конвейерные весы
Классы МПК: | G01G11/04 с электрическими весочувствительными устройствами |
Автор(ы): | Меньщиков В.А. (RU), Назаров В.Ф. (RU), Любимов В.Э. (RU) |
Патентообладатель(и): | Меньщиков Валентин Александрович (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2002-09-23 публикация патента:
20.07.2004 |
Изобретение относится к технике непрерывного взвешивания и дозирования сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами. Устройство содержит две весовые роликоопоры, установленные при помощи моста и рамы и включенные встречно друг другу, контргруз скорости и датчик скорости и датчик веса. Весовые роликоопоры соединены между собой суммирующим устройством, выполненным в виде двух рычагов равной длины, расположенных вдоль продольной оси ленты, образуя с ней угол наклона по вертикали 5
, и присоединеных к рычагу масштабирования с помощью соединительного элемента. На одном конце рычага масштабирования расположен контргруз, а другой конец передает усилие датчику веса. Соединительный элемент выполнен с двумя шарнирными соединениями. Использование устройства позволяет повысить точность и надежность при длительном сроке эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5
![конвейерные весы, патент № 2232979](/images/patents/236/2232785/176.gif)
Формула изобретения
1. Конвейерные весы, содержащие две весовые роликоопоры, установленные при помощи моста и рамы и включенные встречно друг другу, имеющие контргруз, датчик скорости и датчик веса, отличающиеся тем, что они снабжены суммирующим устройством, соединяющим между собой весовые роликоопоры, установленные на рамах, объединенных мостом, и выполненным в виде двух рычагов равной длины, расположенных вдоль продольной оси конвейерной ленты, образуя с ней угол по вертикали, и соединяющихся соединительным элементом, передающим усилие по вертикали рычагу масштабирования, на одном из плеч которого установлен контргруз, а другое плечо вдоль продольной оси конвейерной ленты связано с датчиком веса.2. Конвейерные весы по п.1, отличающиеся тем, что угол наклона рычагов суммирующего устройства относительно продольно оси по вертикали составляет 5![конвейерные весы, патент № 2232979](/images/patents/236/2232785/176.gif)
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике непрерывного взвешивания и дозирования сыпучих материалов, транспортируемых ленточными конвейерами.Известны конвейерные весы (по а.с. №1027529, МПК G 01 G 11/04 от 20.11.01978 г., опубл. 07.02.1981, БИ №5), содержащие конвейерную ленту, шарнирно закрепленные рычаги второго рода, установленные встречно и опирающиеся свободными концами на датчик веса. Рычаги установлены по разные стороны конвейера параллельно один другому, причем датчики веса расположены на концах диагонали прямоугольника, образованного рычагами.К недостаткам данного устройства относится низкая точность и надежность при динамических воздействиях.Известна конструкция конвейерных весов (по а.с. №410259 МПК G 01 G 11/04 от 25.10.1971, опубл. 05.01.1974, БИ №1.), содержащая весовые роликоопоры, связанные механическими системами передачи усилий с силоизмерительными датчиками, где одна весовая роликоопора расположена выше неподвижных роликоопор, а другая - ниже, вследствие чего при сложении сигналов ошибки за счет натяжения ленты взаимно вычитаются.Точность измерения данного устройства остается невысокой, так как имеют место ошибки измерения за счет горизонтальных составляющих усилий и неравнозначности плеч рычагов механических систем передачи усилий, особенно при повышении скорости перемещения материала и при его неравномерном распределении на ленте.Известны конвейерные весы (по а.с. №802805, МПК G 01 G 11/04, от 02.11.1978, опубл. 07.02.1981, БИ №5), содержащие весовые роликоопоры, объединенные в пары, связанные механическими системами передачи усилий, силоизмерительные датчики которых расположены симметрично по разные стороны относительно продольной оси конвейера.Данное устройство обладает недостаточно высокой точностью, так как при неравномерности загрузки материалом ленты при данном расположении датчиков будут возникать разные горизонтальные составляющие и по-разному меняться плечи рычагов механических систем каждого датчика. При двухканальном измерении, когда на выходе должны быть скомпенсированы ошибки взвешивания от двух датчиков, соединенных последовательно и встречно, ошибки могут быть не равны нулю. Данное расположение силоизмерительных датчиков ухудшает их чувствительность.Точность измерения снижается из-за изгиба силопередающей оси в результате смещения центра тяжести ленты с грузом от продольной оси, т.е. при "сходе" ленты.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству являются конвейерные весы (по проспекту фирмы ЗАО "Энергопред-Гидравлик", М., 2001 г.) содержащие два грузоприемных устройства, включенных встречно друг другу, установленных на раме, имеющих соответственно два моста с двумя датчиками веса, расположенные по краям ленты с контргрузами, а также призму для подвешивания спецгрузов и датчик скорости.Недостатком данного устройства является сложная конструкция конвейерных весов и большая металлоемкость, т.к. используют два грузоприемных устройства, каждое из которых установлен на раме и содержит по два датчика веса с двумя мостами и с двумя контргрузами. Рычаг масштабирования уменьшает воздействие на датчик веса в небольшое количество раз, только на соотношение плеч его рычагов. Используется всего четыре датчика с невысокой чувствительностью. При двухканальном измерении от двух грузоприемных устройств, включенных встречно друг другу для компенсации погрешности от горизонтальных составляющих, требуется точность изготовления всех элементов и узлов двух грузовых устройств, точность установки, монтажа при совмещении центров двух грузоприемных устройств для работы конвейерных весов с заданной точностью. Так как датчики веса каждого грузоприемного устройства разнесены по боковым сторонам, то вследствие неравномерности загрузки ленты по длине горизонтальные составляющие на выходе измерения от двух грузоприемных устройств могут не компенсировать друг друга. При совмещении двух грузоприемных устройств не учитывается динамическая составляющая веса материала при поверке весов в рабочем состоянии. Наличие четырех датчиков веса конвейерных весов усложняет процесс калибровки и поверки их в динамическом режиме, которые имеют ограниченный диапазон измерений веса. Все это снижает надежность и точность работы конвейерных весов в процессе их эксплуатации.В основу изобретения положена задача создания конвейерных весов с высокой точностью измерения веса материала и надежностью при уменьшении металлоемкости и упрощении конструкции.Поставленная задача решается тем, что конвейерные весы содержат две весовые роликоопоры, установленные при помощи моста и рамы и включенные встречно друг другу, имеющие контргруз, датчик скорости и датчик веса,а также снабжены суммирующим устройством, соединяющим между собой весовые роликоопоры, установленные на рамах, объединенных мостом, и выполненным в виде двух рычагов равной длины, расположенных вдоль продольной оси ленты и образующих с ней угол наклона по вертикали 5![конвейерные весы, патент № 2232979](/images/patents/236/2232785/176.gif)
![конвейерные весы, патент № 2232979](/images/patents/236/2232785/176.gif)
![конвейерные весы, патент № 2232979](/images/patents/236/2232785/176.gif)
Класс G01G11/04 с электрическими весочувствительными устройствами