контейнер для электродной проволоки

Формула изобретения

1. Контейнер для упаковки и разматывания электродной проволоки, содержащий картонную коробку с углами, каждый из которых образует вершину, внутреннюю прокладку со стенками, проходящими диагонально по упомянутым углам для образования в общем треугольных вертикальных полостей, и вертикально проходящее ребро давления, проходящее от упомянутой вершины к упомянутой стенке внутренней прокладки угловой полости, причем ребро имеет такую ширину, чтобы оно вдавливало упомянутую внутреннюю стенку внутрь до того, как упомянутая проволока смотана в упомянутый контейнер.

2. Контейнер по п.1, в котором упомянутая коробка является квадратной коробкой с четырьмя боковыми стенками и четырьмя вертикально проходящими углами.

3. Контейнер по п.1 или 2, в котором упомянутая стенка внутренней прокладки имеет восьмиугольную наружную форму с четырьмя наружными стенками, каждая из которых лежит на боковой стенке упомянутой коробки, и четырьмя другими чередующимися внутренними стенками, каждая из которых расположена между двумя из упомянутых наружных стенок и отстоит от упомянутых вершин углов.

4. Контейнер по любому из пп.1-3, в котором упомянутое ребро выполнено с возможностью приложения усилия к упомянутой вершине угла, когда проволока прижата к упомянутой прокладке в упомянутом контейнере.

5. Контейнер по любому из пп.1-4, в котором ребро имеет такую ширину, чтобы передавать усилие от упомянутой внутренней стенки к вершине угла, когда проволоку сматывают в упомянутый контейнер.

6. Контейнер по любому из пп.1-5, содержащий вертикальные полости, имеющие в состоянии покоя такое расстояние от вершины угла до одной из упомянутых чередующихся внутренних стенок, и такую ширину ребра, чтобы оно вдавливало упомянутую внутреннюю стенку внутрь за пределы упомянутого расстояния в состоянии покоя до того, как проволока смотана в упомянутый контейнер.

7. Контейнер по любому из пп.1-6, содержащий центральный цилиндрический патрон, вертикально расположенный угловой армирующий элемент в каждой из упомянутых полостей, причем упомянутый армирующий элемент каждой полости содержит ребро давления, направленное от упомянутой вершины к внутренней стенке, образующей одну из упомянутых угловых полостей, и имеющее ширину, большую упомянутого расстояния в состоянии покоя упомянутой полости, причем катушка электродной проволоки, намотанной на упомянутый патрон, давит на упомянутую чередующуюся внутреннюю стенку угловой полости так, чтобы прикладывать направленную наружу силу вдоль упомянутой вершины угловой полости упомянутой коробки.

8. Контейнер по любому из пп.1-7, в котором патрон выполнен в виде жесткой картонной трубы.

9. Контейнер по любому из пп.1-8, в котором ребро давления выполнено за одно целое с вертикальным армирующим элементом.

10. Контейнер по любому из пп.1-9, в котором вертикальный угловой армирующий элемент является цельным куском картона, согнутым в виде фигуры, содержащей две секции, располагаемые вдоль двух из упомянутых боковых стенок и направленных от упомянутой вершины, причем каждая из упомянутых секций сходится в виде плоской стенки, перекрывающей часть одной из упомянутых внутренних стенок прокладки, и встречается в общем центре внутренней стенки, и упомянутое ребро является продолжением по меньшей мере одной из упомянутых плоских стенок из куска картона и направлено от центра упомянутой внутренней стенки к упомянутой вершине упомянутого угла.

11. Контейнер по любому из пп.1-10, в котором упомянутое ребро является продолжением обеих плоских стенок из упомянутого куска картона, которые направлены от центра внутренней стенки к вершине угла, в виде двухслойной структуры.

12. Контейнер по любому из пп.1-11, в котором вертикальный армирующий элемент состоит из нескольких кусков картона.

13. Контейнер по любому из пп.1-12, в котором ребро является частью картонной треугольной трубки.

14. Контейнер по любому из пп.1-13, в котором ребро содержит по меньшей мере два слоя упомянутой картонной трубки, причем слои направлены от упомянутой внутренней стенки к упомянутой вершине упомянутой угловой полости.

