покрытие

Формула изобретения

1. Покрытие, включающее прикрепленный к основанию гидроизоляционный слой, состоящий из герметично соединенных между собой полотен, на нижней поверхности каждого из которых нанесены продольные полосы с образованием с поверхностью основания соединенных с атмосферой пароотводящих каналов, причем вся обращенная к основанию поверхность каждого полотна покрыта слоем материала с возможностью прилипания к материалу основания, а продольные полосы образованы выступающими из него частицами крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к материалу основания, образующих с ним систему соединенных с атмосферой пароотводящих каналов, отличающееся тем, что полосы крупнозернистой посыпки каждого полотна соединены между собой поперечными полосами, а смежные полотна соединены между собой с нахлестом, причем на участках нахлеста полосы крупнозернистой посыпки смежных полос совпадают, по меньшей мере, частично.

2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что полотна выполнены прямоугольной в плане формы.

3. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что на противоположной основанию стороне каждого полотна образованы дополнительные изоляционные слои.

4. Покрытие по п.1 или 2, отличающееся тем, что каждое полотно содержит армирующую основу, а слой с возможностью прилипания к материалу основания образован с обеих ее сторон и представляет собой битумную композицию.

5. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что в состав битумной композиции входит полимерный модификатор.

6. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что в состав битумной композиции входит атактический полипропилен.

7. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что в состав битумной композиции входят бутадиенстирольные термоэластопласты.

8. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что армирующая основа представляет собой стеклоткань.

9. Покрытие по п.4, отличающееся тем, что армирующая основа содержит полотно из полимерных волокон.

10. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что частицы крупнозернистой посыпки имеют размер около 1,25 мм, а размер их частей, выступающих из слоя материала с возможностью прилипания к материалу основания, составляет приблизительно 0,65 мм.

11. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использованы карбонатные горные породы.

12. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использован мрамор.

13. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использованы алюмосиликатные горные породы.

14. Покрытие по п.13, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использована асбестовая галя.

15. Покрытие по п.13, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использован гранит.

16. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использован кремнезем.

17. Покрытие по п.11, отличающееся тем, что в качестве материала крупнозернистой посыпки использован кремнеземный песок.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства, преимущественно для создания кровель с бетонным основанием, из которого непрерывно выделяется водяной пар, а также для других зданий и сооружений с повышенным содержанием пара и влаги в воздухе, например бань, саун, различных подземных сооружений, например тоннелей и т.д.

Известно, что явление выделения водяного пара из воздуха связано с наличием влаги в воздухе и перепадом температур. При понижении температуры воздуха или при соприкосновении воздуха с охлажденной стеной или другой строительной конструкцией из воздуха выделяется конденсат. Некоторые строительные материалы характеризуются непрерывным выделением из него влаги в течение всего периода эксплуатации. Например, из бетона происходит непрерывное выделение паров воды в течение всего срока эксплуатации. Поскольку традиционная кровля содержит гидро-, паро- и теплоизоляцию, то выделяющаяся под ней влага, не имея возможности пройти через такую кровлю, скапливается в ней. Наиболее характерно это заметно при ремонте старой кровли. При этом чаще всего оказывается невозможным монтировать новое покрытие на “старом” покрытии, так как старый кровельный ковер и теплоизоляционный слой являются влажными или даже мокрыми. В этом случае, чтобы новая кровля была эффективной, необходимо до ее монтажа снять старый изоляционный слой, сменить теплоизоляцию, заново сделать цементно-песчаную стяжку, что конечно требует значительных затрат времени, средств и сил.

Для решения проблемы предлагались различные технические решения, заключающиеся в создании так называемых “дышащих” кровель. Эти кровли сооружаются как при возведении новых кровель, так и при ремонте старых кровель. Сущность этих технических решений состоит в том, что на бетонной стяжке (при создании новой кровли) или поверх влажных или даже мокрых кровельных ковров и теплоизоляционных слоев (при ремонте старых кровель) образуют слой гидроизоляции с паропроводящими каналами со стороны бетонной стяжки или влагонасыщенных элементов кровли, через которые происходит удаление выделяющейся влаги в атмосферу.

