разбрасыватель твердых органических удобрений

Формула изобретения

1. Разбрасыватель твердых органических удобрений, включающий кузов, дно которого выполнено в виде цепочно-планчатого транспортера, на сходе с которого установлен измельчающий барабан, над которым размещен разбрасывающий барабан, имеющий винтовую навивку, отличающийся тем, что винтовая навивка разбрасывающего барабана выполнена прерывистой, а ее участки - в форме стержней, причем разбрасывающий барабан снабжен цепью, закрепленной на консольных концах стержней, образующей попеременно разнонаправленные участки, соединенные участками, расположенными в продольной плоскости разбрасывающего барабана, причем расстояние между консольными концами смежных стержней меньше длины участков цепи, закрепленных на них.

2. Разбрасыватель твердых органических удобрений по п.1, отличающийся тем, что стержни разбрасывающего барабана выполнены с возможностью изменения длины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к конструкциям разбрасывателей твердых органических удобрений.

Известен разбрасыватель органических удобрений, включающий кузов, дно которого выполнено в виде цепочно-планчатого транспортера, на сходе с которого установлены измельчающий и разбрасывающий барабаны (патент РФ №2129353, 1997, МПК⁵ А 01 С 15/00, заявка Франции №2574619, МКИ⁴ А 01 С 15/16, 15/18, 1986 г, заявка Франции №2342635, МКИ А 01 С 15/16, 1977 г.).

Недостатками известного разбрасывателя органических удобрений является небольшая ширина захвата внесения удобрения, низкая равномерность распределения удобрения по поверхности почвы и недостаточная надежность протекания технологического процесса.

Указанные недостатки обусловлены тем, что конструкция разбрасывающего барабана обеспечивает подачу органических удобрений на поверхность почвы на ширину обрабатываемой полосы, равной длине разбрасывающего барабана, размещенного поперек направления движения разбрасывателя. Рабочие элементы разбрасывающего барабана не обеспечивают подачу органических удобрений вдоль продольной оси разбрасывающего барабана на его периферийных участках на значительное расстояние. Таким образом, ширина обрабатываемой полосы поверхности поля за один проход практически равна ширине разбрасывателя органических удобрений.

Рабочие элементы разбрасывающего барабана в процессе поступления массы органических удобрений от измельчающего барабана за счет удара в момент контакта частично разрушают крупные комки удобрения. Однако фракционный состав вносимого на поверхности поля удобрения имеет высокую неравномерность, значительный процент крупных по размеру комков фракций. Это в свою очередь снижает равномерность распределения удобрений на поверхности поля.

Постоянные зазоры между поверхностями рабочих органов измельчающего и разбрасывающего барабанов в процессе выполнения технологической операции приводят к забиванию рабочих органов и остановке технологического процесса при наличии в массе органических удобрений, подаваемых из кузова на измельчающий барабан, твердых, значительных по размерам инородных включений (части строительных конструкций, детали и узлы сельскохозяйственных машин и т.д.).

Это снижает производительность работы разбрасывателя твердых органических удобрений и увеличивает трудоемкость его обслуживания в процессе эксплуатации.

Известно устройство для разбрасывания навоза, включающее бункер с осевым и подающим роторами, сбоку которого на сходе с подающего ротора установлена крыльчатка (заявка Великобритании №2187373, МКИ⁴ А 01 С 15/00, 1987 г.).

Недостатками известного устройства для разбрасывания навоза являются низкая равномерность распределения удобрений на поверхности поля и недостаточная надежность протекания технологического процесса.

