способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов

Классы МПК:C22B30/04 получение мышьяка
C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием
C02F1/62 соединения тяжелых металлов
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Ван Геннадий Владимирович (KZ)
Приоритеты:
подача заявки:
2002-03-20
публикация патента:

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для других отраслей промышленности, имеющих токсичные мышьяксодержащие материалы. Техническим результатом является повышение вывода мышьяка из производства, минимальное воздействие на окружающую среду из-за снижения ПДК токсичных растворимых форм, удешевление процесса за счет использования оборотных реагентов. Для достижения технического результата проводят осаждение мышьяка в нейтральной среде сульфатом железа III, исходным реагентом для которого является железный купорос, в весовом соотношении 3,5-5,5:1 к растворенному мышьяку. Для перевода ионов Fe2+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 Fe3+ и As3+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 As5+ необходимо использовать какой-либо окислитель, например пиролюзит.

Формула изобретения

Способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, включающий осаждение растворенного мышьяка осадителем, отличающийся тем, что осаждение проводят в нейтральной среде, а в качестве осадителя мышьяка используют сульфат железа III в весовом соотношении 3,5-5,5:1 к растворенному мышьяку в присутствии окислителя.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для других отраслей промышленности, имеющих токсичные мышьяксодержащие материалы.

Известен способ вывода мышьяка путем образования щелочных сурьмянисто-мышьяковых концентратов с содержанием мышьяка до 2% с дальнейшей переплавкой на содовый шлак (Мельников С.М., Розловский А.А. Сурьма // Продукты восстановительной плавки и их переработка. - М.: Металлургия, 1977, гл. 5, с.237).

Недостатком способа является образование содового шлака с содержанием токсичного водорастворимого арсената и арсенита натрия, вредного для здоровья человека и окружающей среды.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ вывода мышьяка из производства в виде арсената кальция, включающий осаждение растворенного мышьяка известковым молоком (Са(ОН)2) (Чижиков Д.М. Металлургия тяжелых цветных металлов // Удаление олова, мышьяка и сурьмы щелочным рафинированием. - М. - Л.: Изд. Академии наук СССР, 1948, гл. XVIII, с.265 и 266).

Основным недостатком данного способа является то, что после осаждения мышьяка в маточном растворе его остается еще достаточное количество, мышьяк в растворенном виде поступает в подземные грунтовые воды и неблагоприятно воздействует на окружающую среду.

Задачей предлагаемого способа является повышение вывода мышьяка из производства, минимальное воздействие на окружающую среду из-за снижения ПДК токсичных растворимых форм.

Поставленная задача решается тем, что в способе вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, включающем осаждение растворенного мышьяка осадителем, согласно изобретения осаждение проводят в нейтральной среде, а в качестве осадителя мышьяка используют сульфат железа III в весовом соотношении 3,5-5,5:1 к растворенному мышьяку в присутствии окислителя.

Исходным реагентом, для получения сульфата железа III может являться железный купорос (FeSO4·7H2O). Осаждение проводят в нейтральной среде. Для перевода ионов Fe2+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 Fe3+ и As3+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 As5+ необходимо использовать какой-либо окислитель, например пиролюзит (MnO2), т.к. известно, что соли мышьяковой кислоты значительно сильнее мышьяковистой и, следовательно, арсенаты значительно устойчивее солей мышьяковистой кислоты арсенитов.

При этом происходят следующие химические процессы:

способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562

При взаимодействии сульфата железа (II) с двуокисью марганца происходит окисление ионов железа Fe2+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 Fe3+ (1) с одновременным окислением ионов мышьяка As3+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 As5+ и получением из мышьяковистой кислоты мышьяковой (2). Затем мышьяковая кислота реагирует с растворенным сульфатом железа III с образованием осадка желтого цвета арсената железа III (скородита) и серной кислоты (3), которую можно направлять в оборот на подкисление реакционной среды. Арсенат железа III (скородит) нерастворим в воде и может храниться, не загрязняя окружающей среды.

Одновременно происходит удешевление процесса за счет использования оборотных реагентов.

Способ осуществляется следующим образом: исходный мышьяксодержащий раствор нейтрализуют в случае более кислой среды каустической или кальцинированной содой (NaOH, Na2CO3), а в случае щелочной среды серной кислотой (H2SO4). Затем проводят осаждение мышьяка, добавляя одновременно железный купорос (FeSO42O) при соотношении 3,5-5,5:1 к растворенному мышьяку и в качестве окислителя пиролюзит (МnO2) из расчета окисления Fe2+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 Fe3+ и As3+ способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562 As5+ к исходному количеству железа и мышьяка, избыток растворенного сульфата железа III направляется в оборот на осаждение мышьяка

Пример 1. Проводили осаждение растворенного мышьяка по прототипу. Навеску массой 4,7 г оксида мышьяка V (Аs2O3), содержание мышьяка 65,2%, растворяли в 300 мл дистиллированной воды в химическом стакане емкостью 1 л, содержание мышьяка в растворе 10,02 г/л. Осаждение мышьяка проводили добавлением известкового молока в соотношении 2:1 к растворенному мышьяку в течение 3 ч с непрерывным перемешиванием пульпы. Известь, использованная для осаждения мышьяка из водного раствора, содержала 96,4% окиси кальция. Образовавшийся осадок фильтровали, сушили до постоянного веса, взвешивали и определяли фильтрат и осадок на содержание мышьяка.

