уплотнение штока

Формула изобретения

Уплотнение штока, содержащее корпус с крышкой, в котором установлена эластичная оболочка, охватывающая вал и заполненная жидкостью, кольцо, установленное в торце эластичной оболочки, отличающееся тем, что оно снабжено обоймой и эластичной пробкой, контактирующими между собой, эластичная оболочка выполнена с разъемом на одном торце, куда вставлено кольцо с эластичной пробкой, обойма охватывает этот разъемный торец, кольцо выполнено из эластичного материала, а эластичная оболочка установлена в корпусе с обеспечением контакта по всей ее поверхности.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в гидросистемах высоких давлений для уплотнения штоков гидроцилиндров, а также вращающихся валов механизмов.

Широко известны в качестве уплотнений для подвижных соединений манжеты по ГОСТ 6969-85, резиновые кольца круглого и прямоугольного сечения по ГОСТ 9833-90 и другие, содержащие упругий эластичный элемент.

Недостатком является низкая износостойкость, в результате этого возникает необходимость частой их замены, т.е. уплотнения эти одноразовые. Для их установки разбирают механизм, что ведет к потере рабочего времени.

Известно также уплотнение вала по а.с. СССР № 723282, F 16 J 15/48, принятое за прототип и содержащее корпус с крышкой, в котором установлена эластичная полая оболочка, выполненная неразъемной и заполненная жидкостью, а также кольцо, установленное в торце оболочки. Эластичная оболочка охватывает вал, но контактирует с корпусом не по всей поверхности.

Недостатком является технологическая сложность изготовления конструкции, а именно - заполнение жидкостью неразъемной оболочки при сохранении ее герметичности. Кроме того, конструкция ненадежна при высоком давлении рабочей среды. Оболочка вдавливается в зазоры по торцам, касаясь их острых кромок, т.к. контактирует с корпусом не по всей боковой поверхности. В итоге происходит перепад давления в местах зазора и разрыв оболочки с вытеканием из нее жидкости.

Задачей изобретения является повышение надежности и упрощение изготовления.

Уплотнение штока содержит корпус с крышкой, в котором установлена эластичная полая оболочка, охватывающая вал и заполненная жидкостью, кольцо, установленное в торце эластичной оболочки.

В отличие от прототипа оно снабжено обоймой и эластичной пробкой, контактирующими между собой, эластичная оболочка выполнена с разъемом на одном торце, куда вставлено кольцо с эластичной пробкой, обойма охватывает этот разъемный торец, кольцо выполнено из эластичного материала, а эластичная оболочка установлена в корпусе с обеспечением контакта по всей ее поверхности.

Выполнение оболочки с разъемом позволяет через него заполнить оболочку жидкостью, что упрощает ее изготовление. Эластичное кольцо, вставленное в этот разъем, запирает жидкость в оболочке. Эластичная пробка поджимает кольцо и обеспечивает надежную герметизацию жидкости. Снабжение обоймой, охватывающей разъемный торец, повышает надежность запирания кольцом и пробкой жидкости в оболочке при подаче высокого давления. Это устраняет прорыв жидкости снизу оболочки.

Установка оболочки в корпусе с контактом по всей поверхности обеспечивает постоянное давление в каждой ее точке. Это исключает разрыв стенок оболочки и повышает ее надежность.

Таким образом, все заявляемые признаки являются существенными и решают поставленную задачу.

На чертеже изображен общий вид предложенного устройства.

Уплотнение штока содержит корпус 1 с крышкой 2, в котором установлена без зазоров эластичная полая оболочка 3 с разъемным торцом 4 и заполненная жидкостью, эластичное кольцо 5, эластичную пробку 6 и металлическую обойму 7, охватывающую разъемный торец 4 вместе с эластичным кольцом 5 и эластичной пробкой 6. Эластичную пробку 6 получают методом вторичной заливки полимерной смеси.

Устройство работает следующим образцом.

Эластичную оболочку 3 через разъемный торец 4 заполняют жидкостью и вводят эластичное кольцо 5 до контакта с жидкостью. Затем вставляют эластичную пробку 6 до упора с кольцом 5. На торец 4 надевают обойму 7, закрепляя ее клеем, например "Хемосил", к пробке 6 и к торцу 4, чем запирают жидкость внутри оболочки 3. При этом свободная поверхность оболочки 3 контактирует с корпусом 1.

При подаче давления на крышку корпуса 2, растет давление жидкости внутри оболочки 3, стенки которой, деформируясь, с усилием поджимаются к уплотняемым поверхностям корпуса 1 и штока 8. При этом нижний конец оболочки 4 зажат в обойме 7, верхний конец и наружная стенка - в корпусе 1, а внутренняя стенка поджата к штоку 8.