способ сушки брикетированных материалов
Классы МПК: | F26B3/06 газ или пар пронизывает просушиваемые изделия или материалы |
Автор(ы): | Сорокин В.В. (RU), Фризоргер В.К. (RU), Тепляков Ф.К. (RU), Соколов А.Е. (RU), Толстокоров А.В. (RU), Ясинский Б.Л. (RU), Михалькова Е.П. (RU), Нестеров Г.Е. (RU), Никитина Н.Б. (RU), Демичев Д.Н. (RU) |
Патентообладатель(и): | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно- технологический центр" (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-06-26 публикация патента:
27.05.2004 |
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно, к подготовке подштыревой анодной массы для технологии “сухого” анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Согласно способу сушки в форму помещают брикеты с поперечным сечением 0,1-4,0 см, высотой загрузки 0,5-4,0 м, а подачу подогретого или охлажденного до 0-40
С воздуха осуществляют под давлением 3,0-12,0 кПа и при этом отвод влажного воздуха с поверхности брикетов производят при помощи вытяжной вентиляции. Сушку проводят до содержания влаги в брикетированной анодной массе до 0,1-0,9%. Зависимость технологически определенного содержания влаги от вышеперечисленных параметров сушки определяют по определенной зависимости. Изобретение должно обеспечить устранение аварийных ситуаций при перестановке токоподводящих штырей в результате выброса водяного пара в процессе электролиза алюминия и улучшение физико-механических свойств “вторичного” анода за счет устранения слипания брикетов и достижения оптимального содержания влаги в подштыревой анодной массе, а также повысить эффективность процесса сушки путем снижения трудозатрат и капиталовложений. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.
Рисунок 1
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229433/176.gif)
Формула изобретения
1. Способ сушки брикетированных материалов, включающий подачу теплоносителя в нижнюю часть формы, в которую помещен материал, и отвод отработанного теплоносителя, отличающийся тем, что сушку проводят до содержания влаги в брикетированной анодной массе, помещенной в форму на перфорированное ложное днище, до 0,1-0,9% путем подачи подогретого или охлажденного воздуха нагнетанием под давлением, а отвод влажного воздуха с поверхности брикетов производят при помощи вытяжной вентиляции.2. Способ сушки брикетированных материалов по п.1, отличающийся тем, что помещают в форму брикеты поперечным сечением 0,1-4,0 см, высотой загрузки 0,5-4,0 м, а подачу подогретого или охлажденного воздуха до 0-40![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229433/176.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229433/176.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно, к подготовке подштыревой анодной массы для технологии “сухого” анода алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Возможно также использование в различных отраслях промышленности для сушки брикетированных материалов.Подштыревую анодную массу изготавливают из твердого наполнителя и связующего. В массе не должно содержаться посторонних включений и примесей. До настоящего времени, в производстве анодной массы для алюминиевой промышленности основным связующим материалом являются каменноугольные пеки с различной температурой размягчения. Пек получают путем отгонки из каменноугольной смолы легколетучих фракций в специальных кубах. В качестве твердого наполнителя применяют нефтяной кокс, как наиболее чистый по золе углеродистый материал. Оптимальное соотношение компонентов составляет, в среднем, 30% каменноугольного пека и 70% нефтяного кокса.Известен способ сушки сыпучих материалов при помощи установки в изолированном наземном бункере регистров с теплоносителем и сообщающегося с бункером вытяжного вентилятора снаружи. Загрузка и разгрузка материала осуществляется при помощи конвейеров через течки (Патент РФ №2045724, 1995, МКИ F 26 В 17/10).Недостатком этого способа является то, что емкость наземного изолированного бункера для ОАО “БрАЗ” составит порядка не менее 300 т (т.