноса нанесенных краской изображений с печатной формы переменного размера на основу.

В обычных процессах офсетной печати печатная машина включает формный цилиндр или барабан, офсетный цилиндр и печатный цилиндр, смонтированные с возможностью вращения в печатной машине. На формный цилиндр нанесена печатная форма, обернутая вокруг цилиндра, которая определяет печатаемое изображение. Офсетный цилиндр несет офсетное печатное полотно, имеющее эластичную поверхность, которая входит в контакт с печатной формой в зазоре между формным цилиндром и офсетным цилиндром. Материал или основа для печати проходит через зазор между офсетным цилиндром и печатным цилиндром. Краска подается на поверхность печатной формы, которая переносит нанесенное краской изображение на поверхность офсетного полотна в зазоре между формным и офсетным цилиндрами. Нанесенное краской изображение затем переносится (смещается) на рулон в зазоре между офсетным цилиндром и печатным цилиндром.

Как правило, цилиндр печатной формы имеет фиксированный диаметр, и офсетный цилиндр для печати выбирается так, чтобы соответствовать этому диаметру. Этот диаметр фиксирует максимальную длину изображения, которое может быть напечатано. Таким образом, обычные офсетные печатные машины обеспечивают печатный материал, имеющий фиксированный размер. Хотя могут переноситься и изображения меньшего размера, это приводит к излишнему расходу полезного объема, так как оставляет на рулоне ненапечатанные области, которые должны быть удалены. В зависимости от количества излишнего объема экономические потери могут быть существенными. Этот фактор излишнего объема не позволял производителям офсетных печатных машин предложить конструкции печатной машины, которые включали бы сменные формные цилиндры, имеющие различный диаметр. Поскольку офсетный цилиндр также меняется, чтобы соответствовать диаметру печатной формы, величина незаполненных областей на печатном материале остается значительной.

Однако конструирование печатной машины, в которой диаметры как формного, так и офсетного цилиндров могут изменяться, значительно усложняет конструкцию машины. Кроме того, затраты труда и времени, необходимые для изменения узлов печатной машины, увеличивают стоимость для печатника. Соответственно, эти конструктивные ограничения ограничивают возможности обслуживания владельцев и пользователей офсетного печатного оборудования, которым требуются разные размеры печатных материалов.

Способ создания непрерывной ленты с уменьшенным зазором для использования в машине офсетной печати раскрыт в публикации DE-A-19604430. Лента включает внутреннюю поверхность с зубчатым зацеплением Т, армирующую проволоку или сетку 3 и полированный поверхностный резиновый слой 2. Непрерывная лента установлена в узле носителя, включающим два шкива, в которые входят зубцы поверхности непрерывной ленты. В публикации ЕР-А-0547753 раскрыта компактная машина офсетной печати, которая включает пластинчатую основу, основу офсетной пластины с бесконечными лентами и передаточный роликовый узел. В системе используются две различные ленты для осуществления печати. Одна лента расположена на пластинчатой основе, а другая - на основе офсетной пластины. В ЕР-А-0255509 раскрыты способ печати и устройство, в котором используется рукавообразная печатная форма, которая прикреплена к вращающемуся элементу. Рукав позволяет осуществить непрерывную операцию печати на обеих сторонах печатаемого носителя.

Таким образом, в этой области техники остается потребность в офсетной печатной машине, которая может согласовать различные размеры печатного материала без излишних затрат, связанных с известными конструкциями.

Настоящее изобретение удовлетворяет этому требованию благодаря созданию непрерывной ленты переноса изображения, которая может использоваться в системе офсетной печатной машины с переменным размером изображения, и которая позволит печатной машине печатать различные печатные материалы разного размера. В соответствии с одним вариантом настоящего изобретения, разработана лента переноса изображения, которая содержит, по меньшей мере, один основной слой, по меньшей мере, один слой сжимаемого материала поверх основного слоя, и поверхностный слой поверх слоя сжимаемого материала. Предпочтительно использовать непрерывную ленту. Однако лента также может быть сформирована из плоского офсетного полотна, имеющего шов.