В результате получили 9,25 г арсената кальция с содержанием мышьяка 30,09%, в растворе после осаждения оставалось 0,93 г/л мышьяка. Извлечение мышьяка в арсенат кальция составило 92,4%.

Пример 2. Проводили осаждение мышьяка по предлагаемому способу. Навеску массой 4,7 г оксида мышьяка III (Аs2O3), содержание мышьяка 75,7%, растворяли в 300 мл разбавленной серной кислоты при значении pН 5 в химическом стакане емкостью 1 л, содержание мышьяка в растворе 11,83 г/л. Затем добавляли 2 г двуокиси марганца (MnO2) по стехиометрии для окисления As3+способ вывода мышьяка из мышьяксодержащих материалов, патент № 2226562As5+. Осаждение мышьяка проводили добавлением раствора сульфата железа III из расчета 3,5:1 к растворенному мышьяку в течение 3 ч с непрерывным перемешиванием пульпы. Наблюдалось образование крупнозернистого осадка желтого цвета. Пульпа отстаивалась быстро. Образовавшийся осадок фильтровали, сушили до постоянного веса, взвешивали и определяли фильтрат и осадок на содержание мышьяка.

В результате получили 9,26 г арсената железа III с содержанием мышьяка 38,37%, в растворе после осаждения мышьяка обнаружено не было, извлечение мышьяка в арсенат железа III составило 99,9%.

Пример 3. Проводили осаждение мышьяка, как указано в примере 2, но добавка сульфата железа III к растворенному мышьяку составила 5,5:1, значение pН раствора довели до 8 прибавлением гидроксида натрия (NaOH).

В результате получили 8,98 г арсената железа III с содержанием мышьяка 38,4%, в растворе после осаждения оставалось 0,33 г/л мышьяка. Извлечение мышьяка в арсенат железа III составило 97,18%.

Из примеров видно, что мышьяк в окисленной форме осаждается достаточно полно, количество железа (III) к растворенному мышьяку рекомендуется поддерживать в соотношении 3,5-5,5:1 при нейтральной среде.

Класс C22B30/04 получение мышьяка

способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих мышьяк и серу -  патент 2486135 (27.06.2013)
способ обезвреживания мышьяксодержащих сульфидных кеков -  патент 2483129 (27.05.2013)
способ удаления мышьяка из отходов кобальтового производства -  патент 2477326 (10.03.2013)
способ получения антисептического препарата из мышьяксодержащих продуктов, полученных при уничтожении люизита -  патент 2414347 (20.03.2011)
способ получения элементного мышьяка -  патент 2409687 (20.01.2011)
способ извлечения мышьяка из водных растворов -  патент 2395600 (27.07.2010)
способ переработки арсенопиритных сульфидных золотосодержащих концентратов -  патент 2350667 (27.03.2009)
способ извлечения мышьяка из водных растворов -  патент 2323988 (10.05.2008)
не загрязняющий окружающую среду способ вакуумной экстракции мышьяка и оборудование для его осуществления -  патент 2293130 (10.02.2007)
способ экстракции золота из содержащего мышьяк и золото концентрата и оборудование для его осуществления -  патент 2293127 (10.02.2007)

Класс C22B3/20 обработка или очистка растворов, например, полученных выщелачиванием

способ извлечения редкоземельных элементов из экстракционной фосфорной кислоты -  патент 2509169 (10.03.2014)
способ извлечения америция из отходов -  патент 2508413 (27.02.2014)
способ извлечения молибдена и церия из отработанных железооксидных катализаторов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов -  патент 2504594 (20.01.2014)
способ извлечения золота из хвостов цианирования углистых сорбционно-активных руд и продуктов обогащения -  патент 2493277 (20.09.2013)
способ получения никеля из рудного сульфидного сырья -  патент 2492253 (10.09.2013)
способ количественного определения церия в стали и сплавах -  патент 2491361 (27.08.2013)
способ получения оксида скандия из красного шлама -  патент 2483131 (27.05.2013)
способ извлечения америция -  патент 2477758 (20.03.2013)
универсальный способ селективного извлечения солей переходных, редкоземельных и актиноидных элементов из многокомпонентных растворов с помощью нанопористых материалов -  патент 2472863 (20.01.2013)
способ извлечения золота из минерального сырья, содержащего мелкие фракции золота -  патент 2467083 (20.11.2012)

Класс C02F1/62 соединения тяжелых металлов

Наверх