15. Контейнер по любому из пп.1-14, в котором упомянутая треугольная трубка выполнена по меньшей мере из двух кусков картона.

16. Контейнер по любому из пп.1-15, в котором ребро включает более двух слоев упомянутой картонной трубки.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к картонному контейнеру или коробке для электродной проволоки для упаковки и разматывания намотанной электродной проволоки.

В последнее время была создана особая отрасль промышленности по поставке катушек электродной проволоки в прямоугольных картонных коробках. Эта новая технология описана в патенте США №5494160 и в заявке на Европейский патент №1057751 А1. Эти патент и опубликованная заявка включены в качестве ссылки в настоящую заявку для иллюстрации способа использования картонных коробок с центральными патронами для упаковки и обеспечения возможности разматывания намотанной электродной проволоки. Обычным также является размещение центральной восьмиугольной прокладки, показанной в заявке на Европейский патент, для образования отстоящих друг от друга треугольных угловых полостей, каждую из которых заполняют трубчатым армирующим элементом. Такие трубчатые армирующие элементы показаны в патентах США №1640368 и №3648920. Эти патенты, в которых описаны угловые армирующие элементы для картонных коробок, введены в настоящую заявку в качестве ссылки для информации о предпосылках к созданию изобретения, в которых рассматривается использование опорных угловых трубчатых элементов. Трубчатые опорные элементы также показаны в брошюрах: “Квадратура круга” и “Электродная проволока для роботов с точкой сварки - технология будущего”. Эти публикации введены в настоящую заявку в качестве ссылки для иллюстрации армированных углов в прямоугольных коробках, некоторые из которых включают восьмиугольную внутреннюю прокладку, к которой прижимается электродная проволока во время операции ее намотки. Все эти известные патенты и публикации введены в качестве ссылок как иллюстрации предпосылок к созданию настоящего изобретения.

Известные технические решения, приведенные выше, иллюстрируют направления совершенствования прямоугольных картонных коробок для упаковки и разматывания электродной проволоки, в которых картонные коробки модифицированы путем использования ряда различных конструктивных элементов для решения множества различных проблем, с которыми сталкиваются при использовании картонных коробок. Установлено, что при использовании известных технологий, относящихся к картонным коробкам для электродной проволоки, наилучшие результаты получают, используя прямоугольную коробку, содержащую восьмиугольную внутреннюю прокладку и центральный патрон, на который наматывают электродную проволоку. При использовании этой базовой конструкции коробки электродную проволоку можно наматывать на центральный патрон так, чтобы проволока заполняла пространство между центральным патроном и внутренней прокладкой. При использовании внутренней прокладки проволока действительно взаимодействует с восьмью различными поверхностями, которыми ограничивают ее наружный размер и ограничивают ее “разбухание” в радиальном направлении во время намотки, транспортировки и разматывания. Уникальное сочетание прямоугольной картонной коробки и восьмиугольной внутренней прокладки, расположенной вокруг центрального патрона, ведет к образованию четырех трехгранных полостей в углах картонной коробки. В соответствии со стандартной технологией эти четыре трехгранные полости заполняют вертикальными армирующими элементами в форме трубок или треугольников, в общем совпадающих по форме и размерам с полостями. Применение таких армирующих элементов позволяет повысить жесткость коробки в вертикальном направлении, позволяя, благодаря этому, транспортировать коробки, уложенные в несколько рядов. Выбор картонной коробки с внутренней прокладкой и армирующими угловыми элементами удовлетворяет нескольким различным требованиям и позволяет решать проблемы, связанные с недавно возникшей традицией, заключающейся в использования картонных коробок для электродной проволоки. Таким образом полезные отличительные особенности нескольких конструкций коробок соединяют в одном контейнере. Однако известные технологии изготовления коробок с прокладкой или без нее накладывали требования по ограничению количества наматываемой электродной проволоки. В противном случае имели место деформации прямоугольной картонной коробки, образующей упаковку. Как показано в патенте США №5494160, катушку удерживают в центре коробки с помощью отстоящих друг от друга диагонально расположенных деревянных распорок. Коробка не содержит внутренней восьмиугольной прокладки. Следовательно, при использовании преимущественного сочетания прямоугольной коробки и внутренней восьмиугольной прокладки катушка стремится расшириться в направлении боковых стенок коробки, заставляя коробку принимать не квадратную, а в общем круглую форму, особенно после продолжительного времени транспортировки и хранения. По этой причине преимущественное сочетание восьмиугольной прокладки в прямоугольной коробке с армированием углов использовали в основном с конструкцией для предотвращения смещения катушки в наружном направлении, например, связями, показанными, например, в известной публикации, озаглавленной “Квадратура круга”.