Основной слой ленты образует армирующий слой, который добавляет ленте стабильность по размерам. Армирующий материал может быть слоем из тканого материала, слоем из нетканого материала, полимерным материалом, металлом или свитой нитью или кордом. Материал, нить и/или корд могут быть либо из синтетического полимера, либо из природного материала, такого как хлопок. В одном варианте изобретения основной слой содержит слой из тканого материала, который является жестким в направлении по ширине ленты и гибким вдоль продольной оси ленты. Предпочтительно, чтобы внутренняя поверхность основного слоя обеспечивала точное совпадение любого изображения, переносимого на рабочую поверхность ленты. Внутренняя поверхность может состоять из материала с высоким трением или материала, который был обработан или подвергнут огрублению, чтобы повысить его фрикционные свойства. В другом варианте изобретения разработана система офсетной печати, способная печатать изображения переменного размера, и она включает красочный аппарат; по меньшей мере, один формный цилиндр и сменный кожух для формного цилиндра, причем адаптированный сменный кожух приспособлен для установки на печатную форму; в печатную форму поступает краска из красочного аппарата; по меньшей мере, один офсетный цилиндр; ленту переноса изображения, расположенную так, чтобы соприкасаться с печатной формой в зазоре, образованном между формным и офсетным цилиндрами; систему натяжения ленты переноса изображения, чтобы совместить положение ленты переноса изображения с офсетным цилиндром в области желаемого переноса изображения; установку очистки ленты изображения, приспособленную удалять остаток краски с поверхности ленты переноса изображения. В предпочтительном виде система натяжения ленты содержит множество натяжных роликов, вокруг которых движется лента переноса изображения. Чтобы управлять рассеиванием тепла с ленты и улучшить теплопередачу, по меньшей мере, температура одного из натяжных роликов может регулироваться. Кроме того, чтобы способствовать надежному совмещению изображения в системе, могут быть установлены один или несколько датчиков, чтобы определять положение ленты переноса изображения. С помощью подходящей технологии управления с обратной связью печатное изображение может поддерживаться с должной степенью совпадения.

Соответственно, целью настоящего изобретения является разработка непрерывной ленты переноса изображения, которая может использоваться в системе офсетной печатной машины с переменным размером изображения, и которая выполнена таким образом, что она позволяет машине печатать различные печатные материалы разного размера. Эти и другие особенности и преимущества настоящего изобретения станут понятны из последующего подробного описания со ссылками на сопровождающие чертежи и прилагаемые пункты формулы изобретения.

Фиг.1 - схематическое изображение изобретения, показывающее вариант исполнения офсетной печатной системы с лентой переноса изображения для двухсторонней операции печати;

Фиг.2 - вид поперечного сечения слоев, которые образуют ленту переноса изображения.

Для цели раскрытия изобретения лента переноса изображения описывается как конструкция, в которой окружность ленты больше, чем окружность любого цилиндра, на котором она установлена. Ссылки на "наружную" поверхность ленты переноса изображения означают поверхность ленты, которая соприкасается с печатной формой и которая переносит нанесенное краской изображение на движущийся рулон. Ссылки на "внутреннюю" поверхность ленты означают противоположную поверхность ленты, которая находится в контакте с офсетным цилиндром. Как схематически показано на фиг.1, система офсетной печати 10 включает две ленты переноса изображения 12 и 12’, которые предназначены для двухсторонней печати на движущийся рулон 14. Хотя изобретение описано со ссылкой на этот предпочтительный вариант изобретения, опытным специалистам будет ясно, что система может быть использована для односторонней печати путем замены одной из сборок ленты переноса изображения печатным цилиндром (не показан). Кроме того, хотя для целей объяснения показан один конкретный путь движения ленты, опытным специалистам ясно, что могут быть использованы различные пути ленты в комбинации с различными натяжными роликами, чтобы обеспечить канал, специально приспособленный для конкретной конструкции печатной машины.

