сопло для впрыскивания пластического вещества
Классы МПК: | B29C45/20 инжекционные насадки |
Автор(ы): | КОРОКЕР Карло (IT), ФИШМАН Брюс (IT), ПЕК Стив (IT), ДЗОППАС Маттео (IT) |
Патентообладатель(и): | Сипа С.п.А. (IT) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-03-03 публикация патента:
20.07.2004 |
Изобретение относится к соплам для впрыскивания потока расплавленного пластического материала в машинах, выполненных с возможностью одновременного формования нескольких пластмассовых предварительно отформованных заготовок. Сопло для впрыскивания расплавленных пластмасс содержит заднюю центральную часть, заканчивающуюся в центральной зоне плоской поверхностью, и внешний кольцеобразный элемент, заканчивающийся сзади соответствующей плоской поверхностью. Плоская торцевая поверхность центральной зоны выдвинута в направлении назад относительно плоской торцевой поверхности кольцеобразного элемента. Указанный элемент снабжен углубляющейся в направлении назад первой кольцевой канавкой в форме острого угла между внешним краем задней части и внешним краем кольцеобразного элемента. Последний снабжен углубляющейся в направлении вперед второй кольцевой канавкой, выполненной под острым углом внутри внешнего переднего края задней части. Две кольцевые канавки расположены напротив друг друга и расширяются в противоположные стороны. Соответствующие углы доходят сбоку друг от друга до одинаковой высоты сопла. Техническим результатом является обеспечение защиты при пуске из холодного состояния, использования широкого диапазона размерных допусков как для плит, так и для сопел; способности работать в широком температурном интервале, экономия материалов и технологий. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8
Формула изобретения
1. Сопло для впрыскивания расплавленного пластического вещества в пресс-форму, содержащее заднюю часть (1), переднюю часть (2) и протянувшийся между ними внутренний канал (3) для транспортировки расплавленного вещества в направлении по меньшей мере ведущего в матрицу (4) литника и в котором упомянутая передняя часть имеет продолговатую форму, а упомянутая задняя часть снабжена внешним кольцеобразным элементом (5), окружающим упомянутую переднюю часть и упомянутый внутренний канал и имеющим, по существу, цилиндрическую форму, в котором упомянутый внешний кольцеобразный элемент (5) снабжен на обращенной вперед поверхности первой кольцевой канавкой (12), выполненной между внешним передним краем упомянутого кольцеобразного элемента и внешней поверхностью упомянутой передней части, причем упомянутая задняя часть заканчивается в своей центральной зоне плоской поверхностью (6) и упомянутый внешний кольцеобразный элемент (5) заканчивается в своей задней части соответствующей по меньшей мере частично плоской поверхностью (7), отличающееся тем, что yпoмянyтaя плocкaя тopцeвaя поверхность (6) упомянутой центральной зоны выдвинута в направлении назад относительно упомянутой по меньшей мере частично плоской торцевой поверхности (7) упомянутого внешнего кольцеобразного элемента и упомянутый внешний кольцеобразный элемент (5) снабжен на обращенной назад поверхности второй кольцевой канавкой (8), выполненной между упомянутой плоской торцевой поверхностью (6) упомянутой задней части и упомянутой по меньшей мере частично плоской торцевой поверхностью (7) упомянутого внешнего кольцеобразного элемента.2. Сопло по п.1, отличающееся тем, что срединное осевое сечение упомянутой второй кольцевой канавки (8) имеет форму острого угла, внешняя сторона (9) которого, по существу, параллельна оси (X) упомянутого сопла, а внутренняя сторона наклонена относительно той же оси таким образом, что канавка расширяется в направлении заднего конца упомянутого сопла.3. Сопло по п.2, отличающееся тем, что срединное осевое сечение упомянутой первой кольцевой канавки (12) имеет форму острого угла, внутренняя сторона (13) которого, по существу, параллельна оси (X) упомянутого сопла, а внешняя сторона (14) наклонена относительно той же оси таким образом, что канавка расширяется в направлении переднего конца упомянутого сопла.4. Сопло по п.3, отличающееся тем, что упомянутые острые углы упомянутой первой кольцевой канавки (12) и упомянутой второй кольцевой канавки (8) находятся, по существу, на одном уровне (С) относительно оси (X) упомянутого сопла.5. Сопло по п.3 или 4, отличающееся тем, что глубина упомянутой первой канавки (12) по меньшей мере вдвое больше глубины упомянутой второй канавки (8).6. Сопло по любому из предшествующих пп.3-5, отличающееся тем, что упомянутый острый угол упомянутой первой канавки (12) меньше упомянутого острого угла упомянутой второй канавки (8).Описание изобретения к патенту