к. подштыревая масса выпускается периодически на тех же линиях, что и основная, необходимо иметь ее запас для работы завода между периодами выпуска), потребуется монтаж погрузочно-разгрузочной линии, что так же потребует больших площадей, трудозатрат и капиталовложений.Известен способ сушки сыпучих материалов в момент выгрузки. Способ заключается в помещении материала в бункер, его движения под действием собственного веса и подачи газообразного теплоносителя через узел подогрева. Подачу теплоносителя - пара производят в нижнюю часть бункера-формы над течкой непосредственно в материал через паропровод с запорно-регулирующим органом и парораспределитель. Подачу пара осуществляют в период выгрузки материала из течки, в перекрестном токе, а затем проводят отвод отработанного теплоносителя через отверстие в бункере для выхода пара (Патент РФ №2133932, 1999, F 26 В 3/16).Указанный способ принят за прототип.Недостатком этого способа является необходимость использования в качестве теплоносителя пара, температура которого не ниже 100°С. Для сушки анодной массы температура теплоносителя не должна превышать 40°С, т.к. входящий в ее состав пек будет плавиться, что приведет к слипанию брикетов и ухудшению физико-механических свойств подштыревой анодной массы. Также, при суточной потребности такого завода, как ОАО “БрАЗ” - около 100 т подштыревой массы (при замене теплоносителя на необходимый) - для монтажа подобной установки потребуется несколько больших бункеров, которые будут оборудованы вентиляторами и погрузочно-разгрузочными поточно-транспортными линиями, что потребует больших площадей, трудозатрат и капиталовложений.Технической задачей изобретения является устранение аварийных ситуаций при перестановке токоподводящих штырей в аноде в результате выброса водяного пара в процессе электролиза алюминия и улучшение физико-механических свойств “вторичного” анода за счет устранения слипания брикетов и достижения оптимального содержания влаги в подштыревой анодной массе. А также повышение эффективности процесса сушки подштыревой анодной массы за счет снижения трудозатрат и капиталовложений.Поставленная задача достигается тем, что по предлагаемому способу сушку брикетированных материалов, помещенных в форму на перфорированное ложное днище, проводят до содержания влаги 0,1-0,9% путем подачи подогретого или охлажденного воздуха нагнетанием под давлением в нижнюю часть формы. Отвод влажного воздуха (отработанного теплоносителя) с поверхности брикетов производят при помощи вытяжной вентиляции.Предлагаемый способ дополняют частные отличительные признаки, направленные на решение поставленной задачи.В форму помещают брикеты поперечным сечением 0,1-4,0 см, высотой загрузки 0,5-4,0 м, подачу подогретого или охлажденного воздуха до 0-40°С осуществляют под давлением 3,0-12,0 кПа.Зависимость технологически определенного содержания влаги от параметров сушки давления нагнетания, температуры нагнетаемого воздуха, сечения брикетов, высоты загруженной анодной массы и временем сушки определяют по следующей формуле:W=2,82+0,008![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
![способ сушки брикетированных материалов, патент № 2229663](/images/patents/239/2229475/215.gif)
Класс F26B3/06 газ или пар пронизывает просушиваемые изделия или материалы
способ конвективной сушки оцилиндрованных бревен - патент 2525821 (20.08.2014) | ![]() |
способ и устройство для сушки органического материала - патент 2505765 (27.01.2014) | ![]() |
способ сушки зерна - патент 2502027 (20.12.2013) | ![]() |
способ безопасной сушки семян - патент 2498177 (10.11.2013) | ![]() |
способ сушки семян в неподвижном слое - патент 2489656 (10.08.2013) | ![]() |
способ сушки семян и зерна - патент 2450223 (10.05.2012) | ![]() |
способ сушки льняной тресты - патент 2442085 (10.02.2012) | ![]() |
усовершенствованное устройство и способ вакуумной микроволновой сушки пищевых продуктов - патент 2442084 (10.02.2012) | ![]() |
способ сушки льняной тресты - патент 2431093 (10.10.2011) | ![]() |
способ сушки льняной тресты - патент 2430318 (27.09.2011) | ![]() |