состав для изготовления анодных заземлителей
Классы МПК: | C23F13/14 материалы для расходуемых анодов |
Автор(ы): | Зенцов В.Н. (RU), Кузнецов М.В. (RU), Абызгильдин Ю.М. (RU) |
Патентообладатель(и): | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Уфимский государственный нефтяной технический университет (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-12-23 публикация патента:
27.05.2004 |
Изобретение относится к составам для изготовления анодных заземлителей, применяемых для защиты от электрохимической коррозии подземных сооружений и трубопроводов. Техническим результатом изобретения является исключение выделения канцерогенных веществ в окружающую среду при изготовлении анодных заземлителей. Состав содержит нефтяную прокаленную коксовую мелочь, карбамидоформальдегидную смолу в качестве связующего и хлористый аммоний NH4Cl в качестве отвердителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: нефтяная прокаленная коксовая мелочь 48-60, карбамидоформальдегидная смола 35-46, хлористый аммоний 5-6. 2 табл.
Формула изобретения
Состав для изготовления анодных заземлителей, содержащий нефтяную прокаленную коксовую мелочь и связующее, отличающийся тем, что он дополнительно содержит хлористый аммоний NH4Cl в качестве отвердителя, а в качестве связующего - карбамидоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:Нефтяная прокаленная коксовая мелочь 48-60Карбамидоформальдегидная смола 35-46Хлористый аммоний 5-6Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к составам для изготовления анодных заземлителей, применяемых для защиты от электрохимической коррозии подземных сооружений и трубопроводов.Известен материал для изготовления анодных заземлителей (Авт. свид. № 615720, С 23 F 13/00, 2000 г.) на основе токопроводящего связующего, содержащего фенолформальдегидную смолу и графитовый порошок с отвердителем - n-толуолсульфохлоридом при следующем соотношении компонентов, мас.%:фенолформальдегидная смола 50-55графитовый порошок 42-48n-толуолсульфохлорид 2-3Однако известный состав не нашел применения в производстве анодных заземлителей ввиду его дороговизны и токсичности отвердителя - n-толуолсульфохлорида, который вводят в состав в количестве до 3% мас. включительно.Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является состав для изготовления анодных заземлителей (Авт. свид. №831867, С 23 F 13/00, Бюл. №19, 1981 г.), содержащий нефтяную прокаленную коксовую мелочь и связующее вещество - углеродсодержащий материал, преимущественно каменноугольный пек, при следующем соотношении компонентов, мас.%:нефтяная прокаленная коксовая мелочь 65-72связующее 28-35а нефтяная прокаленная коксовая мелочь содержит мас.% частиц размером, мм:28,0-29,6 1,0-8,013,6-16,0 0,16-1,027,8-28,8 до 0,16Недостатками известного состава являются: выделение канцерогенных веществ (в частности, содержание бенз(а)пирена составляет до 3,8%, что превышает ПДК в 8-10 раз) как при приготовлении анодной массы во время ее разогрева, так и при использовании самих анодных заземлителей; невысокие качественные характеристики состава для анодных заземлителей.Задачей изобретения является создание состава для изготовления анодных заземлителей с более высокими качественными характеристиками, не требующего разогрева при смешении компонентов и, следовательно, исключающего выделение канцерогенных веществ в окружающую среду.Указанная задача решается тем, что состав для изготовления анодных заземлителей, содержащий нефтяную прокаленную коксовую мелочь и связующее согласно изобретению дополнительно содержит хлористый аммоний NH4Cl в качестве отвердителя, а в качестве связующего - карбамидоформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:нефтяная прокаленная коксовая мелочь 48-60карбамидоформальдегидная смола 35-46хлористый аммоний 5-6Карбамидоформальдегидная смола ГОСТ 14231-88 представляет собой негорючую, невзрывоопасную суспензию, в смеси с нефтяной прокаленной коксовой мелочью обеспечивает высокую электропроводность и хорошую текучесть исходной электродной массы.Предлагаемый состав для изготовления анодных заземлителей готовят следующим образом. Нефтяную прокаленную коксовую мелочь смешивают в обычных условиях с карбамидоформальдегидной смолой в заданных соотношениях без разогрева до тестообразного состояния с последующим добавлением хлористого аммония (NH4Cl). Полученная масса заливается в специальную форму с центральным стержнем. После 5 часов готовый анодный заземлитель извлекают из формы.Пример приготовления состава. Нефтяную прокаленную коксовую мелочь в количестве 65 мас.% смешивают с 35 мас.% карбамидоформальдегидной смолы до тестообразного состояния, затем добавляют 5 мас.% отвердителя - хлористого аммония (NH4Cl), полученную массу заливают в специальную форму с центральным стержнем. После 5 часов готовый анодный заземлитель извлекают из формы.Механическая прочность полученного материала, кгс/см2 297,0пористость, % 6,4удельное электросопротивление, Ом![состав для изготовления анодных заземлителей, патент № 2229537](/images/patents/239/2229436/183.gif)
![состав для изготовления анодных заземлителей, патент № 2229537](/images/patents/239/2229537/2229537-1t.gif)
![состав для изготовления анодных заземлителей, патент № 2229537](/images/patents/239/2229537/2229537-2t.gif)