Настоящее изобретение позволяет преодолеть трудности, с которыми сталкивались в ранее предпринимавшихся попытках использования очень хорошей концепции применения прямоугольной коробки с восьмиугольной внутренней прокладкой и угловыми армирующими элементами. В прошлом катушка на центральном патроне соприкасалась бы с четырьмя боковыми стенками коробки, выгибая их наружу, и воздействуя на внешний вид и использование картонной коробки. Решение этой проблемы путем привязывания катушки проволоки лишь уменьшило количество проволоки, которое можно было разместить в коробке. Изобретение включает усовершенствование базовой конструкции, причем это усовершенствование позволяет преодолеть тенденцию коробки к “разбуханию” коробки без уменьшения ее емкости, ограничивающей катушку проволоки.

Согласно настоящему изобретению проведена модификация хорошо известных угловых армирующих элементов и создано выполненное за одно целое ребро давления, направленное от вершины угла к диагонально направленной стенке центральной прокладки. Это ребро, в предпочтительном варианте исполнения, выполнено достаточно широким, чтобы оказывать давление на диагонально направленную стенку для предотвращения выгибания ее наружу. Когда проволоку наматывают на патрон, и она взаимодействует с четырьмя диагональными боковыми стенками внутренней прокладки, ребро давления, проходящее от вершины угла, вступает в действие и создает усилие, направленное от катушки проволоки прямо к ребру по всем четырем углам картонной коробки. Таким образом углы подвергают натяжению для противодействия стремлению боковых стенок выгнуться наружу, когда прокладка взаимодействует с проволокой, намотанной на центральный патрон. Простым формированием угловых опорных элементов для включения выполненного за одно целое, расположенного в диагональном направлении ребра давления, создают возможность сохранения прямоугольной формы коробки даже во время транспортировки и длительного хранения. Следовательно, можно легко установить оправку или адаптер, используемые во время выполнения сварочной операции для прикрепления трубки для проводки проволоки, над центром коробки. Раньше для установки оправки необходимо было картонной коробке вновь придать прямоугольную форму. В некоторых случаях это представляло определенные трудности. Простой модификацией угловых армирующих трубок для образования ребра давления между прокладкой и вершиной каждого угла загруженную коробку подвергают натяжению и таким образом поддерживают ее прямоугольную форму. Это изменение конструкции углов контейнера позволяет получить известные преимущества, используя прямоугольный контейнер с восьмиугольной внутренней прокладкой. При этом не требуются средства для ограничения катушки, и коробка не испытывает нежелательных перекосов. Нет необходимости жертвовать преимуществом внутренней прокладки, так как катушку проволоки можно удерживать в центральном положении так, как это показано в американском патенте 5494160. Емкость контейнера таким образом доводят до максимума, и при этом обеспечивают жесткость его формы.

