одновалковая зубчатая дробилка

Формула изобретения

Одновалковая зубчатая дробилка, содержащая корпус, размещенные в нем приемную плиту, валок с зубьями, колосники, отличающаяся тем, что зубья валка выполнены с углом наклона, противоположным направлению вращения валка, а рабочие поверхности зубьев выполнены с уширением к основанию зуба относительно его оси, колосники выполнены в виде пластин, содержащих две рабочие части, рабочие поверхности которых расположены под углом 90140° друг к другу, колосники опираются на балку коробчатого типа, размещенную в корпусе дробилки параллельно валку с зубьями и зафиксированы на балке на заданный шаг посредством П-образных пластин и упоров, при этом рабочие поверхности колосников выполнены в форме клина, а ширина рабочей части колосников в поперечном сечении уменьшается в направлении падения раздробленного материала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для дробления агломерата на агломерационных фабриках.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является одновалковая дробилка для дробления горячего агломерата, содержащая корпус, размещенные в нем приемную плиту, валок с зубьями, колосники (КЛУШАНЦЕВ Б.В, КОСАРЕВ А.И., МУЙЗЕМНЕК Ю.А. Дробилки. Конструкция. Расчет. Особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990, с 179).

Недостатком дробилки является то, что колосники расположены под валками с зубьями, что вызывает их усиленный износ под распорными кольцами, при этом агломерат, попадая между распорными кольцами и колосниками, сильно измельчается, что увеличивает процент мелочи в нем, снижая процент годного агломерата и понижая его качество. Колосники большой длины, расположенные под валком с зубьями, из-за высокой температуры агломерата деформируются, ломаются или выталкиваются из гнезд зубьями валка, что приводит к большим простоям аглодробилок и агломашин, кроме того, колосники можно использовать один раз, стойкость их мала из-за увеличенного их износа под валком. Масса колосников большая, а процент использования металла, из которого они изготавливаются, мал. Ударная рабочая сторона зубьев валка вогнута, и агломерат разбрасывается внутри корпуса, вызывая необходимость увеличения объема футеровки внутри корпуса, снижая стойкость корпуса, его футеровки, зубьев валка.

Задачей изобретения является повышение эффективности дробления, уменьшение температурных деформаций колосников, снижение трудозатрат при ремонтах и эксплуатации аглодробилок, повышение надежности, уменьшение простоев аглодробилок и агломашин при эксплуатации, возможность разработки аглодробилок с оптимальной стойкостью для агломашин разной производительности

Поставленная задача достигается тем, что одновалковая дробилка содержит корпус, размещенные в нем приемную плиту, валок с зубьями, колосники, при этом зубья валка выполнены с углом наклона, противоположным направлению вращения валка, а рабочие поверхности зубьев выполнены с уширением к основанию зуба относительно его оси, колосники выполнены в виде пластин, содержащих две рабочие части, рабочие поверхности которых расположены под углом 90-140 друг к другу, колосники опираются на балку коробчатого типа, размещенную в корпусе дробилки параллельно валку с зубьями, и зафиксированы на балке на заданный шаг посредством П-образных пластин и упоров, при этом рабочие поверхности колосников выполнены в форме клина, а ширина рабочей части колосников в поперечном сечении уменьшается в направлении падения раздробленного материала.

На фиг.1 изображена одновалковая зубчатая дробилка;

на фиг.2 - вид сверху на фиг.1;

на фиг.3 - сечение А-А на фиг.1;

на фиг.4 - сечение С-С на фиг.3;

на фиг.5 - сечение Д-Д на фиг.3.

Устройство содержит корпус 1 с размещенными в нем валком 2 с зубьями, колосниками 3 в виде пластин, содержащих две рабочие части, рабочие поверхности которых расположены под углом 90-140 друг к другу, П-образные пластины 4, балку коробчатого типа 5 приемной плиты 6, футерованной плитами. Колосники опираются на балку коробчатого типа 5, размещенную параллельно валку с зубьями, и зафиксированы на балке на заданный шаг посредством П-образных пластин и упорами 8 со стороны задней стенки корпуса.

Длина рабочих частей колосников, находящихся под валком с зубьями, уменьшена до минимально возможной величины, что резко уменьшает температурные деформации колосников при дроблении нагретых материалов.

При износе одной рабочей части колосников их переворачивают и используют вторые рабочие части. Для захвата колосников стропами при их переворачивании и замене каждый из них имеет по два паза. Пластины П-образной формы, расположенные между колосниками, выполняют две функции - они формируют шаг между колосниками и закрывают щели между ними для исключения попадания дробимого материала в зону корпуса дробилки, расположенную за колосниками.

Зубья валка выполнены с уширением к основанию зуба относительно его оси и, вращаясь, дробят материал выпуклыми поверхностями. Дробление материала выпуклыми поверхностями зубьев, наклоненными в сторону, противоположную вращению валка, позволяет обеспечить постепенное вхождение зубьев в дробимый материал и плавность дробления, свободное выпадение материала из пространства между зубьями, что исключает разбрасывание его внутри корпуса, увеличивая стойкость корпуса, его футеровки и зубьев валка.

Работает дробилка следующим образом. Включается привод валка 2 дробилки, и по приемной плите 6 начинают подавать материал для дробления в ее рабочее пространство. При вращении валок зубьями разбивает и проталкивает дробильный материал между колосниками 3, производится дробление.

При износе одного ряда рабочих частей колосников их перестанавливают на 180 и используют 2-ю рабочую часть.

Применение описываемой дробилки позволяет увеличить стойкость колосников в 2,5-3 раза, стойкость зубьев валка в 2-2,5 раза, снизить процент мелочи в раздробленном материале, за счет чего увеличить выпуск материалов после дробления на 5-10%, сократить простои дробилок и оборудования в 2-2,5 раза, создать дробилки разной производительности и оптимальной стойкости.