многослойная кожа с полимерным покрытием и способ ее получения

Формула изобретения

1. Многослойная кожа, включающая волокнистую основу с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см³, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5, при линейной плотности каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс; адгезивный слой, полученный нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезионно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана при соотношении указанных слоев 1:(0,25-1):(0,75-3):(0,25-1,5) соответственно.

2. Способ получения многослойной кожи по п.1, заключающийся в нанесении на одну из сторон волокнистой основы с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см³, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон, или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1:5 с линейной плотностью каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, адгезивный слой, полученный нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезивно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана с обеспечением термообработки адгезивного покрытия и монолитного слоя при температуре 130-160С, пористого слоя при температуре 180-230С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к легкой промышленности, к производству многослойной кожи с полимерным покрытием.

Известна многослойная кожа с поливинилхлоридным пористо-монолитным покрытием, изготовленная на волокнистых основах из натуральных волокон и нитей. Кожа характеризуется удовлетворительными прочностными свойствами, но имеет повышенную жесткость, недостаточные эксплуатационные свойства, ГОСТ 28143-89 “Винилискожа-НТ обувная”.

Известна многослойная кожа, включающая нетканую основу, пропитанную полимерным связующим на базе водных сополимерных дисперсий бутадиена и акрилонитрила, при этом нетканая основа толщиной 1-3,0 мм с поверхностной плотностью 200-450 г/м² содержит иглопробивной слой из целлюлозных и синтетических волокон, соотношение пропитанной нетканой основы и лицевого слоя составляют 0,5-0,9:0,1-1,2 (RU 1263191 А, кл. A 06 N 3/00, 1984 г.).

Недостатком данной многослойной искусственной кожи является неудовлетворительный внешний вид, появление на поверхности кожи рельефа волокнистой основы, прошитой синтетическими нитями, низкая адгезия полимерного слоя к волокнистой основе.

Также известна многослойная кожа и способ ее получения из патента №2147056 RU, кл. D 06 М 3/04 от 22.12.1998 г. В данном техническом решении многослойная кожа содержит волокнистую основу из холстопрошивных холстов, лицевой полимерный слой, выполненный на базе эластичных полимеров, при этом волокнистая основа сформирована из 2-4 слоев холстопрошивных холстов, каждый из которых скреплен прошивной нитью линейной плотности 22-32 текс из полиамида или полиэфира, при общей поверхностной плотности холстов 400-700 г/м², глубина затекания лицевого полимерного слоя в пропитанную волокнистую основу составляет 0,15-0,7 от ее толщины, а рельефный рисунок, образованный при тиснении, имеет высоту выступов 0,3-0,9 мм и их частоту 150-350 ед. на 10 см² площади, при этом соотношение слоев по толщине: волокнистая основа, слой полимерного связующего, лицевой полимерный слой составляет 1:(0,1-0,5):(0,2-0,5).

Полимерное покрытие в данном техническом решении имеет высокую адгезию к волокнистой основе, однако материал имеет неудовлетворительный внешний вид, что не позволяет получить многослойную кожу с тонким полимерным покрытием и внешним видом под натуральную кожу.

Целью данного изобретения является получение многослойной искусственной кожи с тонким полимерным покрытием, с внешним видом под натуральную кожу при сохранении деформационно-прочностных свойств, устойчивости к многократным деформациям, улучшении сопротивления истиранию, формоустойчивости,

Поставленная цель достигается тем, что многослойная кожа включает волокнистую основу с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см³, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 при линейной плотности каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, адгезивного слоя, полученного нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезивно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана при соотношении указанных слоев 1:(0,25-1):(0,75-3):(0,25-1,5) соответственно.

Способ получения многослойной кожи, заключающийся в нанесении на одну из сторон волокнистой основы с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см³, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон, или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 с линейной плотностью каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, адгезивного слоя, полученного нанесением полимерного покрытия на основе поливинилхлорида, проникающего на глубину волокнистой основы 3-10% от ее толщины, пористый слой из поливинилхлорида, проникающий на 3-7% от толщины адгезивно-волокнистого слоя и монолитный слой на основе полиэфируретана с обеспечением термообработки адгезивного покрытия и монолитного слоя при температуре 130-160С, пористого слоя при температуре 180-230С.

Использование волокнистой основы из смеси полиэфирных и полипропиленовых усадочных волокон или полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, имеющих линейную плотность 0,12-0,33 текс и взятых в соотношении 7-8,5(полиэфирные волокна):3-1,5(усадочные волокна), способствует равномерному взаимному переплетению при механическом способе образования холста с образованием множества поверхностных контактов. Усадочные волокна при дальнейшей термообработке волокнистой основы, позволяют получить основу объемной плотности 0,19-0,24 г/см³ с минимальным соотношением крупных пор в межволоконном пространстве и увеличенным количеством микропор за счет сближения контактов между волокнами основы и получения плотной структуры основы с изотропными свойствами.

Полученная структура волокнистой основы позволяет формировать адгезивный полимерный слой таким образом, что он проникает в волокнистую основу на глубину 3-10% от ее толщины с образованием адгезивно-волокнистого слоя, который в дальнейшем, благодаря равномерному распределению полимерного связующего обеспечивает необходимую формоустойчивость, деформационно-прочностные свойства, устойчивость к истиранию. Данный адгезионно-волокнистый слой позволяет формировать пористый полимерный слой, обеспечивая необходимую прочность скрепления между слоями за счет его частичного проникновения в адгезионно-волокнистый слой на 3-7% от его толщины.

Совокупность признаков, относящихся к формированию лицевой поверхности, обеспечивает необходимый комплекс физико-механических показателей многослойной искусственной кожи.