Одно из таких технических решений состоит в том, что на соответствующее основание (бетонную стяжку, кровельный ковер и т.д. - см. выше) укладывают перфорированную подкладку, представляющую собой оксидированный битумный рулонный материал, выполняющий функцию микровентиляционного слоя, причем эта функция обеспечивается наличием отверстий и антиадгезионной полиэстровой пленки на нижней части [1]. На подкладке раскатывают гидроизоляционный рулонный поверхностный материал, наружный слой которого непосредственно перед укладкой подплавляют. Расплавленный наружный слой гидроизоляционного рулонного поверхностного материала проникает через сквозные отверстия подкладки. В результате через эти отверстия происходит присоединение гидроизоляционного рулонного поверхностного материала к основанию (бетонной стяжке, старому ковру и т.д.). Сама подкладка укладывается простым раскатыванием рулона без наплавления и применения дополнительных мастик. Через неприклеенную часть подкладки происходит свободная циркуляция влажных испарений, которые выходят наружу через парапеты или дополнительные вентиляционные выходы (флюгарки). Недостатками этого технического решения являются значительные затраты времени и трудовых ресурсов на монтирование подкладки, а также сравнительно небольшая площадь соединения через отверстия в подкладке гидроизоляционного рулонного поверхностного материала с основанием, что повышает угрозу отрыва кровли, например, ураганом или сильными порывами ветра. Кроме того, в связи с небольшой толщиной прокладки и значительным весом размещенной на нем изоляции с течением времени возможно уплотнение прокладки и даже слипание, приводящее к уменьшению пароудаления и даже к его прекращению.

Известно покрытие, включающее прикрепленный к основанию, по меньшей мере, один гидроизоляционный слой, состоящий из герметично соединенных между собой полотен, на нижней поверхности каждого из которых нанесены полосы с образованием с поверхностью основания системы соединенных с атмосферой пароотводящих каналов [2]. Для создания системы пароотводящих каналов вся нижняя поверхность рулонного материала (или иначе говоря вся обращенная к основанию поверхность) выполнена такой, что она не может приклеиться (или соединиться, например, в результате подплавления) к материалу основания. Для того чтобы обеспечить все же соединение этого рулонного материала к основанию на нем дополнительно закреплены (нанесены) полосы из резинового битума. В результате данный рулонный материал прикрепляется к основанию только этими полосами. Для этого необходимо разогреть нижнее основание рулонного материала перед укладкой, оплавив полосы, и раскатать его по основанию. При этом между полосами создается достаточный зазор для свободной циркуляции влажных испарений, которые выходят наружу через парапеты и дополнительные вентиляционные выходы (флюгарки). Свободная циркуляцию и выход влажного воздуха в атмосферу позволяет высушить теплоизоляцию и/или “старые” кровельные слои в результате создания равенства давлений воздуха внутри кровли и на открытом воздухе, что предотвращает появление пузырей и разрывов в новом кровельном покрытии.

Покрытие, охарактеризованное в источнике [2], принято в качестве ближайшего аналога (прототипа) заявленного изобретения, поскольку являются наиболее близкими к нему по совокупности общих существенных признаков и достигаемому результату.

Недостатком прототипа является сложность и трудоемкость изготовления этого гидроизоляционного рулонного материала с полосами на нижней стороне (для этого используется даже шприцевание рулонного кровельного материала). Кроме того, соединение рулонного материала к основанию при помощи полос характеризуется малой площадью соединения, что сохраняет угрозу отрыва покрытия при порывах ветра значительной силы.

Существенным недостатком известного технического решения является также постепенное уменьшение пароудаления и даже его прекращение. Это объясняется условиями эксплуатации кровли, которая разогревается летом до весьма высоких температур, например в Москве до 95°С. При таких условиях эксплуатации в сочетании со значительным весом вышерасположенных слоев теплоизоляции происходит постепенное “сплющивание” паропропускающего слоя.

Целью изобретения является упрощение изготовления покрытия, повышение прочности его соединения с основанием и увеличение срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что в покрытии, включающем прикрепленный к основанию гидроизоляционный слой, состоящий из герметично соединенных между собой полотен, на нижней поверхности каждого из которых нанесены полосы с образованием с поверхностью основания системы соединенных с атмосферой пароотводящих каналов, согласно изобретению вся обращенная к основанию поверхность каждого полотна покрыта слоем материала с возможностью прилипания к материалу основания, а полосы образованы выступающими из нее частицами крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к материалу основания, образующими с ним систему соединенных с атмосферой пароотводящих каналов.

