устройство для шлифования и полирования отверстий

Формула изобретения

1. Устройство для шлифования и полирования сложнопрофильных и фасонных отверстий, содержащее проволочно-абразивный инструмент, отличающееся тем, что оно снабжено индивидуальным приводом вращения инструмента и приводом его поворота на угол между продольной осью инструмента и осью обрабатываемого отверстия, при этом инструмент выполнен в виде цилиндра.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено основанием, установленным с возможностью осуществления продольной и поперечной подачи, на котором размещены приводы вращения и поворота инструмента.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что при обработке глухих отверстий с внутренней вогнутой сферической поверхностью оно снабжено натяжным тросиком с приводом его натяжения и шарниром, установленным на свободном конце инструмента и предназначенным для крепления натяжного тросика.

4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что при обработке глухих отверстий с внутренней выпуклой сферической поверхностью оно снабжено шарниром, установленным на свободном конце инструмента, упором, контактирующим с шарниром, и приводом выдвижения упора.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области станкостроения, к технологии машиностроения и касается конструкций устройств для абразивной обработки фасонных, сложнопрофильных и малого диаметра отверстий.

Известна конструкция абразивного инструмента для полирования и шлифования фасонных отверстий, содержащего корпус, в котором расположен шток с шаровым шарниром, на котором установлен торцовый рабочий элемент для обработки сферических поверхностей, снабженный механизмом регулирования его положения, выполненным в виде установленного на штоке дополнительного шарового шарнира с расположенной на нем с возможностью поворота шайбой, подпружиненной относительно рабочего элемента и установленной с возможностью воздействия с регулируемым упором, расположенным в корпусе [1].

Недостаток известного устройства - невозможность обработать с высоким качеством сложнопрофильные отверстия и отверстия малого диаметра.

Известен шлифовальный круг, выполненный в виде кольцеобразного корпуса с закрепленным на нем абразивным слоем, при этом корпус представляет собой цилиндрическую пружину сжатия и витки пружины снабжены элементом фиксации их в сомкнутом положении [2].

Недостатками известного инструмента являются ограниченность применения, а именно только для обработки отверстий некруглой формы, минимальная площадь контакта инструмента с заготовкой, не позволяющая интенсифицировать режимы обработки, и сложность реализации, требующая специального оборудования.

Задачей изобретения является повышение качества, производительности и точности обработки сложнопрофильных и фасонных отверстий и отверстий малого диаметра за счет использования гибкого упругого проволочно-абразивного инструмента и вращения его относительно собственной продольной оси, увеличивающее стойкость инструмента, скорость резания и расширяющее технологические возможности.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого устройства для шлифования и полирования сложнопрофильных и фасонных отверстий, содержащего проволочно-абразивный инструмент, причем оно снабжено индивидуальным приводом вращения инструмента и приводом его поворота на угол между продольной осью инструмента и осью обрабатываемого отверстия, при этом инструмент выполнен в виде цилиндра.

При этом устройство снабжено основанием, установленным с возможностью осуществления продольной и поперечной подачи, на котором размещены приводы вращения и поворота инструмента.

Кроме того, при обработке глухих отверстий с внутренней вогнутой сферической поверхностью оно снабжено натяжным тросиком с приводом его натяжения и шарниром, установленным на свободном конце инструмента и предназначенным для крепления натяжного тросика.

При этом при обработке глухих отверстий с внутренней выпуклой сферической поверхностью оно снабжено шарниром, установленным на свободном конце инструмента, упором, контактирующим с шарниром, и приводом выдвижения упора.

Сущность устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 приведена схема обработки предлагаемым устройством цилиндрического отверстия малого диаметра в режиме чернового шлифования при снятии больших припусков (=mах); на фиг.2 - схема обработки цилиндрического отверстия малого диаметра в режиме чистового шлифования, полирования и выхаживания (=0); на фиг.3 - схема обработки фасонного шестигранного призматического отверстия (без вращения изделия); на фиг.4 - разрез А-А на фиг.3; на фиг.5 - схема обработки сложнопрофильного сквозного отверстия; на фиг.6 - схема обработки глухого отверстия с внутренней вогнутой сферической поверхностью; на фиг.7 - схема обработки глухого отверстия с выпуклой наружной сферической поверхностью.

Предлагаемое устройство служит для шлифования и полирования сложнопрофильных и фасонных отверстий, также отверстий малого диаметра и содержит проволочно-абразивный инструмент 1, который выполнен в виде цилиндра и представляет собой гибкое упругое тело (из одной или нескольких сплетенных между собой проволок) с нанесенными известными способами абразивно-алмазными зернами.