Изобретение позволяет получить многослойную кожу с тонким полимерным покрытием, с внешним видом под натуральную кожу, с высокими деформационно-прочностными свойствами, устойчивостью к многократным деформациям, улучшенными сопротивлением истиранию и формоустойчивостью.

В изобретении использовали следующие компоненты и материалы:

волокна - волокно полиэфирное ГОСТ 13231-77; волокно усадочное полипропиленовое ТУ 2272-05766614-93; волокно усадочное полиэфирное ТУ 6-06-28-30-87.

Полимеры для полимерных покрытий - адгезивный, пористый и монолитный слои: поливинилхлорид марки ЕП 6602-С, ЕП 6206-С, поливинилхлорид марки С 70 - ГОСТ 14039-78; растворы полиэфируретана марки “Витур” РбЗ 22 - ТУ 6-55-51-91.

Пластификаторы: фталатного типа - ДАФ - ди-Н-алкилфталат 789, ДОФ - ди-2-этилгексилфталат, ДОС - ди-2-этилгексилсебацинат - ГОСТ 8728-77;

полимерный: сополимеры акрилонитрила с бутадиеном - каучуки СКН-26, СКН-40-ГОСТ 1113 8-78.

Стабилизаторы: стабилизатор комплексный сложный СКС-17; стабилизатор Ba-Zn ТУ 6-09-4346-78; три-алкилфенилфосфит ТУ 6-02-680-83;

Диспергатор - алкилбензолсульфонат кальция - ТУ 6-01-959-77.

Порообразователь - диазодикарбонамид - ЧХЗ-21 ТУ 6-08-408-76.

Наполнители: мел ГОСТ 8258-72; двуокись титана ГОСТ 9808-75; техуглерод технический ГОСТ 7885-77. Пигменты: ГОСТ 6220-76, ТУ 6-10-602-77.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения и табл.2.

Многослойную кожу получают следующим образом: на волокнистую основу с объемной плотностью 0,19-0,24 г/см², состоящую из полиэфирных и полипропиленовых усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 или из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон, взятых в соотношении 7-8,5:3-1,5 с линейной плотностью каждого из указанных волокон 0,12-0,33 текс, наносят адгезивный слой и пористый слой на основе поливинилхлорида, и монолитный слой на основе полиэфируретана.

Составы адгезивного, пористого и монолитного слоев представлены в табл. 1.

После нанесения адгезивного и монолитного слоев проводят термообработку при температуре 130-160С и пористого при температуре 180-230С, при этом адгезивный слой полностью проникает в волокнистую основу на глубину 3-10% от ее толщины, образуя адгезионно-волокнистый слой, пористый слой на глубину 3-7% от его толщины. Соотношение слоев волокнистой основы, адгезионно-волокнистого, пористого и монолитного слоев составляет соответственно 1:(0,25-1):(0,75-3):(0,25-1,5). После термообработки на поверхность полимерного слоя наносится рельефный рисунок.

Изобретение иллюстрируется примерами.

Пример 1. Свойства материала представлены при минимальном значении всех заявленных признаков. В качестве волокнистой основы используют нетканую основу, состоящую из полиэфирных и полипропиленовых волокон.

Пример 2. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 3. То же, что в примере 2, однако волокнистая нетканая основа выполнена из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 4. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при максимальном значении всех заявленных признаков.

Пример 5. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за минимальные значения всех заявленных признаков.

Пример 6. То же, что в примере 1, свойства материала представлены при выходе за максимальные значения всех заявленных признаков.

Пример 7, 8. То же, что в примере 5,6, однако волокнистая основа состоит из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 9, 10. То же, что в примере 2, однако объемная плотность волокнистой основы составляет: по примеру 9-0,18 г/см³, по примеру 10-0,25 г/см³ при среднем значении всех заявленных признаков.

Пример 11. То же, что в примере 2, свойства материала представлены при среднем значении всех заявленных признаков, однако соотношение полиэфирных и полипропиленовых волокон составляет 6,5:3,5.

Пример 12. То же, что в примере 2, свойства материала представлены при соотношении полиэфирных и полипропиленовых волокон 8,7:1,3.

Пример 13, 14. То же, что и в примерах 11,12, свойства материала получены при использовании волокнистой основы, выполненной из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 15, 16. То же, что в примере 2, свойства материала получены при использовании волокнистой основы, выполненной по примеру 12 при среднем соотношении волокон линейной плотности. Пример 15-0,11 текс, пример 16-0,35 текс.

Пример 17, 18. То же, что в примерах 15, 16. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 19, 20. То же, что в примере 2, однако глубина проникновения адгезивного слоя в волокнистую основу: по примеру 18-2,8%, по примеру 19-10,5%.

Пример 21, 22. То же, что в примерах 19, 20. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 23, 24. То же, что в примере 2, однако пористый слой проникает в адгезионно-волокнистый слой на глубину от его толщины: по примеру 23-2,5%, по примеру 24-7,5%.

Пример 25, 26. То же, что в примерах 23, 24. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Пример 27. То же, что в примере 2, однако соотношение волокнистой основы, адгезионно-волокнистого, пористого и монолитного слоев составляет соответственно: 1:2,10:0,87:3,2.

Пример 28. То же, что в примере 27. Свойства материала представлены при использовании волокнистой основы, состоящей из полиэфирных и полиэфирных усадочных волокон.

Как видно из табл. 2, заявленное техническое решение, позволяет получить многослойную кожу с хорошим внешним видом под натуральную кожу, высоким сопротивлением истиранию, удовлетворительной формоустойчивостью, при снижении показателя жесткости. При этом материал обладает хорошей паропроницаемостью и требуемыми деформационно-прочностными свойствами. Данное техническое решение позволяет расширить ассортимент отечественных высококачественных материалов для изготовления обуви различных моделей, галантерейных изделий, обивки транспортных средств, мебели и пр.