Данная совокупность общих существенных признаков представляет собой сущность заявляемого устройства. Она необходима и достаточна во всех случаях его реализации.

Конкретные же конструкции отдельных элементов, их стыков между собой, а также других элементов покрытия могут меняться в зависимости, например, от условий эксплуатации, вида строительного сооружения, на котором возводится покрытие, наличия необходимых строительных материалов и приспособлений и т.д.

При этом мы считаем необходимым выделить следующие развития и/или уточнения общей совокупности существенных признаков устройства, относящиеся к частным случаям его выполнения или использования.

Одним из существенных уточнений является то, что под термином материала с возможностью прилипания понимается материал, который при определенных условиях мог бы присоединяться к материалу основания. При этом предпочтительно, чтобы слой материала с возможностью прилипания к материалу основания представлял бы собой слой материала с возможностью наплавления, то есть такой материал, который в результате подплавления (например, газовой горелкой) размягчался и присоединялся к основанию.

Желательно также, чтобы каждое полотно содержало бы армирующую основу, а слой с возможностью прилипания был бы образован с обеих ее сторон и представлял бы собой битумную композицию.

Битумная композиция может иметь различный состав. Например, в ее состав может входить полимерный модификатор. Она может иметь в своем составе, в частности, атактический полипропилен, бутадиен стирольные термоэластопласты и т.д.

Различные конструкции может иметь и армирующая основа. Например, она может представлять собой стеклоткань. Она также может содержать полотно из полимерных волокон и т.п.

Размеры частиц крупнозернистой посыпки, расстояние между ними, а также размер частей частиц, выступающих из слоя материала с возможностью прилипания к материалу основания подбираются так, чтобы образовать с этим основанием систему соединенных с атмосферой пароотводящих каналов. При этом возможны различные комбинации размеров. Например, предпочтительно, чтобы частицы крупнозернистой посыпки имели бы размер около 1,25 мм, а размер их частей, выступающих из слоя материала с возможностью прилипания к материалу основания, составлял бы приблизительно 0,65 мм.

Говоря о материале крупнозернистой посыпки следует отметить, что в качестве его могут быть использованы различные минералы. Например, в качестве материала крупнозернистой посыпки могут быть применены карбонатные горные породы, в частности мрамор, алюмосиликатные горные породы, в частности асбестовая галя или гранит, кремнеземы, в частности кремнеземный песок и т.д.

Форма каждого полотна и полос на ней также могут быть различными. Однако наиболее целесообразно выполнение каждого отдельного полотна покрытия в плане прямоугольной формы с полосами крупнозернистой посыпки на нем, проходящими продольно этому полотну и имеющими приблизительно одинаковую ширину. При этом желательно, чтобы полосы крупнозернистой посыпки каждого полотна были бы соединены между собой.

Для образования гидроизоляционного слоя полотна покрытия могут соединяться между собой различным образом. Например, полотна могут быть соединены между собой с нахлестом, причем на участках нахлеста полосы крупнозернистой посыпки смежных полотен должны совпадать, по меньшей мере, частично.

Наружная сторона покрытия может иметь различные конструктивные решения. Например, на противоположной основанию стороне каждого полотна могут быть образованы дополнительные изоляционные слои.

Желательно также, чтобы на противоположной основанию стороне гидроизоляционного рулонного материала были бы образованы дополнительные изоляционные слои.

В частности, если каждое полотно содержит армирующую основу, а слой с возможностью прилипания образован с обеих ее сторон и представляет собой битумную композицию, то целесообразно, чтобы на противоположную основанию поверхность каждого полотна была бы нанесена пылевидная минеральная посыпка.

В заключение данного раздела описания заявитель считает необходимым еще раз остановиться на некоторых преимуществах заявляемого изобретения, которые напрямую следуют из вышеприведенного описания.

Как отмечалось ранее, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы из дешевых строительных материалов создать прочное “дышащее” покрытие, характеризующееся простотой и легкостью технологии изготовления полотен, из которых оно состоит, простотой и легкостью сооружения покрытия из этих полотен непосредственно на крыше, удобством и безопасностью возведенного покрытия в эксплуатации и ремонте.

Важным преимуществом изобретения является также то, что оно относительно просто и легко может быть реализовано на технологическом оборудовании, широко используемом в настоящее время в отечественной промышленности с использованием дешевых строительных материалов и по стоимости значительно дешевле зарубежных и отечественных аналогов.

