установка для получения изделий из дентальных металлов

Формула изобретения

1. Установка для получения изделий из дентальных металлов, содержащая разделенную перегородкой с отверстием на плавильное и литейное отделения камеру, стенка которой выполнена плоской и неподвижной, средства нагрева заготовки, расположенной в установленном поворотно тигле с возможностью заливки расплавленным металлом литейной формы, расположенной в опоке в литейном отделении и закрепленной под отверстием с плотным прилеганием к его краям, штуцер напуска инертного газа, установленный в плавильном отделении, и штуцер, установленный в литейном отделении и соединенный с вакуумной системой, отличающаяся тем, что она снабжена поворотным механизмом для поворота камеры относительно неподвижной стенки, замковым механизмом для плотного прилегания камеры к неподвижной стенке, смотровым окном и штуцером, установленным в плавильном отделении и соединенным с вакуумной системой, при этом средства нагрева, тигель и поворотный механизм закреплены на неподвижной стенке, а опока выполнена подпружиненной.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что средство нагрева заготовки выполнено в виде индуктора, соединенного с генератором высокой частоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стоматологической технике, в частности к установкам плавки и литья различных деталей стоматологического назначения, таких как коронки, мосты, протезы и т.д.

Среди известных установок для получения изделий из дентальных металлов, близким по конструкторскому исполнению и функциональному назначению, есть установка, описанная в патенте Франции №2662072. Согласно указанному патенту установка имеет камеру, разделенную на два отделения перегородкой с отверстием. Камера имеет крышку и выполнена неподвижной. В отделении плавки установлен тигель со средствами нагрева заготовки, которые поворотно связаны с недвижимой стенкой камеры. После того как металл расплавится, тигель поворачивается и через его край расплав попадает в литейную форму, расположенную в нижней камере.

Существенный конструктивный недостаток известной установки состоит в том, что камера выполнена неподвижной. Доступ к тиглю и форме, учитывая небольшие размеры камеры, которая к тому же разделена на две части, значительно усложняется, особенно при частой загрузке тигля.

В основу изобретения поставлена задача путем изменения конструкции обеспечить более легкий доступ к тиглю и литейной форме и тем самым ускорить весь процесс изготовления изделий. Для этого в установке для получения изделий из дентальных металлов, которая включает разделенную перегородкой с отверстием на плавильное и литейное отделения камеру, по меньшей мере одна из стенок которой выполнена плоской и неподвижной, а в плавильном отделении расположены штуцера напуска инертного газа и вакуумной системы, средство нагрева заготовки и тигель, поворотно связанные с неподвижной стенкой камеры с возможностью заливки расплавленным металлом литейной формы, расположенной в опоке в литейной отделении под отверстием с плотным прилеганием к его краям, а литейное отделение связано с вакуумной системой, камера выполнена поворотной относительно плоской неподвижной стенки, а опора закреплена в литейном отделении и выполнена подпружиненной. Кроме того, как вариант изобретения, средство нагрева заготовки выполнено в виде индуктора, соединенного с генератором высокой частоты.

Технический результат изобретения состоит в расширении оперативного пространства установки и облегчении доступа оператора к тиглю и литейной форме. А это повышает производительность установки, в которой согласно заявляемому изобретению тигель со средством нагрева и опока с формой “разнесены” в пространстве.

Причинно-следственная связь между указанным техническим результатом и совокупностью признаков изобретения состоит в выполнении камеры, в полости которой расположены с возможностью поворота тигля и средств нагрева заготовки опока с формой, перегородка с отверстием, штуцера напуска газа и вакуумной системы, поворотной относительно неподвижной стенки, к которой с возможностью поворота прикреплены тигель и средство нагрева заготовки. Кроме этого, выполнение опоки подпружиненной позволяет быстро избавиться от отработанной формы и на ее место поставить новую.

Суть изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана камера установки в разрезе (в вертикальной плоскости), а на фиг.2 - разрез установки по АА (фиг.1).

На фиг.1 позицией 1 обозначена камера, позицией 2 -поворотный механизм, благодаря которому камера 1 имеет возможность поворота относительно неподвижной стенки 3. Камера 1 разделена перегородкой 4 на плавильное 5 и литейное 6 отделения. В плавильном отделении установлены штуцер 7 вакуумной системы, штуцер 8 подачи газа, индуктор 9 с тиглем 10, которые поворотно закреплены на стенке 3. Поворот индуктора и тигля с расплавом осуществляется ручкой 11. Камера 1 плотно прилегает к неподвижной стенке 3 при помощи замкового механизма 12. В литейном отделении установлена на опоке 13 форма 14, которая через отверстие 15 в перегородке 4 соединена с плавильным отделением. Опока 13 подпружинена пружиной 16.

На фиг.2 позицией 17 обозначено смотровое окно, позицией 18 - уплотнение между поворотной камерой и неподвижной стенкой, позицией 18 - генератор высокой частоты, позицией 20 - вакуумный насос. В вакуумной системе установлен двухходовой кран 21.

Установка функционирует следующим образом. Камеру 1 при помощи поворотного механизма 2 поворачивают вокруг оси ВВ на 90-120. Индуктор 9 с тиглем 10, которые поворотно закреплены на неподвижной стенке 3, получают возможность свободного доступа. В тигель 10 закладывают заготовку, а в литейной камере 6 устанавливают опоку 13 с предварительно нагретой формой 14, причем форма благодаря пружине 16 плотно прилегает к краям отверстия 15 в перегородке 4. После чего камеру поворачивают в обратном направлении и при помощи замка 12 ее прижимают через уплотнение 18 к неподвижной стенке 3. Камеры 5 и 6 вакуумируют. Включают средство нагрева, в данном случае генератор ВЧ 19. Заготовка расплавляется, температуру расплавленного металла доводят до температуры заливки (1410С для сплава на основе кобальта). В плавильную камеру через штуцер 8 подают инертный газ (аргон) до достижения давления 1,5 атм. При помощи поворотного механизма 22 и ручки 11 индуктор с тиглем поворачивают, и через край тигля расплав переливается в форму 14. После этого плавильную камеру вакуумируют (литейная камера во время всего процесса остается под вакуумом) и на протяжении 1-10 мин форму с изделием выдерживают в указанных условиях. Время выдержки зависит от состава металла. При этом имеют место интенсивная дегазация изделия и, как показывают эксперименты, существенное повышение механических свойств изделия. После завершения процесса дегазации в камеры напускают газ до достижения атмосферного давления. Камеру поворачивают в исходное положение.

Разнесение формы и тигля в пространстве позволяет одновременно работать двум операторам, что существенно повышает производительность установки. Эту работу может выполнять и один оператор, при этом увеличенный оперативный простор значительно облегчает его работу.