штамп для чистовой вырубки

Формула изобретения

Штамп для чистовой вырубки, содержащий плунжер-пуансон, прижим, установленный на столе пресса нижний цилиндр с полостью, которая заполнена эластичной средой, плунжер-матрицу с отверстием, расположенную внутри нижнего цилиндра с возможностью осевого относительного перемещения, и контр-пуансон, установленный в отверстии плунжер-матрицы с возможностью осевого относительного перемещения, отличающийся тем, что он снабжен установленным на ползуне пресса верхним цилиндром с полостью, заполненной эластичной средой, корпус которого охватывает корпус нижнего цилиндра с возможностью осевого перемещения, плунжер-пуансон установлен в корпусе верхнего цилиндра, контр-пуансон жестко связан с корпусом верхнего цилиндра посредством пальца, расположенного в пазах, выполненных в плунжер-матрице и в корпусе нижнего цилиндра перпендикулярно их оси, прижим установлен с внутренней стороны верхнего торца нижнего цилиндра, а верхний и нижний цилиндры установлены соответственно на ползуне и столе пресса посредством опорных плунжеров в донной части упомянутых цилиндров, площадь которых меньше площади плунжер-пуансона и плунжер-матрицы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для точной вырубки деталей машиностроения.

Известен штамп для чистовой вырубки, содержащий плунжер-пуансон, прижим, установленный на столе пресса, нижний цилиндр с полостью, которая заполнена эластичной средой, плунжер-матрицу с отверстием, расположенную внутри нижнего цилиндра с возможностью осевого относительного перемещения, и контрпуансон, установленный в отверстии матрицы с возможностью осевого относительного перемещения [1].

В известном штампе усилие, воспринимаемое ползуном пресса, является суммой технологического усилия вырубки и усилий, развиваемых контрпуансоном и прижимом.

Изобретение направлено на снижение необходимого для выполнения операции усилия.

Это достигается тем, что штамп содержит плунжер-пуансон, прижим, установленный на столе пресса нижний цилиндр с полостью, которая заполнена эластичной средой, плунжер-матрицу с отверстием, расположенную внутри нижнего цилиндра с возможностью осевого относительного перемещения, и контрпуансон, установленный в отверстии плунжер-матрицы с возможностью осевого относительного перемещения, а также снабжен установленным на ползуне пресса верхним цилиндром с полостью, заполненной эластичной средой, корпус которого охватывает корпус нижнего цилиндра с возможностью осевого перемещения, плунжер-пуансон установлен в корпусе верхнего цилиндра, контрпуансон жестко связан с корпусом верхнего цилиндра посредством пальца, расположенного в пазах, выполненных в плунжер-матрице и в корпусе нижнего цилиндра перпендикулярно их оси, прижим установлен с внутренней стороны верхнего торца нижнего цилиндра, а верхний и нижний цилиндры установлены на столе и ползуне пресса посредством опорных плунжеров в донной части упомянутых цилиндров, площадь которых меньше площади плунжер-пуансона и плунжер-матрицы.

На чертеже показан штамп в начальный и конечный моменты вырубки.

Нижняя половина штампа имеет цилиндрический корпус 1, установленный на столе пресса посредством опорного плунжера 2. Внутри цилиндра установлен плунжер-матрица 3. Объем цилиндра между опорным плунжером и плунжер-матрицей заполнен эластичной средой 4. С внутренней стороны верхнего торца цилиндра установлен прижим (не показан). В отверстии плунжер-матрицы установлен с возможностью осевого относительного перемещения контрпуансон 5. Контрпуансон установлен на пальце 6, проходящем сквозь радиальные сквозные пазы цилиндра и плунжер-матрицы. Палец установлен в радиальном сквозном отверстии цилиндра 7 верхней половины штампа, установленного на ползуне пресса посредством опорного плунжера 8 соосно цилиндру 1, охватывая их внутренними цилиндрическими поверхностями, и с возможностью осевого перемещения относительно них. В цилиндре 7 установлен также плунжер-пуансон 9 с возможностью осевого относительного перемещения. Полость цилиндра 7 между плунжер-пуансоном и опорным плунжером 8 заполнена эластичной средой 10.

Штамп работает следующим образом. Заготовка подается в щель в корпусе цилиндра 7 и цилиндра 1 на зеркало плунжер-матрицы 3.

При ходе ползуна вниз плунжер-пуансон 9 контактирует с заготовкой, передающей усилие со стороны пуансона плунжер-матрице 3, под действием которого эластичная среда 4 сжимается и перемещает корпус цилиндра 1 вниз до зажима заготовки. Одновременно с этим эластичная среда 10 сжимается под действием плунжер-пуансона 9 и перемещает корпус цилиндра 7 совместно с контрпуансоном 5 до контакта с вырубаемой деталью. Необходимым условием зажима заготовки и вырубаемой детали является меньшая площадь опорных плунжеров по сравнению с площадью плунжер-матрицы и плунжер-пуансона соответственно.

Дальнейшее перемещение ползуна вниз приводит к сдвигу верхней половины штампа с зажатой деталью относительно нижней половины штампа с зажатой заготовкой. При этом ползун пресса воспринимает только технологическое усилие вырубки, а усилия зажима уравновешиваются на каждом из корпусов цилиндров соответственно.

По окончании вырубки ползун пресса возвращается в крайнее верхнее положение, а детали штампа под действием сил упругой деформации эластичной среды занимают исходное положение, выталкивая вырубленную деталь на зеркало плунжер-матрицы.

Источник информации

1. SU 640790, В 21 D 28/14, 05.01.1979 г.