Эти и другие преимущества изобретения могут быть более подробно увидены после обращения к нижеприведенным чертежам и описанию настоящей заявки.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена принципиальная конструктивная схема заявленного покрытия, аксонометрия.

На фиг.2 изображен выносной элемент А на фиг.1.

На фиг.3 изображено отдельно полотно до возведения покрытия (в свободном состоянии), вид сбоку.

На фиг.4 изображены два состыкованных внахлест полотна, вид в плане снизу.

На фиг.5 изображено однослойное кровельное покрытие, реализующее заявленное изобретение, аксонометрия.

Покрытие 1 включает прикрепленный к основанию 2, например бетонной стяжке, гидроизоляционный слой 3, состоящий из герметично соединенных между собой полотен 4, на нижней поверхности каждого из которых нанесены полосы 5 с образованием с поверхностью основания 2 системы соединенных с атмосферой пароотводящих каналов 6. При этом вся обращенная к основанию 2 поверхность каждого полотна 4 покрыта слоем 7 материала с возможностью прилипания к материалу основания 2, а полосы 5 образованы выступающими из него частицами 8 крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к материалу основания 2 (то есть из материала, не обладающегося свойством приклеиться к основанию), образующими с ним систему соединенных с атмосферой пароотводящих каналов 6. Под термином “прилипание” в данном описании понимается присоединение полотна 4 к основанию 2 в результате различных приемов: например, в результате приклеивания или в результате наплавления и т.д.

Такова общая принципиальная конструкция заявленного покрытия необходимая и достаточная при любой реализации изобретения.

Вместе с тем, конкретная конструкция полотна 4 покрытия 1 может быть различна.

Например, его слой 7 с возможностью прилипания к материалу основания 2 может быть образован только со стороны основания 2 для обеспечения присоединения к основанию 2 и реализации изобретения.

Однако при практической реализации изобретения предпочтительна конструкция, изображенная на фиг.2 и фиг.3, согласно которой каждое полотно 4 содержит армирующую основу 9, например стеклоткань или полотно из полимерных волокон, а слой 7 из материала с возможностью прилипания к материалу основания 2 образован с обеих сторон армирующей основы 9 и представляет собой битумную композицию различного состава. В частности, в состав битумной композиции может входить полимерный модификатор, например атактический полипропилен, бутадиенстирольные термоэластопласты и т.д.

При любой реализации изобретения размеры отдельных частиц 8 крупнозернистой посыпки, расстояние между ними, а также размер частей частиц, выступающих из слоя материала с возможностью прилипания к материалу основания 2, должны быть подобраны так, чтобы образовать с этим основанием 2 систему соединенных с атмосферой пароотводящих каналов 6. Например, для обеспечения этого частицы 8 крупнозернистой посыпки должны иметь средний размер около 1,25 мм, а размер их частей, выступающих наружу из слоя 7 материала с возможностью прилипания к материалу основания 2, должен составлять приблизительно 0,65 мм. В качестве материала крупнозернистой посыпки могут быть использованы карбонатные горные породы, например мрамор, алюмосиликатные горные породы, например асбестовая галя, гранит, кремнеземы, например кремнеземный песок и т.д.

Каждое полотно 4 в плане может иметь различную форму. Однако для возведения покрытия 1 наиболее предпочтительно, чтобы каждое полотно 4 было бы выполнено в плане прямоугольной формы, а полосы 5 крупнозернистой посыпки проходили бы продольно ему и имели бы приблизительно одинаковую ширину. Данная особенность изобретения отдельно проиллюстрирована на фиг.4, где изображены снизу в плане два полотна, выполненных прямоугольной формы. Одно полотно обозначено позицией 10, а другое полотно позицией 11. На каждом полотне полосы 5 крупнозернистой посыпки проходят продольно каждому полотну и имеют приблизительно одинаковую ширину. Такая форма каждого полотна и полос наиболее удобна при монтаже покрытия 1. Для обеспечения надежного отвода пара полосы 5, расположенные продольно наиболее длинной стороне каждого прямоугольного полотна, дополнительно соединены поперечными полосами 12. В результате после присоединения этого полотна к основания 2 образуется система пароотводящих каналов полотна. Для образования значительных по площади покрытий необходимо соединять между собой отдельные полотна с образованием единой системы пароотводящих каналов. Наиболее целесообразно при этом показанное на фиг.4 техническое решение, при котором полотна соединены между собой с нахлестом, при этом кромка 13 полотна 11 оказалась под кромкой 14 полотна 10. Для обеспечения пароотвода очень важно, чтобы на участках нахлеста полосы крупнозернистой посыпки смежных полотен совпадали бы, по меньшей мере, частично. Это изображено на фиг.4. В результате частичного совпадения полос 5 крупнозернистой посыпки состыкованных внахлест полотен 10 и 11 образуется единая система соединенных с атмосферой пароотводящих каналов для этих двух полотен, что повышает эффективность и надежность пароотвода.