Гибкий абразивно-алмазный инструмент 1 снабжен индивидуальным приводом вращения 2 и приводом поворота 3 на угол между продольной осью инструмента 1 и осью обрабатываемого отверстия изделия 4.

Устройство содержит основание 5, на котором расположены привод вращения 2 и привод поворота 3 инструмента 1. Для обработки цилиндрического отверстия в изделии 4 его необходимо вращать, а основанию 5 необходимо сообщать продольную S_пp и поперечную S_пoп подачи. Устройство может быть установлено, например, на суппорте токарного станка или на другом станке, имеющем подобные движения.

Используя упругие свойства абразивно-алмазного инструмента 1, и с целью увеличения эффективности абразивной черновой обработки его устанавливают под максимально возможным углом к оси обрабатываемой детали. Максимальный угол установки инструмента 1 зависит от диаметра обрабатываемого отверстия изделия 4, его длины и диаметра инструмента.

При этом длина инструмента выбирается такой, чтобы обработалась вся длина отверстия детали.

По мере снятия чернового припуска переходят к получистовой обработке путем уменьшения угла наклона оси инструмента относительно оси отверстия. Уменьшение угла наклона инструмента производится приводом поворота 3. В современных условиях это легко автоматизируется с помощью компьютера, подключенного к средствам активного контроля обрабатываемого отверстия и шаговых двигателей, вмонтированных в привод поворота.

Чистовую обработку и выхаживание (обработка без подачи врезания S_пoп) производят при нулевом угле наклона инструмента, т.е. при параллельных осях (см. фиг.2), добиваясь минимальной шероховатости и высокой геометрической точности.

Устройство позволяет вести обработку фасонного, например шестигранного, призматического отверстия 6 при остановленном, не вращающемся изделии (фиг.3-4). Сложная эквидистанта 7 траектории движения оси инструмента задается путем сочетания двух подач S_пp и S_пoп.

Устройство с описанным выше инструментом позволяет обрабатывать сложнопрофильные сквозные отверстия (см. фиг.5) с выпуклой и вогнутой образующей 8 в продольном сечении. Свободный конец гибкого упругого абразивно-алмазного инструмента занимает положение согласно предварительно обработанному профилю в продольном сечении и угловому положению, занимаемому инструментом по отношению к оси вращения обрабатываемого изделия.

Предлагаемым устройством можно вести обработку глухих отверстий с внутренней вогнутой сферической поверхностью 9 (см. фиг.6), при этом устройство дополнительно содержит натяжной тросик 10, привод его натяжения 11 и шарнир 12 на свободном конце инструмента для крепления натяжного тросика 10. Привод натяжения 11 тросика 10 расположен на расстоянии R от оси инструмента, равном

R=(D-d_и)/2,

где D - диаметр обрабатываемой сферической поверхности;

d_и - диаметр гибкого абразивно-алмазного инструмента.

Шарниром 12, служащим для подвижного соединения тросика 10 с инструментом 1, может быть либо бронзовая втулка - подшипник скольжения, либо подшипник качения в зависимости от размеров инструмента. Натянутый с усилием Р тросик 10 облегчает прогибаться гибкому вращающемуся относительно собственной продольной оси инструменту и занимать свое положение в вогнутой сферической поверхности. Приводом натяжения 11 служит червячная пара (не показана), т.к. червячная передача - самотормозящаяся и компактная, поэтому при вращении вручную червяка тросик накручивается на барабан, являющийся ступицей червячного колеса.

С помощью предлагаемого устройства обрабатывают выпуклые наружные сферические поверхности (см. фиг.7). Для этого устройство дополнительно содержит упор 13 типа рейки, контактирующий с шарниром 12, установленным на свободном конце инструмента 1, и привод выдвижения упора 14.

Преимущества предлагаемого устройства: большая универсальность и широкие технологические возможности, заключающиеся в обработке фасонных, сложнопрофильных и малого диаметра отверстий, повышается точность, эффективность и производительность обработки в 3-4 раза, чем при обычном шлифовании, а удельное тепловыделение в 2-3 раза меньше. Такие показатели процесса получены благодаря уменьшению площади контакта, а также силы внешнего трения по обрабатываемой поверхности. Стружка отводится из зоны резания в результате бегущего контакта инструмента с заготовкой и встречного вращения инструмента. Интенсивность адгезионного и диффузионного износа абразива снижается вследствие кратковременного контакта инструмента с заготовкой и эффективного охлаждения. Повышение удельного давления за счет угла наклона и упругости инструмента позволяет более полно использовать возможности абразивной обработки.

Источники информации

1. Авт.св. № 994240, МКИ B 24 D 13/20, B 24 D 17/00, 1983.

2. Авт.св. № 960002, кл. B 24 D 5/06, 1982.