способ получения битума из кислого гудрона
Классы МПК: | C10C3/04 продувкой и(или) окислением |
Автор(ы): | Филиппова О.П., Макаров В.М., Мельников Г.М., Дубов А.Ю. |
Патентообладатель(и): | Ярославский государственный технический университет |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-10-07 публикация патента:
27.04.2004 |
Изобретение относится к способу получения битума из кислого гудрона, включающий нагрев, выпаривание воды, нейтрализацию кислоты и последующее окисление его кислородом воздуха. В данном способе процесс нагрева кислого гудрона осуществляется электрохимическим способом путем введения электродов в массу кислого гудрона. Используя свойство кислого гудрона проводить электрический ток, возможно существенно снизить расход электроэнергии и сократить время процесса нагрева кислого гудрона до заданной температуры, при которой производится дальнейшее упаривание воды. 1 табл.
Формула изобретения
Способ получения битума из кислого гудрона, включающий нагрев, выпаривание воды, нейтрализацию кислоты и последующее окисление его кислородом воздуха, отличающийся тем, что процесс нагрева кислого гудрона осуществляется электрохимическим способом путем введения электродов в массу кислого гудрона.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам получения битума путем переработки отхода нефтемаслозаводов, образующихся при очистке дистиллятных масел концентрированной серной кислотой или олеумом. В настоящее время этот продукт, так называемый кислый гудрон, разной степени кислотности, сбрасывают в пруды-накопители, где с течением времени происходит вымывание кислоты атмосферными осадками, а также выделение SO2 и SO3, в результате этого загрязняются водный и воздушный бассейны. Утилизация кислого гудрона решает важную задачу по созданию безотходного производства и охране окружающей среды.(Гун Р.Б. Нефтяные битумы. - М.: Химия, 1973, с 157-160. Заявка №2001115456. Способ получения строительного и кровельного битума.)Известен способ получения битума дорожного и строительного путем совместной переработки кислого гудрона с кислотным числом 12-30 мг КОН/г гудрона и прямогонного гудрона (10% кислого гудрона и 90% прямогонного гудрона) (А.с. 784323 СССР, МКИ С 10 С 3/04).Наиболее близким является способ получения битума путем окисления воздухом прямогонного гудрона, к которому добавляют органическую часть кислого гудрона, выбранный за прототип. Он характеризуется высокими энергозатратами и длительностью процесса (А.с. 810753 СССР, МКИ С 10 С 3/04.)В обоих этих способах разогрев кислого гудрона осуществляется тепло-электронагревателями (ТЭН), вмонтированными во внутреннее пространство содержащей его емкости. Вследствие низкой теплопередачи масса кислого гудрона прогревается длительно от поверхности ТЭНов к внутренней поверхности емкости, что существенно удлиняет операцию разогрева для достижения необходимой температуры и вязкости сырья для передачи на последующую операцию.Целью изобретения является сокращение времени процесса, получение битума из кислого гудрона и снижение энергозатрат на процесс. Поставленная цель достигается при реализации предлагаемого способа получения битума, включающего в себя разогрев кислого гудрона, нейтрализацию кислого гудрона гидроксидом кальция и последующее окисление нейтрализованного сырья в битум путем использования электропроводности кислого гудрона и размещения электродов в емкости для его разогрева.ПримерВ качестве исходного сырья используют кислый гудрон с кислотным числом 30-70 мг КОН/г гудрона, который загружается в емкость, объемом 200 л, оборудованную устройством для электролиза. Обечайка металлической емкости является катодом. В центр емкости помещается анод из нержавеющей стали. На электроды подается постоянный ток. Величина напряжения, сила тока, температура кислого гудрона и время разогрева контролируются приборами. В таблице указаны результаты эффективности предлагаемого способа по сравнению с прототипом. Таким образом, используя свойство кислого гудрона проводить электрический ток, возможно существенно снизить расход электроэнергии и сократить время процесса нагрева кислого гудрона до заданной температуры, при которой производится дальнейшее упаривание воды.Класс C10C3/04 продувкой и(или) окислением