Следует отметить, что на противоположной основанию стороне каждого полотна 4 могут быть образованы дополнительные изоляционные слои. Данная модификация показана на фиг.5. Согласно данному примеру на основание 2, например бетонную стяжку, прикрепляют гидроизоляционный слой 3, состоящий из полотен 4, каждое из которых представляет собой рулонный материал, состоящий из армированного слоя 7 (это подробно описанный выше слой материала с возможностью прилипания к материалу основания 2 и с полосами 5 крупнозернистой посыпки на нем), слоя 15 резинобитумной массы, опорного полиэфирного слоя 16, еще одного слоя 17 резинобитумной массы и слоя 18 чешуйчатой посыпки.

После описания заявленного устройства и некоторых его модификаций в статике заявитель считает необходимым отразить варианты изготовления полотен 4.

Их может быть несколько. Например, на армирующую основу (в частности, стекловолокнистую основу) по обе стороны могут быть нанесены слои битумного или битумно-полимерного вяжущего. При этом в ходе нанесения вяжущего в размягченный его слой с одной стороны армирующей основы могут быть частично втоплены частицы крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к материалу будущего основания. Эти частицы после остывания надежно заанкериваются в слое вяжущего. На верхнюю сторону полотна 4 (противоположную основанию) может быть нанесена пылевидная минеральная посыпка или несколько слоев, в частности, показанных на фиг.5. Однако возможен и другой прием нанесения полос частиц крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к материалу основания. Он состоит в том, что на нижний слой вяжущего (предназначенный для соединения с основанием) наносят и закрепляют продольные полосы с крупнозернистой посыпкой из материала, антиадгезионного по отношению к материалу основания. При укладке методом подплавления эти полосы оказываются неприкленными к основанию. При этом данные полосы чередуются с полосами, защищенными тонкой сжигаемой полимерной пленкой, которые приклеиваются к основанию при укладке.

Вне зависимости от приемов изготовления полотен 4 для создания покрытия из них используется следующий прием. Поскольку обращенная к основанию 2 поверхность каждого полотна 4 покрыта битумным или битумно-полимерным вяжущим, то для его укладки поверхность данного слоя подплавляют пламенными горелками или машинками с ИК-излучателями (инфракрасными излучателями). После укладки полотна 4 с подплавленной поверхностью на бетонную стяжку полотно 4 между полосами 5 несколько прогибается и прилипает к бетону бетонной стяжки. Части полотен 4, соответствующие полосам 5, не прилипают к бетону, так как полосы 5 образованы выступающими из полотна частицами крупнозернистой посыпки из материала, антиадгезионного по отношению к бетону (гранит, мрамор, асбестовая галя, кремнеземный песок и т.д.). Эти частицы крупнозернистой посыпки упираются в поверхность бетона с образованием зазора между поверхностью полотна 4 и бетона. В результате этого на месте полос 5 образуются пароотводящие каналы 6. Пароотводящие каналы 6 каждого полотна 4 соединены между собой и с пароотводящими каналами смежных полотен 4 (см. фиг.4). В результате образуется система соединенных с атмосферой пароотводящих каналов, через которые происходит удаление выделяющейся из основания (например, бетонной стяжки) влаги в атмосферу. При этом между полотнами 4 гидроизоляционного покрытия 3 и бетонной стяжкой создается множество каналов (или зазоров) достаточной величины для свободной циркуляции влажных испарений, которые выходят наружу через парапеты и дополнительные вентиляционные выходы (флюгарки) (не показаны на фигурах, поскольку их конструкция общеизвестна и не влияет на сущность изобретения). Свободная циркуляцию и выход влажного воздуха в атмосферу позволяет высушить теплоизоляцию и/или “старые” кровельные слои в результате создания равенства давлений воздуха внутри кровли и на открытом воздухе, что предотвращает появление пузырей и разрывов в новом кровельном покрытии.

