способ стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозных порохов для ствольных и ракетных систем

Формула изобретения

Способ стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозного пороха для ствольных и ракетных систем с использованием в качестве стабилизатора химической стойкости соединения дифениламина, отличающийся тем, что в качестве соединения дифениламина используют 4,4-ди-трет-бутилдифениламин в количестве 0,1-10% от массы нитроцеллюлозного пороха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозных порохов, находящих применение в ствольных и ракетных системах.

Известно, что в настоящее время для обработки нитроцеллюлозных (в том числе пироксилиновых) порохов используют стабилизаторы химической стойкости N-нитрозадифениламин, алкилированные производные дифенилмочевины (центролиты), дифениламин в концентрациях 0,2-4 мас.% [RU 2093500 C1, 1997; RU 2026276 C1, 1995; RU 21898870 С2, 2003; US 391776, 1975]. Дифениламин является широко применяемым стабилизатором химической стойкости всех видов нитроцеллюлозных порохов - пироксилиновых, баллиститов и кардитов [RU 2207330 С2, 27.06.2003; RU 1808191 A3, 27.05.2003].

В качестве наиболее близкого аналога может быть принят способ стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозных порохов с использованием в качестве стабилизатора дифениламина [Краткий энциклопедический словарь. Энергетические конденсированные системы. - М.: Янус-К, 2000, стр.407-408].

Недостатками известных стабилизаторов химической стойкости нитроцеллюлозных порохов является то, что используемые в настоящее время N-нитрозадифениламин, центролиты и дифениламин, в процессе получения, хранения, использования, переработки и утилизации нитроцеллюлозосодержащих (пироксилинсодержащих) материалов, порохов образуют токсичные вещества, причем, сами эти стабилизаторы относятся к веществам 2-3-4 классов опасности [Вредные вещества в промышленности. Под редакцией Н.В.Лазарева. - Л.: Химия, 1969 г.]. Кроме того, недостатками известных стабилизаторов химической стойкости нитроцеллюлозных порохов является ограниченность их ассортимента, что не позволяет получать разнообразные композиционные материалы, пороха с заданными свойствами, без введения дополнительных компонентов.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества нитроцеллюлозных порохов, а также их свойств и экологии в процессе получения, хранения, использования, переработки и утилизации, за счет универсальности свойств вводимого вещества, а также получения рецептур композиций, порохов с заданными свойствами при одновременном увеличении ассортимента применяемых веществ для стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозных порохов и увеличении рецептур композиционных материалов, порохов.

Решение поставленной задачи достигается использованием в способе стабилизации химической стойкости нитроцеллюлозных порохов, в качестве стабилизатора химической стойкости 4,4’-ди-тpeт-бyтилдифeнилaминa в количестве 0,1-10% от их массы.

Впервые было обнаружено, что введение данного вещества в состав нитроцеллюлозных порохов, в количестве 0,1-10 мас.%, обеспечивает требуемую химическую стойкость, причем токсичных продуктов превращения применяемого вещества обнаружено не было.

Нижеследующие примеры поясняют, но не ограничивают настоящее изобретение. Во всех случаях образцы готовились по известной классической технологии.

Пример 1

В 50 мл этилацетата (ЭА) растворяют навеску стабилизатора химической стойкости 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина в количестве 0,4% от массы пироксилина, взятую с точностью 0,0001 г, затем засыпают 5 г пироксилина с содержанием азота не менее 212,0 мл NO/г (с учетом влажности = 57,3 мас.%). Полученную смесь периодически перемешивают в течение 24-28 часов до образования однородной массы. Массу разливают по поверхности формы до пленки и сушат. Полученную нитроцеллюлозную пленку разрезают на образцы и определяют химическую стойкость образцов по ОСТ В 84-2085-92.

В условиях примера 1 используют 1,5% от массы пироксилина 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина и определяют химическую стойкость образцов по ОСТ В 84-2085-92.

Пример 2

В 50 мл этилацетата (ЭА) растворяют навеску стабилизатора химической стойкости 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина в количестве 0,5% от массы баллистита, взятую с точностью 0,0001 г, затем засыпают 5 г баллистита. Полученную смесь периодически перемешивают в течение 24-28 часов до образования однородной массы. Массу разливают по поверхности формы до пленки и сушат. Полученную нитроцеллюлозную пленку разрезают на образцы и определяют химическую стойкость образцов по ОСТ В 84-2085-92.

Пример 3

В 50 мл этилацетата (ЭА) растворяют навеску стабилизатора химической стойкости 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина в количестве 0,6% от массы кордита, взятую с точностью 0,0001 г, затем засыпают 5 г кордита. Полученную смесь периодически перемешивают в течение 24-28 часов до образования однородной массы. Массу разливают по поверхности формы до пленки и сушат. Полученную нитроцеллюлозную пленку разрезают на образцы и определяют химическую стойкость образцов по ОСТ В 84-2085-92.

В условиях примера 3 используют 1,0% от массы кордита 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина.

Химическая стойкость полученных образцов определялась по ОСТ В 84-2085-92 (Монометрический метод определения стойкости всех видов порохов).

В результате проведенных тестов была показана эффективность стабилизатора химической стойкости - 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина, при введении его в образцы в количестве 0,1-10 мас.%, достигалась требуемая стабильность композиций при повышении показателя пламягашения и баллистических характеристик. Кроме того, использование указанного соединения 4,4’-ди-трет-бутилдифениламина при обработке нитроцеллюлозных порохов обеспечивает их повышенную свето- и термостойкость, а также способствует ингибированию процессов радикального окисления при улучшении экологии.