Согласно настоящему изобретению создан контейнер для упаковки и разматывания электродной проволоки. Контейнер содержит прямоугольную картонную коробку с четырьмя вертикальными стенками и четырьмя вертикально проходящими углами, каждый из которых образует вершину. Имеется центральный цилиндрический патрон и внутренняя вертикально проходящая трубчатая прокладка восьмиугольной формы, образованная четырьмя наружными стенками, каждая из которых в общем наложена на боковую стенку коробки, и четырьмя чередующимися внутренними стенками, каждая из которых расположена между двумя наружными стенками, отстоящими от вершин углов для образования в общем треугольных вертикальных полостей. Коробка имеет в состоянии покоя размер от вершины угла до внутренних стенок прокладки. Контейнер в каждой треугольной угловой полости имеет стандартный вертикально проходящий угловой армирующий элемент. Согласно изобретению армирующий элемент каждой полости снабжен диагонально проходящим ребром давления, направленным от вершины угла к внутренней стенке прокладки. Ширина этого ребра давления больше размера полости угла в состоянии покоя. Следовательно, ребро толкает стенку внутрь контейнера. Катушка электродной проволоки, намотанная на патрон, давит на внутреннюю стенку, создавая усилие, передаваемое на вершину угла коробки. Это вызывает натяжение в углах коробки, которое противодействует тенденции к выгибанию боковых стенок коробки под воздействием проволоки и приданию коробке формы катушки проволоки. Согласно отличительной особенности изобретения ребро давления выполнено за одно целое с вертикальным армирующим элементом. Элемент предпочтительно формируют из сложенного картона. После использования контейнера все части коробки можно повторно переработать как картон, бывший в употреблении. Согласно отличительной особенности изобретения, в более широком ее смысле, ребро не должно выгибать стенку прокладки внутрь коробки, но его используют для предотвращения выпучивания наружу стенки прокладки. При любой тенденции к выгибанию наружу вступает в действие ребро давления, прижимая ребро к углу, для ужесточения коробки и поддержания ее квадратной формы.

Основной технической задачей настоящего изобретения является создание контейнера для упаковки и разматывания электродной проволоки, причем в контейнере используют концепцию квадратной картонной коробки с внутренней восьмиугольной прокладкой, в то же время преодолевая тенденцию коробки к деформированию во время транспортировки, хранения и использования.

Дополнительной технической задачей настоящего изобретения является создание контейнера, описанного выше, который подвергают только небольшой модификации в сравнении с существующими контейнерами, включающей небольшие дополнительные затраты, в то же время обеспечивая желаемые результаты поддержания квадратной формы контейнера.

Еще одной технической задачей настоящего изобретения является создание квадратной картонной коробки, содержащей внутреннюю восьмиугольную картонную прокладку, с модифицированным угловым армирующим элементом, который содержит ребра давления, направленные от вершин четырех углов коробки к прокладке коробки так, что заполнение коробки не изменяет ее квадратной формы.

Технические задачи настоящего изобретения решаются за счет того, что контейнер для упаковки и разматывания электродной проволоки согласно изобретению содержит картонную коробку с углами, каждый из которых образует вершину, внутреннюю прокладку со стенками, проходящими диагонально по углам для образования в общем треугольных вертикальных полостей, и вертикально проходящее ребро давления, проходящее от вершины к стенке внутренней прокладки угловой полости, причем ребро имеет такую ширину, чтобы оно вдавливало внутреннюю стенку внутрь до того, как проволока смотана в контейнер.

Предпочтительно коробка является квадратной коробкой с четырьмя боковыми стенками и четырьмя вертикально проходящими углами.

Предпочтительно стенка внутренней прокладки имеет восьмиугольную наружную форму с четырьмя наружными стенками, каждая из которых лежит на боковой стенке коробки, и четырьмя другими чередующимися внутренними стенками, каждая из которых расположена между двумя из наружных стенок и отстоит от вершин углов.

Предпочтительно ребро выполнено с возможностью приложения усилия к вершине угла, когда проволока прижата к прокладке в контейнере.

Предпочтительно ребро имеет такую ширину, чтобы передавать усилие от внутренней стенки к вершине угла, когда проволоку сматывают в контейнер.

Предпочтительно контейнер содержит вертикальные полости, имеющие в состоянии покоя такое расстояние от вершины угла до одной из чередующихся внутренних стенок, и такую ширину ребра, чтобы оно вдавливало внутреннюю стенку внутрь за пределы расстояния в состоянии покоя до того, как проволока смотана в контейнер.

Предпочтительно контейнер содержит центральный цилиндрический патрон, вертикально расположенный угловой армирующий элемент в каждой из полостей, причем армирующий элемент каждой полости содержит ребро давления, направленное от вершины к внутренней стенке, образующей одну из угловых полостей, и имеющее ширину, большую расстояния в состоянии покоя полости, причем катушка электродной проволоки, намотанной на патрон, давит на чередующуюся внутреннюю стенку угловой полости так, чтобы прикладывать направленную наружу силу вдоль вершины угловой полости коробки.

Предпочтительно патрон выполнен в виде жесткой картонной трубы.

Предпочтительно ребро давления выполнено за одно целое с вертикальным армирующим элементом.