В показанном на чертежах варианте изобретения, как и в обычной технике офсетной печати, краска из красочного аппарата 16 переносится через один или несколько промежуточных резервуаров/роликов распределителя 18 к печатной форме 20 на формном печатном цилиндре Р. Однако понятно, что можно также использовать другие типы красок, включая безводные краски и отверждаемые облучением краски, включая краски, отверждаемые ультрафиолетовым облучением или электронным лучом, соответствующие устройства подачи краски и поверхности печатной формы известны специалистам в этой области.

Преимуществом настоящего изобретения является то, что действующая длина печатной формы 20 может быть модифицирована путем изменения ее окружности при установке на формный цилиндр Р без необходимости модифицировать какой-либо другой узел системы. Таким образом, пользователь системы может легко изменять размер печатных изображений путем простого изменения печатной формы. Например, печатные формы, используемые в системе, могут быть установлены на кожухи 12 разного диаметра, которые могут быть изменены так, как это требуется. Такие кожухи могут иметь общий внутренний диаметр, чтобы соответствовать наружному диаметру формного цилиндра Р, в то же время, изменяя наружный диаметр с помощью соответствующих средств.

Нанесенное краской изображение переносится на соответствующую ленту переноса изображения 12, 12’ с нанесенной краской формы 20. Лента переноса изображения устанавливается в сборке, которая включает средство привода (не показано), офсетный цилиндр В и натяжные ролики 22, 24 и 26. Затем ленты переноса изображения 12, 12’, в свою очередь, переносят нанесенные краской изображения одновременно к противоположным сторонам движущегося рулона 14. В показанном варианте изобретения соответствующие офсетные цилиндры В действуют как печатные цилиндры по отношению друг к другу. Все цилиндры и ролики взаимно соединены шестернями и вращаются средством привода известным образом.

Система 10 также включает устройства 30 очистки лент, которые служат для удаления любой остаточной краски с поверхности лент переноса изображения. В таких устройствах очистки могут использоваться любые механические и/или химические средства, чтобы удалить остаточную краску с поверхности ленты 12. Например, подходящие устройства очистки включают механические щетки или растворы жидкости для красок. В случае отверждаемых облучением красок установка очистки может включать источник облучения, чтобы сделать твердой любую краску на поверхности ленты, после чего отвержденная краска может быть удалена, например, с помощью механической щетки или соскабливанием.

В системе могут быть также использованы датчики 32, чтобы направлять ленты 12 и 12’ и ощупывать и поддерживать эти ленты в определенном положении. Например, такие устройства датчиков могут включать оптические, механические или пневматические приборы для ощупывания краев ленты. Необязательно, может быть использован датчик совместно с устройством очистки 30, чтобы определять, когда остаточное загрязнение на поверхности ленты 12 таково, что лента должна быть заменена.

Лента переноса изображения 12 предпочтительно выполняется в виде непрерывной ленты без зазора, внутренняя поверхность которой находится в фрикционном соединении с внешней поверхностью офсетного цилиндра В, а также с натяжными роликами 22 и 26, соответственно. Как показано на фиг.2, лента 12 содержит множество слоев, включая поверхностный слой 40, армирующий слой 42, сжимаемый слой 44 и основной слой 46. Как показано на чертеже, основной слой 46 включает два слоя материала подложки 48 и 50. Дополнительно на внутренней поверхности ленты может присутствовать повышающий трение слой 60. Повышающий трение слой 60 может состоять из полимера, такого как эластомер, который увеличивает силу трения между внутренней поверхностью ленты и ниже расположенным офсетным цилиндром и натяжными роликами, чтобы предотвратить любое проскальзывание ленты и обеспечить точное совпадение ленты. Специалистам понятно, что количество и типы слоев и их расположение в конструкции ленты могут изменяться в зависимости от предполагаемого использования. Обычно лента может быть сформирована на оправке путем последовательного наложения различных слоев в определенной последовательности.