Указанные недостатки обусловлены тем, что уменьшение размеров фракций удобрений обеспечивается за счет воздействия на них рабочих органов осевого и подающего роторов и крыльчатки. Так как расстояние между поверхностями рабочих элементов роторов и крыльчатки значительные, то после их воздействия на органические удобрения остается значительное количество крупных по размерам комьев, наличие которых на поверхности почвы после внесения удобрений снижает равномерность распределения удобрения на поверхности обрабатываемого поля. Кроме того, при наличии в массе удобрений подаваемых в бункер, твердых, значительных по размерам инородных включений происходит забивание осевого и подающего ротора, а также крыльчатки. Это приводит к остановке технологического процесса и как следствие к увеличению трудоемкости обслуживания разбрасывателя в процессе эксплуатации, снижению производительности работы, а в отдельных случаях - к поломкам рабочих органов разбрасывателя.

Известен разбрасыватель твердых органических удобрений, включающий кузов, дно которого выполнено в виде цепочно-планчатого транспортера, на сходе с которого установлен разбрасывающий рабочий орган, содержащий измельчающий барабан, над которым размещен разбрасывающий барабан (а.с. №1648269 СССР, МПК⁵ А 01 С 15/00, 1989 г. - прототип).

Недостатками разбрасывателя твердых органических удобрений, принятого за прототип, являются небольшая ширина полосы внесения удобрения за один проход и невозможность регулировки ее, низкая равномерность распределения удобрений по поверхности поля и низкая надежность протекания технологического процесса. Кроме этого, отсутствует регулировка ширины полосы внесения удобрений.

Указанные недостатки обусловлены тем, что конструкция разбрасывающего барабана обеспечивает подачу органических удобрений на поверхность почвы на ширину обрабатываемой полосы, равной длине разбрасывающего барабана, размещенного поперек направления движения разбрасывателя. Рабочие элементы разбрасывающего барабана не обеспечивают подачу органических удобрений вдоль продольной оси разбрасывающего барабана на его периферийных участках на значительное расстояние. Таким образом, ширина обрабатываемой полосы поверхности поля за один проход практически равна ширине разбрасывателя органических удобрений.

Рабочие элементы разбрасывающего барабана в процессе поступления массы органических удобрений от измельчающего барабана за счет удара в момент контакта частично разрушают крупные комки удобрения. Однако фракционный состав удобрения, вносимого на поверхности поля, имеет высокую неравномерность и значительный процент фракций, крупных по размеру комков. Это в свою очередь снижает равномерность распределения удобрений на поверхности поля.

Постоянные зазоры между поверхностями рабочих органов измельчающего и разбрасывающего барабанов в процессе выполнения технологической операции приводят к забиванию рабочих органов и остановки технологического процесса при наличии в массе органических удобрений, подаваемых из кузова на измельчающий барабан, твердых, значительных по размерам инородных включений (детали, узлы сельскохозяйственных машин, строительные конструкции и т.д.).

Задача достигается тем, что в разбрасывателе твердых органических удобрений, включающем кузов, дно которого выполнено в виде цепочно-планчатого транспортера, на сходе с которого установлен измельчающий барабан, над которым размещен разбрасывающий барабан, имеющий винтовую навивку согласно изобретению, винтовая навивка разбрасывающего барабана выполнена прерывистой, а отдельные участки в форме стержней, причем разбрасывающий барабан снабжен цепью, закрепленной на консольных концах стержней, образующей попеременно разнонаправленные участки, соединенные участками, расположенными в продольной плоскости разбрасывающего барабана, причем расстояние между консольными концами смежных стержней меньше длины участков цепи, закрепленных на них.

В предпочтительном варианте выполнения устройства стержни разбрасывающего барабана выполнены с возможностью изменения длины.

Благодаря отличительным признакам заявленного устройства достигается следующий технический результат.

Выполнение винтовой навивки разбрасывающего барабана прерывистой, а отдельных участков в виде стержней позволяет изменить характер контакта удобрений с поверхностью рабочих элементов разбрасывающего барабана. Устраняется сплошная поверхность винтовой навивки барабана. Это обеспечивает возможность использования в процессе внесения удобрений на почву тяжелой гибкой нити - цепи, а также создает предпосылку для взаимодействия с инородными включениями, имеющими значительные габаритные размеры без поломки рабочих элементов разбрасывающего барабана, поскольку поверхность винтовой навивки не будет препятствовать их прохождению.