Предпочтительно вертикальный угловой армирующий элемент является цельным куском картона, согнутым в виде фигуры, содержащей две секции, располагаемые вдоль двух из боковых стенок и направленных от вершины, причем каждая из секций сходится в виде плоской стенки, перекрывающей часть одной из внутренних стенок прокладки и встречается в общем центре внутренней стенки, и ребро является продолжением по меньшей мере одной из плоских стенок из куска картона и направлено от центра внутренней стенки к вершине угла.

Предпочтительно ребро является продолжением обеих плоских стенок из куска картона, которые направлены от центра внутренней стенки к вершине угла, в виде двухслойной структуры.

Предпочтительно вертикальный армирующий элемент состоит из нескольких кусков картона.

Предпочтительно ребро является частью картонной треугольной трубки.

Предпочтительно ребро содержит по меньшей мере два слоя картонной трубки, причем слои направлены от внутренней стенки к вершине угловой полости.

Предпочтительно треугольная трубка выполнена по меньшей мере из двух кусков картона.

Предпочтительно ребро включает более двух слоев картонной трубки.

Задачи и преимущества настоящего изобретения будут раскрыты более подробно в последующем описании со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

Фиг.1 - вид верхней части предпочтительного варианта исполнения настоящего изобретения;

на Фиг.2 - вид сверху контейнера, представленного на Фиг.1;

на Фиг.3 - частичный вид сверху в увеличенном масштабе угла контейнера, содержащего армирующий элемент, выполненный согласно предпочтительному варианту исполнения изобретения;

на Фиг.4 и 5 - частичные виды сверху в увеличенном масштабе, аналогичные представленному на Фиг.3, на которых проиллюстрированы рабочие характеристики предпочтительного варианта исполнения настоящего изобретения;

на Фиг.6-9 - виды, аналогичные видам, представленным на Фиг.3-5, модифицированного углового элемента для иллюстрации предпочтительных альтернативных вариантов исполнения настоящего изобретения;

на Фиг.10 и 11 - частичные виды сверху асимметричных угловых элементов согласно настоящему изобретению.

На чертежах, представленных лишь с целью иллюстрации предпочтительного варианта исполнения, но без намерения ограничения области применения изобретения, в частности на Фиг.1 и 2 показан контейнер С в форме квадратной картонной коробки 10 с наружными боковыми стенками 12, 14, 16 и 18. Боковыми стенками образованы четыре угла 20, 22, 24 и 26. Для удерживания проволоки в коробке 10 проложена восьмиугольная прокладка 30, также выполненная из картона, содержащая наружные стенки 32, 34, 36 и 38, прилегающие к боковым стенкам 12, 14, 16 и 18 соответственно. В углах коробки прокладка 30 включает внутренние диагонально ориентированные стенки 40, 42, 44 и 46. Этими диагонально ориентированными стенками образованы четыре угловые полости 60, 62, 64 и 66, каждая из которых имеет наружную вершину 68. Электродную проволоку W наматывают на центральный патрон 50 так, чтобы она взаимодействовала с внутренними и наружными стенками прокладки 30, как показано на Фиг.1 и 2. В треугольные угловые полости 60-66 вставляют треугольные картонные армирующие элементы 70, 72, 74 и 76 для того, чтобы обеспечить жесткость контейнера С в вертикальном направлении. Описанный до сих пор контейнер С является стандартным и сконструирован как оптимальный тип квадратной картонной коробки для транспортировки и разматывания электродной проволоки W.