Для того чтобы гарантировать надежное соединение между различными слоями ленты, предпочтительно используются клеящие слои 52, 54, 56 и 58. Клеящими слоями могут быть любые подходящие эластомерные клеи, известные в технике. Предпочтительно в качестве склеивающего вещества используется резиновый клей. Армирующие слои 42, 48 и 50 предпочтительно формируются из тканого или нетканого материала. Переплетение нитей в материале предпочтительно такое, при котором наблюдается лишь минимальное растяжение в направлении деформации (т.е. в продольном направлении, соответствующем движению ленты). Кроме того, предпочтительно, чтобы материал был жестким по ширине ленты, в то же время гибким вдоль продольной оси ленты, так что лента будет легко приспосабливаться и изгибаться соответственно форме поверхностей натяжных роликов и офсетного цилиндра. Обычно, материал выбирается из хлопковых волокон высокого качества, которые свободны от утолщений и узелков, вискозного волокна, нейлона, полиэфиров или их смесей.

Сжимаемый слой 44 предпочтительно изготовляется с использованием процесса, описанного в патенте США 4770928, Гаворовски и др., описание которого включено в виде ссылки. Микросферы, которые образуют пустоты 62 в слое 44, могут состоять из любых материалов, описанных в патенте ‘770. Дополнительно, микросферы могут быть такими, которые коммерчески доступны под торговой маркой EXPANCEL 461 DE, фирмы Экспансел Сундвал, Швеция. Такие микросферы имеют стенки, состоящие из сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила, и содержат образующий газовые пузырьки агент, например, изобутан.

Как показано на фиг.2, сжимаемый слой 44 состоит из бесшовного трубчатого корпуса из эластомерного материала, который дополнительно включает сжимающуюся винтовую резьбу 64, проходящую через этот слой. Например, резьба 64 может быть выдавлена на складку основного слоя 46, а затем на выдавленную резьбу может быть нанесено покрытие из неотвержденного сжимаемого эластомерного материала, формирующего слой 44, типа покрытия, наносимого на рукоятки ножей. В другом альтернативном способе формирования армирующего слоя 44 резьба 64 пропитывается тем же самым эластомерным материалом, который составляет слой 44. Резьба 64 затем наносится с использованием по методике, описанной в патенте США 5768990, Вротако и др., описание которого включено в качестве ссылки. Предпочтительно, чтобы лента была выполнена так, что резьба 64 расположена точно по средней оси покрытия, в основном, в середине толщины ленты 12.

Поверхностный слой 40 - также бесшовный слой без зазора из натурального или синтетического каучука, который может отверждаться или вулканизироваться. Подходящие полимерные материалы включают натуральный каучук, стирен-бутадиеновый каучук (СБК), этилен/пропилен/несоединенный диеновый тройной сополимер (ЭПДТ), бутил-каучук, бутадиен, акрилонитриловую резину, и полиуретаны.

Предпочтительно, выбранный эластомер устойчив к растворам и краскам, с которыми он будет соприкасаться во время печати.

Лента переноса изображения настоящего изобретения имеет многие преимущества, включая способность печатать изображения разных размеров без усложнения конструкции печатной машины. Кроме того, эта лента имеет срок службы больший, чем у стандартного печатного офсетного полотна или печатного кожуха, потому что она в несколько раз длиннее стандартного офсетного полотна. Таким образом, эта лента снижает время простоя и затраты труда, потому что ее не требуется менять так часто, как стандартное офсетное полотно. Хотя для целей иллюстрации этого изобретения были показаны конкретные варианты реализации, опытным специалистам ясно, что в описанных здесь способах и устройствах могут быть сделаны различные изменения, не выходя из объема изобретения, который определен в прилагаемых пунктах формулы изобретения.