мультигидроциклон

Формула изобретения

Мультигидроциклон, содержащий корпус, гидроциклонные элементы, состоящие из цилиндрической и конической частей, завихрители, сливные камеры, штуцеры ввода продукта и выхода разделенных фаз, отличающийся тем, что он снабжен камерами газосбора с объемной сеткой и газоотборной трубкой, выполненной с тороидальной поверхностью на конце и установленной на гидроциклонных элементах таким образом, что середина наружной тороидальной поверхности достигает края цилиндрической части сливной камеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для разделения систем жидкость - газ, механические примеси - газ, жидкость - механические примеси и может быть использовано в нефтедобывающей и других отраслях промышленности для дегазации и стабилизации нефти, конденсата, нефтепродуктов и газосодержащих жидкостей.

Известно техническое решение (см. патент №2097142, МКИ В 04 С 5/12, 1997, Бюл. №33), содержащее корпус, наконечник сливного патрубка с отражающей поверхностью, образующая которой представляет ломаную линию с возрастающим утлом наклона к оси вращения потока.

Недостаток - повышенный унос капельной жидкости потоком газа и невозможность сохранения полученного парогазового шнура.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является мультигидроциклон (см. А.с. №566503, МКИ В 04 С 5/28, 1982, Бюл. №20), содержащий гидроциклонные элементы, камеру распределения, газосборник, штуцер ввода продукции, завихритель, штуцер опорный, штуцер выхода газожидкости и дренажный патрубок.

Недостаток - тот же самый.

Цель изобретения - повышение эффективности работы устройства путем снижения уноса капельной жидкости и устойчивый отбор парогазового шнура.

Поставленная цель достигается тем, что камера газосбора снабжена объемной сеткой и газоотборной трубкой с наружной тороидальной поверхностью на конце и установленной на гидроциклонных элементах.

На фиг.1 изображен общий вид мультигидроциклона, на фиг.2 - узел I в разрезе, на фиг.3 - сечение по А-А в разрезе.

Мультигидроциклон содержит камеру распределения 1 (корпус), цилиндрическую 2 и коническую 3 части гидроциклонного элемента, камеру газосбора 4, штуцер ввода продукта 5, завихритель 6, опорный штуцер 7, штуцер 8 выхода парогазовой смеси, объемную сетку 9, патрубок 10, коллектор 11, присоединительный патрубок 12, газоотборную трубку 13, наконечник 14 и сливную камеру 15.

Устройство работает следующим образом.

Продукция нефтяных скважин через штуцер 5 ввода продукта поступает в камеру распределения 1 (корпус), где равномерно распределяется по шести гидроциклонным элементам. Поток, проходя через завихритель 6, приобретает вращательное движение с линейной скоростью не менее 30-35 м/с, что достигается за счет равномерного сужения отверстия завихрителя, установленного в гидроциклонном элементе, выполнением из цилиндрической 2 и конической 3 частей. В гидроциклонном элементе при указанных скоростях вращения потока происходит образование устойчивого парогазового шнура в центре вращения. Парогазовый шнур поднимается вверх по наконечнику 14 сливной камеры 15 и проходит через газоотборную трубку 13, которая позволяет “причалить” парогазовый шнур, так как газоотборная трубка на конце выполнена с тороидальной поверхностью, а следовательно, как показали многочисленные лабораторные исследования, повысить давление в зоне тороидальной поверхности и за счет этого “причалить” парогазовый шнур к отверстию газоотводной трубки. При этом следует учесть, что глубина погружения газоотводной трубки 13 в цилиндрическую часть сливной камеры 15 должна достигать середины наружной тороидальной поверхности, как показано на фиг.2. Далее поток, проходя через объемную сетку 9, освобождается от капельной жидкости и через патрубок 10 поступает в коллектор 11 газа с последующим удалением через патрубок 12, а остаточная жидкость, унесенная с газом, выводится через штуцер 8 в емкость.

Накопившуюся в патрубке жидкость дренируют с помощью штуцера, как показано на фиг.3 (сечение А-А), нефтяных скважин на жидкую и газообразную (паровую) фазы.

Использование предлагаемого изобретения позволяет наиболее эффективно разделять продукцию нефтяных скважин на жидкую и газообоазную (паровую) фазы.