Согласно изобретению угловые элементы 70-76 модифицируют так, чтобы они включали центральное ребро давления 100, направленное от вершины 68 каждой угловой полости 60-66. Как показано на Фиг.3-5, предпочтительный вариант исполнения ребра 100 включает один кусок картона, согнутый в виде треугольного элемента так, чтобы он содержал два слоя 102, 104, составляющие ребро 100. Картонный треугольный элемент 70, показанный на Фиг.3-5, такой же, как и элементы 72-76, и поэтому будет описан только один раз, причем это описание относится ко всем угловым элементам. Один сложенный картонный элемент 70 включает секции 110, 112, направленные от вершины 68 вдоль боковых стенок 12, 14 соответственно. Плоские части 120, 122 стенки располагают от краев секций 110, 112 соответственно к слоям 102, 104, которыми образовано центральное ребро. Благодаря такой конструкции слои 102, 104, образующие ребро 100, заключены в диагональной части элемента 70 так, чтобы создавать жесткий, передающий силовую нагрузку элемент между внутренней стенкой 40 и вершиной 68 угла 20. На Фиг.3 показано исходное положение или конфигурация элемента 70 в полости 60. Эффективная ширина ребра 100 больше размера, определяющего положение внутренней стенки 40 в состоянии покоя. Таким образом, стенка выгибается немного внутрь, как показано на Фиг.3. В этом исходном положении слои 102, 104 слегка отделены друг от друга зазором 124. Это исходное положение показано сплошными линиями на Фиг.4 и пунктирными линиями на Фиг.5. Когда проволоку W наматывают на патрон 50 для того, чтобы заполнить контейнер С, проволока “выпучивается” наружу и давит на прокладку 30, заполняя объем, образованный прокладкой. В этом заключается преимущество внутренней прокладки. Когда проволока заполняет объем, образованный прокладкой, проволока выгибает наружу стенки прокладки 30. Каждая из диагонально ориентированных стенок в углах коробки в результате этого выгибается наружу, как показано на Фиг.5. Расстояние x в диагональном направлении между боковыми стенками, как показано на Фиг.1, в общем равно расстоянию y в диагональном направлении между углами после того, как коробку загрузили. Однако, когда коробка пуста, расстояние x существенно больше расстояния y.

Это способствует возникновению силы, направленной наружу, во время загрузки электродной проволоки в коробку или контейнер С. Перемещение наружу стенки 40, вызванное проволокой, ведет к смещению стенки 40 в ее нормальное положение в состоянии покоя, при котором закрывается зазор 124, и ребро давления вдавливается в вершину 68. Это вызывает натяжение по углам, как показано стрелками на Фиг.5. По мере продолжения процесса загрузки проволоки стенка 40 принимает положение, показанное на Фиг.5, ребро давления 100 вдавливается в вершину 68. Это способствует поддержанию квадратной формы коробки благодаря ужесточению угла 20. Таким образом, сила воздействия катушки проволоки на боковые стенки 32-38 не приводит к тому, чтобы коробка 10 имела по существу круглую форму. Расстояние b соответствует положению стенки 40 в состоянии покоя и меньше исходной ширины ребра 100, как показано на Фиг.3. Используя модифицированный угловой элемент 70, углы коробки 10 ужесточают, и коробка сохраняет свою квадратную форму. Это позволяет использовать внутреннюю прокладку 30 в квадратной коробке с предпочтительными отличительными особенностями этой конструкции коробки.

Чтобы создать давление на ребро 100 путем сгибания картона, из которого формируют армирующий элемент 70, используют ряд различных конфигураций из картона или пластика. Одна модификация показана на Фиг.6, где угловой элемент 150 выполнен из одного куска картона, и где ребро 100 образовано из двух слоев 152, 154, соединенных у наружного перегиба 156, сопряженного с вершиной 68. Секции 160, 162 соединены секциями 164, 166 стенки со слоями 152, 154 для завершения углового элемента 150. Как показано на Фиг.6, стенка 40 занимает положение, показанное пунктирной линией, до тех пор, пока в контейнер не загрузят проволоку W (не показана). Затем стенка отодвигается в положение, изображенное сплошной линией, и ребро давления 100 вдавливается в вершину 68 для ужесточения угла 20.

Когда нет необходимости обеспечивать слишком большую жесткость контейнера С в вертикальном направлении, угловой элемент может быть уменьшен в размере на столько, чтобы ребро давления 100 держалось на месте. Такой менее прочный угловой элемент 180 показан на Фиг.7, где ребро давления 100 сформировано из двух слоев 182, 184, соединенных в месте перегиба 186, аналогичного перегибу 156 на Фиг.6. Только части 190, 192 стенки выполнены в элементе 180 так, что секции 160, 162, показанные на Фиг.6, исключены. Угловой элемент 180 обеспечивает меньшую жесткость в вертикальном направлении; однако, он все же обладает преимуществом настоящего изобретения благодаря тому, что ребро 100 расположено между стенкой 40 и вершиной 68. Когда проволоку загружают в контейнер, стенка 40 отходит наружу, прижимая ребро давления 100 к вершине 68, таким образом ужесточая угол 20. Части 190, 192 стенки способствуют фиксации элемента 180 в угловой полости.