Вместе с тем, заявитель считает необходимым обратить внимание еще на одну особенность заявленного изобретения. Для образования единой общей сети пароотводящих каналов 6 всех полотен 4 необходимо, чтобы на каждом полотне 4 пароотводящие каналы 6 выходили на торец этого полотна. В этом случае после соединения полотен между собой с нахлестом торцы пароотводящих каналов 6 оказываются открытыми в атмосферу с возможностью попадания в них наружной влаги (капель дождя, снега, тумана и т.д.). Это хорошо видно на фиг.1, где торцы 19 пароотводящих каналов 6 после возведения покрытия оказались открытыми для попадания атмосферной влаги. Для предотвращения этого могут быть использованы различные конструктивные приемы. Один из них заключается в приклеивании в месте стыка смежных полотен 4 гибкой гидроизоляционной полосы 20, надежно закрывающей торцы 19 пароотводящих каналов 6 полотен 4, а также герметизирующей стыки смежных полотен 4 между собой (для предотвращения перегрузки на фиг.1 гибкие гидроизоляционные полосы 20 показаны при помощи пунктирных линий).

Заявленное изобретение может быть эффективно использовано для

устройства новых кровель, например, на увлажненных или увлажняемых в процессе эксплуатации основаниях;

ремонта кровель, например, с увлажненным утеплителем и/или гидроизоляцией;

ремонта и устройства кровель при неблагоприятных погодных условиях (в дождь, снег и т.п.);

устройства кровель зданий с повышенным паровыделением (крытые автостоянки, заводские помещения, прачечные, химчистки и т.д.).

В результате использования изобретения предотвращается образование вздутий, пузырей, разрывов, отслоений ковра и других дефектов кровель, поскольку испаряющаяся из утеплителя, цементной стяжки и других элементов кровли влага по оставшимся неприклеенным полосам (пароотводящим каналам) выводится за периметр кровли. При этом изобретение характеризуется тем, что изготовление отдельных полотен значительно упрощено, удешевлено и ускорено по сравнению с прототипом. Эти полотна могут изготавливаться на стандартном оборудовании, распространенном на заводах строительной индустрии. Укладка материала, как отмечалось, производится обычным способом - подплавлением пламенными горелками или машинками с ИК-излучателями. Кроме того, значительно возросла прочность соединения покрытия с основанием сооружения и увеличен срок эффективной работы “дышащей” кровли (в течение более длительного времени не происходит закупоривания пароотводящих каналов, созданных при возведении покрытия).

В заключении описания заявитель считает необходимым привести основные физико-механические и эксплуатационные характеристики двух модификаций заявленного изобретения:

I модификация

Тип основы Стеклоткань

Тип вяжущего Битумное

Минимальная температура укладки 0°С

Толщина материала 3,8-4,5 мм

Масса вяжущего (не менее) 3200 кг/м²

Разрывная сила при растяжении Не менее 833 Н (85 кгс)

Температура хрупкости вяжущего 15°С

Теплостойкость +70°С

Долговечность кровельного ковра Более 10 лет

Площадь полотна в рулоне 7,5 м²; 10,0 м²

II модификация

Тип основы Стеклоткань

Тип вяжущего Битумно-полимерное

Минимальная температура укладки -15°С

Толщина материала 3,8-4,5 мм

Масса вяжущего (не менее) 3200+200 кг/м²

Разрывная сила при растяжении Не менее 833 Н (85 кгс)

Температура хрупкости вяжущего -25°С

Теплостойкость +75°С

Долговечность кровельного ковра Более 15 лет

Площадь полотна в рулоне 7,5 м²; 10,0 м²

Многосторонность данного изобретения очевидна. Оно может быть использовано как для устройства и ремонта кровель, так и изоляционных покрытий различных других наземных, а также подземных сооружений.

Помимо приведенных вариантов изобретения возможны и другие многочисленные его модификации. Все они охватываются приведенной далее заявителем формулой изобретения.

Источники информации

1. Проспект фирмы SIPLAST. Гидроизоляционные системы. PARIS. FRANS. 1999, с. 103-104.

2. Рекламный проспект концерна ИКОПАЛ. Однослойное решение для реконструкции кровли или двуслойное. Finland, февраль 1995 (прототип).