машина для нанесения технологической, преимущественно, грунтовочной жидкости

Формула изобретения

Машина для нанесения технологической, преимущественно, грунтовочной жидкости на наружную поверхность трубопровода, содержащая охватывающую его кольцевую камеру П-образного сечения, привод ее спирального перемещения и устройство для облива упомянутой поверхности с зачерпывающе-обливочными элементами, отличающаяся тем, что последние выполнены в виде ковшей, сливное дно каждого из которых выполнено двускатным, причем наклоны переднего и заднего скатов выбраны из условия последовательного облива обоих скатов верхней части трубопровода.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области антикоррозионной обработки наружной поверхности трубопроводов и может быть использовано для их праймирования (грунтовки) на отдельных участках магистральных нефтегазопроводов при их ремонте в полевых условиях.

Известна машина для грунтования (праймирования) наружной поверхности трубопровода [1], содержащая раму с электромеханическим приводом ее перемещения вдоль трубопровода с опорно-ходовыми колесами (роликами). На нижней части рамы установлена расходная емкость - поддон для грунтовочной жидкости (праймера) и заборное устройство с насосом для подачи этой жидкости к разбрызгивателю в верхней части машины. При помещении машины на трубопровод, включении привода и насоса она перемещается вдоль трубы, разбрызгиватель осуществляет избыточный облив трубопровода сверху, растирочный полотенечный узел обеспечивает “втирание” (качественную адгезию) грунта в поверхность трубопровода, излишек жидкости при этом улавливает поддон. Известная машина достаточно велика, сложна, тяжела и, главное, не приспособлена для грунтовки отдельных участков трубопровода, например, с увеличенной кривизной или вблизи установленных на нем сервоустройств (вентилей, отводов и т.п.) Целью изобретения является обеспечение возможности грунтовки отдельных участков трубопровода с помощью компактного (малогабаритного) легкого простого устройства.

Цель достигнута тем, что машина, содержащая расходную емкость для технологической жидкости (грунта), устройство для ее подачи на верхнюю часть трубопровода, привод перемещения машины по трубопроводу с опорными роликами и растирочный узел, снабжена камерой П-образного сечения для скользящего охвата своей открытой частью кольцевого участка трубопровода, опорные ролики закреплены на камере и каждый из них установлен под углом к образующей обрабатываемого трубопровода, обеспечивающим при приводном вращении камеры заданную величину ее спиральной подачи. Емкостью жидкости в предлагаемой машине служит гравитационно-нижняя (при ее установке на трубопровод) часть камеры, а устройство для подачи жидкости выполнено в виде закрепленного внутри камеры ковша (или несколько идентичных ковшей) для последовательного зачерпывания жидкости из нижней части камеры при ее вращении и выливания в верхней части. Привод перемещения машины, по преимуществу, ручной с помощью установленных на камере ручек. Сливное дно ковша может выполняться двухскатным, причем наклоны этих (переднего и заднего) скатов и, соответственно, смежные с ними рабочие объемы ковша выбраны из условия последовательного облива обоих скатов верхней части трубопровода. Ширина ковша может выбираться из условия обеспечения величины зазоров между его боковыми стенками и смежными с ними боковыми стенками камеры, препятствующей обливанию последних струей жидкости из ковша.

Максимальный уровень заливаемой в камеру жидкости может устанавливаться ниже трубопровода, а заливной узел камеры - выполняться в виде встроенного в ее стенку радиально ориентированного патрубка с внутренним выходным отверстием, расположенным выше уровня жидкости.

Изобретение пояснено чертежами, где на фиг.1 изображена заявляемая машина - вид сбоку; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1.

Машина состоит из кольцевой камеры 1 с закрепленными на ней подпружиненными опорными роликами 2, ручками 3 и растирочным узлом 4. Камера 1 выполнена составной из двух половинок, скрепленных быстроразъемными соединениями 5, в ее наружной цилиндрической стенке установлены заливной патрубок 6 и контрольное отверстие с заглушкой 7, открытые торцы боковых стенок (боковин П-образного сечения камеры) снабжены уплотнениями 8, контактирующими с трубопроводом 9. Внутри камеры 1 между ее боковыми стенками закреплены ковши 10, 11, 12, на одной из этих стенок снаружи закреплены поворотные стойки (не обозначены) для крепления и натяжения двух полотенец растирочного узла 4.

Машина используется следующим образом. После ее установки на трубопровод 9 вначале обрабатываемого участка путем рассоединения и соединения половинок камеры 1 осуществляют ее заправку технологической жидкостью - грунтовкой 13. Для этого при верхнем положении патрубка 6 через него заливают требуемый объем грунтовки 13, уровень которой (см. фиг.2) не должен достигать внутреннего выходного отверстия патрубка 6 (в его нижнем положении). После требуемого натяжения (наматыванием на стойки) растирочных полотенец узла 4 машина готова к работе - грунтованию поверхности трубопровода 9, которая осуществляется поворотом (вращением) оператором камеры 1 за ручки 3, причем угол наклона каждого ролика 2 (см. фиг.1) к направляющей трубопровода 9 реализует это вращение в спиральное перемещение камеры 1 вокруг трубопровода 9 с заданным соответствующим величине этого угла шагом. При этом каждый ковш в своем нижнем положении (см. фиг.2 ковш 10), погружаясь в грунтовку 13, зачерпывает ее определенный объем и при дальнейшем повороте камеры 1 одна часть этого объема (определяемая совместно углами наклона переднего 14 и заднего 15 скатов его сливного дна) выливается на скат верхней части трубопровода 9 под восходящей частью траектории ковша (см. ковш 11), а остальная часть - на скат под нисходящей частью траектории (см. ковш 12). Струя грунтовки 13 обливает поверхность трубопровода 9 заданной шириной и объема, не касаясь боковых стенок камеры 1, ее избыток стекает в нижнюю часть камеры 1, а нанесенная грунтовка растирается (“втирается”) на поверхности трубопровода 9 предварительно уплотнением 8, а окончательно и качественно - полотенцами растирочного узла 4.

На основе данного решения заявителем разработана, изготовлена и прошла опытно-производственную проверку установочная партия ручных грунтовочных машин для производства ремонтно-изоляционных работ на магистральных нефтепроводах среднего и большого диаметров. Испытания полностью подтвердили высокие технологические и эргономические параметры этих машин (аналоги нам не известны), их легкость, удобство, эксплуатационную эффективность и высокое качество грунтования.

Источник информации

1. Машина ленточной изоляции по патенту РФ №2137021 (заявка №98110420/06 от 08.06.98 г.), МКл. F 16 L 58/12 - прототип.