Жесткость диагонального ребра давления 100 согласно другой отличительной особенности изобретения может быть повышена путем увеличения количества слоев, образующих ребро. Этот принцип показан на Фиг.8 и 9. Угловой армирующий элемент 200, сложенный в виде треугольной фигуры, показанный на Фиг.8, содержит ребро 100, образованное четырьмя слоями 202, 204, 206 и 208, соединенными вместе перегибами 210, 212 и 214. Во всем остальном элемент 200 по существу такой же, как и описанный ранее элемент. Он включает секции 220, 222, проложенные вдоль стенок 12, 14 соответственно. Для соединения ребра 100 с этими стенками части 230, 232 стенки выполнены в виде одного куска пластика или картона, образующего армирующий элемент 200. Подобным же образом ребро 100 элемента 250 (см. Фиг.9) содержит четыре слоя 252, 254, 256 и 258 картона или пластика. Эта модификация изобретения отличается от модификации, показанной на Фиг.8, обратным положением перегибов 260, 262 и 264. Перегиб 260 находится у вершины 68, а перегибы 262, 264 находятся у стенки 40 прокладки. Секции 270, 272 направлены от вершины 68 и присоединены к частям 280, 282 стенки, проходящей вдоль стенки 40, с образованием зазора 284 для размещения перегибов 262, 264. Части 280, 282 стенки элемента 250 могут перемещаться внутрь от стенки 40 без отступления от сущности и объема изобретения; однако на практике их удерживают на месте перегибами. В качестве альтернативы края этих частей стенки приклеивают в области ребра 100 рядом с перегибами 262, 264.

Угловые элементы 70, 150, 180, 200 и 250 обычно симметричны; однако это только предпочтительная форма. Асимметрично сформированными угловыми элементами 300 и 400, располагаемыми в полости 60, вводят ребро давления 100 между вершиной 68 и рычажной стенкой 40, как показано на Фиг.10 и 11. Элемент 300, показанный на Фиг.10, содержит секции 302, 304, расположенные вдоль боковых стенок 12, 14. Край 306 секции 302 является началом одной картонной конструкции. Краем 308 секция 302 соединена с частью 310 стенки, оканчивающейся одним слоем 312 ребра 100. Второй слой 314 направлен от углового перегиба 316 в области вершины секции 304 к краю 318 части 320 стенки, направленной вдоль стенки 40 к противоположному краю секции 304. При таком способе сгибания ребро 100 получается из двух слоев и удерживается перпендикулярно стенке 40 и в области вершины 68. Элемент 400, показанный на Фиг.11, также является асимметрично согнутым элементом. Части 402, 404 стенки удерживают в обычном контакте со стенкой 40 прокладки. От края 406 части 402 один слой 410 ребра 100 направлен к вершине 68. У верхнего края слоя 410 образован угловой перегиб 412, соединенный с одним краем единственной секции 420. Другой край этой угловой секции соединен с отдаленным краем стенки 404, направленной к слою 422 ребра 100. Опять-таки асимметрично согнутым угловым армирующим элементом, располагаемым в полости 60, вводят ребро 100, состоящее из двух слоев, и удерживают ребро перпендикулярно стенке 40.

Могут быть созданы и другие модификации угловых армирующих элементов для образования требуемого диагонально направленного ребра 100. Угловой армирующий элемент может быть сформирован более чем из одного куска картона. На практике ребро 100 вдавливает стенку 40 внутрь до тех пор, пока проволока W не будет загружена в контейнер С. В некоторых случаях ребро 100 имеет меньшую ширину; однако перемещение наружу диагонально ориентированных стенок 40-46 вдавливает ужесточенное ребро давления в углы коробки так, чтобы вести углы в состояние растяжения, чтобы уменьшить тенденцию коробки к принятию скругленной формы. При использовании контейнера С не требуется ограничивать проволоку или отделять ее от квадратной коробки, как показано в патенте США №5494160.