устройство для осевой регулировки валков прокатной клети

Формула изобретения

Устройство для осевой регулировки валков прокатной клети, содержащее захватные рычаги, снабженные зубом для сцепки с выступами подушек с внутренней стороны и установленные с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также гидропривод перемещения подушки валка и винтовой механизм осевой регулировки подушки валка, смонтированные с возможностью воздействия на выступ подушки валка с противоположных сторон, отличающееся тем, что захватные рычаги объединены поперечиной, шарнирно связанной с ними со стороны, противоположной зубу, винтовой механизм осевой регулировки подушки валка смонтирован с возможностью взаимодействия с этой поперечиной, а гидроцилиндры перемещения подушек смонтированы с возможностью непосредственного взаимодействия с внешней стороной выступа подушки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно к устройствам для осевой регулировки валков прокатной клети.

Известно устройство для осевого перемещения рабочих валков прокатной клети [1], содержащее установленные в пазах станины ползуны, связанные с приводом их горизонтального перемещения от пары двухполостных гидроцилиндров и корпусами подшипников шпинделей привода рабочих валков. Каждый ползун снабжен двуплечим захватом, одно плечо которого выполнено с зубом для сцепки с подушкой валка, а второе соединено с гидроцилиндром для поворота захвата.

Недостатком данного устройства применительно к прокатным клетям для прокатки фасонных профилей является наличие осевых зазоров, которые не устраняются во время прокатки. Осевая жесткость устройства недостаточна, т.к. при воздействии осевых нагрузок положение ползунов и захватов определяется гидроцилиндрами.

Кроме этого устройство лишено возможности самоустановки, поскольку ползуны жестко связаны между собой через корпус подшипника шпинделя.

Известно устройство для осевой регулировки валков прокатной клети [2], принятое в качестве прототипа, содержащее захватные рычаги, снабженные зубом для сцепки с выступом подушки с внутренней стороны и установленные в пазах станины с возможностью перемещения вдоль оси валка и с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, ползун, смонтированный с возможностью перемещения в пазах станины вдоль оси валка от винтового привода осевой регулировки и воздействующей на выступы подушки с внешней стороны, а также гидроцилиндры перемещения подушки, смонтированные в станине и воздействующие на захватные рычаги, при этом для установки винтового привода осевой регулировки валков и гидроцилиндров перемещения подушки в станине предусмотрен консольный выступ, который имеет значительные размеры в осевом направлении, обусловленные наличием ползуна, воздействующего на выступы подушки с внешней стороны.

Недостатком этой конструкции является большая протяженность консольной части станины в направлении оси валка, что приводит к снижению осевой жесткости устройства, поскольку все усилия замыкаются на консольной части станины, подвергая ее значительной деформации.

Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в обеспечении минимальных размеров консольной части станин в направлении оси валка и повышении тем самым осевой жесткости устройства.

Эта задача решается следующим образом.

В известном устройстве для осевой регулировки валков прокатной клети, содержащем захватные рычаги, снабженные зубом для сцепки с выступом подушек с внутренней стороны и установленные с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, а также гидропривод перемещения подушки валка и винтовой механизм осевой регулировки подушки валка, смонтированные с возможностью воздействия на выступ подушки валка с противоположных сторон, согласно изобретению захватные рычаги объединены поперечиной, шарнирно связанной с ними, со стороны, противоположной зубу, винтовой механизм осевой регулировки подушки валка смонтирован с возможностью взаимодействия с этой поперечиной, а гидроцилиндры перемещения подушек смонтированы с возможностью непосредственного взаимодействия с внешней стороной выступа подушки.

На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства (горизонтальный разрез).

На фиг.2 изображен вид спереди на устройство.

Устройство для осевой регулировки валков прокатной клети содержит захватные рычаги 1, размещенные с возможностью перемещения в пазах 2 корпуса 3, жестко закрепленного на станине 4.

Захватные рычаги 1 снабжены зубом 5, взаимодействующим с выступом 6 подушки 7 с внутренней стороны, а со стороны, противоположной зубу 5 - объединены поперечиной 8, связанной с ними посредством шарниров 9.

Поперечина 8 связана с винтом 10 механизмом осевой регулировки валков, который включает в себя также гайку - червячное колесо 11, червяк 12 и маховик привода 13, смонтированные в корпусе 3.

Поперечина 8 опирается на винт 10 через сферическую опору 14, при этом винт 10 постоянно поджат к опоре 14 пружиной 15.

Для обеспечения постоянного контакта шарниров 9 с поперечиной 8 и захватными рычагами 1 на торце поперечины 8 закреплена пластина 16 из пружинной стали.

Для визуальной индикации осевого положения валка к торцу гайки - червячного колеса 11 закреплен диск-циферблат 17.

В корпусе 3 установлены гидроцилиндры 18 перемещения подушки валка, смонтированные с возможностью непосредственного взаимодействия плунжерами 19 с внешней стороной выступов 6 подушки 7.

Устройство работает следующим образом.

Установка валка в осевом направлении осуществляется за счет вращения гайки - червячного колеса 11 от маховика 13 и перемещения винта 10, поперечины 8, и захватов 1, воздействующих на выступы 6 подушки 7 с внутренней стороны, при этом в гидроцилиндры 18, воздействующие на выступы 6 подушки 7 с внешней стороны подается давление, необходимое для перемещения валка с подушками.

При прокатке, когда металл находится в валках давление в гидроцилиндре 18 максимальное, обеспечивающее прижатие плунжеров 19 и зубьев 5 к выступам 6 подушки 7 с усилием, превышающем осевое усилие, возникающее при прокатке. При этом все зазоры в соединениях полностью выбраны и все нагрузки через винтовой механизм и корпус 3 замыкаются на станину. Минимальные размеры корпуса 3 в осевом направлении обеспечивают максимальную осевую жесткость системы и соответственно повышение качества готовой продукции.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1502146, МКИ В 21 В 31/18, 1989 г.

2. Патент России №2066576, МКИ В 21 В 31/18, 1993 г.