Настоящее изобретение относится к особенному типу сопла для впрыскивания потока расплавленного пластического вещества в одну или несколько матриц пресс-формы.Настоящее изобретение предпочтительно применимо для сопел, используемых в машинах, выполненных с возможностью одновременного формования нескольких пластмассовых деталей, а именно - так называемых преформ ("предварительно отформованных заготовок"), предназначенных для последующего формования раздувом в соответствующие готовые контейнеры, особенно пластиковые бутылки.Хотя последующее описание, главным образом ради большей наглядности, будет относиться к машине с вертикальным прессованием для формования преформ из пластического материала, используемой в сочетании с предварительными операциями плавления и экструзии упомянутого пластического материала, будет совершенно очевидно, что настоящее изобретение следует понимать как применимое также в литьевых машинах с горизонтальным прессованием или даже в других случаях, если таковые не выходят за пределы объема прилагаемой формулы изобретения.В данной области техники широко известно, что во время процесса формования преформы обычно используется литьевая машина, содержащая несущую сопла плиту и предусмотренную под ней плиту для так называемых горячих камер (или горячих литников, как они более известны в данной области техники). Эта плита обычно содержит горячие литники, т.е. каналы, предусмотренные для транспортировки расплавленного полимера из соответствующего экструдера. Несущая матрицы плита содержит некоторое множество матриц, в которые впрыскивается поступающий из опорной плиты поток пластического полимера, транспортируемый между упомянутыми элементами по подходящим соответствующим литьевым соплам, размещенным между упомянутой несущей матрицы плитой и упомянутой несущей сопла плитой.Средства, обычно используемые для удержания упомянутых сопел в тесном контакте с поверхностями упомянутых плит, включают в себя снабжение упомянутых сопел резьбой с целью последующего закрепления их путем ввинчивания в плиты, либо, в качестве альтернативы, создание некоторой силы между параллельными поверхностями сопел и поверхностями упомянутых плит таким образом, чтобы можно было зафиксировать упомянутые сопла в нужном положении между ними сжатием.Впрочем, все такие меры хорошо известны специалистам в данной области техники и вкратце рассматриваются здесь с единственной целью - более эффективно представить технический контекст настоящего изобретения.Одна из самых значительных проблем, касающихся конструкции и использования таких сопел, связана с тем обстоятельством, что эти сопла устанавливаются в холодном состоянии и должны начинать работать с другими органами машины, еще не достигнув рабочей или установившейся температуры, не вызывая при этом потерь расплавленного полимера даже в начальных фазах процесса, когда установка еще не вошла в устойчивый режим работы.Во время работы сопряженные с упомянутыми соплами плиты нагреваются и, в результате, начинают расширяться, сокращая тем самым имеющееся пространство для сопел и, следовательно, создавая напряжение сжатия, которое может повредить взаимодействующие с ними детали.С целью ослабления такого сжимающего воздействия необходимо было бы изначально предусмотреть не очень плотное соединение. Это, однако, вполне могло бы привести к потерям полимера в начале рабочего цикла, т.е. возникновению ситуации, которую, напротив, следует предотвращать в любом случае ввиду необходимости немедленного устранения такой утечки полимера - из-за серьезных убытков вследствие простоя машины и обслуживающего персонала, связанного с выполнением такой задачи.Сопла для впрыскивания пластических веществ представленного на фиг.1 и фиг.2 типа известны и обычно используются в данной области техники, и такое сопло содержит переднюю центральную часть 101 и заднюю кольцеобразную часть 102; причем внутри упомянутой задней кольцеобразной части 102 предусмотрена канавка 103, ограниченная внешней стенкой 104.Когда сопло устанавливается, как обычно, между несущей сопла плитой 30 и плитой 40, содержащей горячие литники, оно подвергается воздействию противоположно направленных сил, обозначенных на фигурах буквами F и G.Вследствие конструкции упомянутого сопла последнее реагирует на действие этих взаимно противодействующих сил посредством сжатия упомянутой стенки 104 и сплошной задней части упомянутой части 102.Поскольку последняя является сплошной, ей присуще очень высокое сопротивление сжатию, и поэтому она практически лишена способности деформироваться в осевом направлении. Что касается стенки 104, то у нее довольно небольшой осевой размер и, как следствие, соответственно малая сжимаемость, даже при сильном сжатии. Поэтому на практике такого типа сопло в итоге демонстрирует лишь пониженную способность к упругой деформации и, в результате, пониженную способность компенсировать измения расстояний между упомянутыми плитами вследствие происходящих в них процессов теплового расширения.Наиболее близкий уровень техники, касающийся сопел, устанавливаемых с натягом и замыкаемых между упомянутыми плитами, раскрыт в следующих патентных публикациях: патенты США 4558367, 5220154, 5554395, 5759595, 5820899.Во всех этих публикациях используются разнообразные подходы к нахождению оптимального решения проблемы удовлетворения ряда взаимно противоречивых требований, а именно:- обеспечение защиты при пуске из холодного состояния;- широкий диапазон размерных допусков как для плит, так и для сопел;- способность работать в более широком, чем обычно возникает или используется, температурном интервале, включая возможность перегрева до 50
Класс B29C45/20 инжекционные насадки