Снабжение разбрасывающего барабана цепью создает условия для дополнительного измельчения удобрений по всей линии контакта цепи с массой органического удобрения, исключая забивания и поломку рабочих органов.

Крепление цепи на консольных участках стержней обеспечивает необходимый угол наклона разнонаправленных участков цепи к продольной оси разбрасывающего барабана.

Попеременное разнонаправленное расположение участков цепи обеспечивает увеличение ширины полосы внесения удобрений за один проход разбрасывателя и повышает равномерность внесения за счет перекрещивания потоков.

Соединения разнонаправленных участков цепи участками, расположенными в продольной плоскости барабана, обеспечивает подачу удобрений в центральную часть полосы вносимых на поверхность поля удобрений.

Расстояния между консольными участками смежных стержней меньше длин участков цепи, закрепленных на них, обеспечивает прогиб цепи. Это увеличивает площадь контакта участка цепи с удобрением, поступающим из кузова. Кроме этого, обеспечивается изменение формы винтовой навивки разбрасывающего барабана. Это в свою очередь позволяет без остановки технологического процесса и поломок в автоматическом режиме случайные крупные включения, попавшие в удобрение, удалить из кузова разбрасывателя.

Выполнение стержней разбрасывающего барабана с возможностью изменения длины обеспечивает изменение угла наклона разнонаправленных участков цепи, это позволяет регулировать дальность разбрасывания удобрений по поверхности поля.

Анализ свойств совокупности признаков заявляемого устройства и свойств совокупности признаков обнаруженного прототипа и аналогов показал, что совокупность признаков заявляемого устройства проявляет усиленное свойство прототипа, заключающееся в усилении измельчения фракционного состава вносимых удобрений, в увеличении равномерности распределения его по поверхности поля, увеличении ширины захвата разбрасывателя и возможности регулировки ширины захвата.

На фиг.1 схематично изображен заявленный разбрасыватель твердых органических удобрений на виде сбоку; на фиг.2 - то же на виде сверху; на фиг.3 изображен разбрасывающий барабан на виде А на фиг.2.

Разбрасыватель твердых органических удобрений содержит кузов 1, дно выполнено в виде цепочно-планчатого транспортера 2, на сходе с которого установлен измельчающий барабан 3. Над измельчающим барабаном 3 размещен разбрасывающий барабан 4. Разбрасывающий барабан 4 снабжен цепью 5, закрепленной на консольных концах стержней 6, расположенных на валу 7, образующей участки 8, соединенные участками 9 в продольной плоскости разбрасывающего барабана 4. Измельчающий барабан 3 и разбрасывающий барабан 4 приводятся во вращение цепной передачей 10.

Разбрасыватель твердых органических удобрений работает следующим образом. В процессе перемещения разбрасывателя по полю органические удобрения, загруженные в кузов 1, перемещаются цепочно-планчатым транспортером 2 к измельчающему барабану 3, после которого захватываются участками 8 и 9 цепи 5 разбрасывающего барабана 4 и вносятся на поверхность поля. Участок 9 цепи 5 подает удобрения в центральную часть полосы вносимых на поверхность поля удобрений, а участки 8 - на периферийные участки полосы, увеличивая ее ширину. Участки 8 и 9 цепи 5 взаимодействуют с органическим удобрением, поступающим от измельчающего барабана 3 по принципу действия метлы - органические удобрения тонким слоем сметаются на поверхность поля.

Использование предлагаемого разбрасывателя органических удобрений в сравнении с известными разбрасывателями органических удобрений позволит увеличить равномерность внесения удобрений по поверхности поля, производительность работы разбрасывателя и надежность протекания технологического процесса внесения органических удобрений.