способ получения прокладочного материала для легкой одежды

Формула изобретения

Способ получения прокладочного материала для легкой одежды, включающий нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия-сополимера акрилового соединения, отличающийся тем, что сополимер акрилового соединения наносят в виде порошка на основе состава, мас.%:

Метакриловая кислота 2-4

Бутилакрилат 44-53

Стирол 44-53

с последующей термофиксацией при температуре 110С.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к способам получения материалов для швейной промышленности, в частности к термоклеевым прокладочным материалам, предназначенным для дублирования деталей легкой одежды с целью придания им формоустойчивости.

Известен способ получения прокладочного материала для дублирования деталей одежды, например, артикул 86040-5, который получают, нанося на основу - лавсановискозную ткань регулярное точечное клеевое покрытие, из расчета 30-40 г/м², порошка из полиамида 6/6, 6, 10 (ПА-548) состава, % масс.: капролактам - 44, гексаметилендиаммонийадипинат - 37, гексаметилендиаммонийсебацинат - 19. Сопротивление расслаиванию клеевого соединения не менее 3 Н/см, температура плавления 155С. (Гущина К.Г., Беляева С.А., Командрикова Е.Я. и др. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. - М.: Легкая и пищевая пром-сть. 1984. - c.85). Недостатком прокладочного материала является неустойчивость клеевого соединения к мокрым обработкам (стиркам). После 5 стирок прочность клеевого соединения снижается на 60%.

Известен способ получения прокладочного материала, например, артикул 276-1, который получают, нанося на хлопчатобумажную основу точечное регулярное полиэтиленовое покрытие, из расчета 30-40 г/м². Прокладочный материал характеризуется: температурой плавления 110С; жесткостью 4,4 сН; прочностью клеевого соединения 3,4 Н/см; обладает устойчивостью к мокрым обработкам, после пятикратной стирки прочность клеевого соединения практически не изменяется. (Стельмашенко В.И., Разаренова Т.В. Материалы для изготовления и ремонта одежды: Учебное пособие. - М.: Высш. шк., 1997. – с. 156-157). Недостатком прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения.

Известен способ получения прокладочного материала, в котором на тканую или нетканую основу методом распыления наносится клеевое покрытие акриловых эмульсий, например, ЭМ 257М состава, % масс.: метилметакрилат - 30-35, метакриловая кислота - 5-7, бутилакрилат - 55-60, эмульгатор - 3,5-5, инициатор персульфатаммония - 0,2-0,3 и вода – остальное (ТУ 6-02-00209912-58-96), с последующей сушкой и термофиксацией. Прокладочный материал характеризуется: масса клеевого покрытия - 24-48 г/м²; дисперсность капель клея - 0,2-0,3 мм; прочностью клеевого соединения - 5,61 Н/см; после пятикратной стирки прочность клеевого соединения снижается на 32%. (Семкина О.В., Кузьмичев В.Е. Новый прокладочный материал для одежды / Швейная промышленность. 1998, №3, с. 30-31). (Прототип).

Недостатком данного термоклеевого прокладочного материала является невысокая прочность клеевого соединения и значительная потеря прочности клеевого соединения после 5 стирок, а также применение эмульсий требует значительно больших энергетических затрат на изготовление термоклеевого прокладочного материала, чем применение для этой цели твердых полимеров в виде порошков.

Задачей изобретения является разработка способа получения термоклеевого прокладочного материала на основе сополимеров акриловых соединений: метакриловой кислоты, бутилакрилата и стирола, для швейной промышленности, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам и устойчивостью к мокрым обработкам (стирке).

Для достижения данного технического результата способ получения прокладочного материала для легкой одежды, включающий нанесение на тканую или нетканую основу клеевого покрытия - сополимера акрилового соединения, сополимер акрилового соединения - АК 622 наносят в виде порошка на основе состава, % масс.: метакриловая кислота - 2-4; бутилакрилат - 44-53; стирол - 44-53 с последующей термофиксацией при температуре 110С.

Прокладочный материал получали следующим образом. Порошок акрилового сополимера дисперсностью 200-250 мкм, в количестве 30-40 г/м² в виде точечного регулярного покрытия наносили на основу - хлопчатобумажную ткань артикул 223 поверхностной плотности 106,8 г/м², с последующей термофиксацией порошка на основе в термокамере при температуре на 30С выше температуры плавления сополимера, температура плавления АК 622-80С, в течение 3-5 с. В результате порошок прочно удерживается на поверхности основы и не осыпается.

Для определения потребительских свойств полученного прокладочного материала его дублировали с различными тканями легкого ассортимента одежды, например сорочечной тканью артикул 844, содержащей 30% лавсана и 70% хлопка, поверхностная плотность 130 г/м². Дублирование с изнаночной стороны новым прокладочным материалом осуществляли на прессах при температуре контактной поверхности пресса на 20-30С выше температуры плавления сополимера; давлении 0,04-0,05 МПа, время тепловой обработки 15-18 с, без увлажнения. Образцы подвергали испытанию на определение прочности при расслаивании по ГОСТ 28966.1-91 Метод определения прочности при расслаивании. Устойчивость клеевых соединений к стирке и химчистке определяли по методике ЦНИИШП. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства /Под ред. Б.А.Бузова. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - c. 302. Жесткость клеевых соединений определяли по ГОСТ 1055093 Полотна. Методы определения жесткости при изгибе.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно из таблицы, разработанный прокладочный материал для легкой одежды с клеевым полимерным покрытием порошком сополимера акрилового соединения АК 622 (ТУ 6-02-00209912-64-02) характеризуется высокой адгезией к текстильным материалам и в 3-4 раза превышает прочность при расслаивании прокладочных материалов на основе акриловых эмульсий (прототип). При этом прокладочный материал характеризуется высокой устойчивостью к мокрым обработкам, снижение прочности при расслаивании клеевых соединений после 5 стирок не превышает 1-2%, у прототипа снижение прочности составляет 32%. Прокладочный материал обладает оптимальной жесткостью, необходимой для легкого ассортимента одежды, и не превышает 5 сН. Снижение жесткости после 5 стирок не превышает допустимых отклонений (20%).

Для обеспечения требуемой жесткости прокладочного материала масса наносимого клея должна быть 30-40 г/м², с увеличением массы клея возрастает жесткость, с уменьшением массы клея жесткость снижается и прокладочный материал не обеспечивает формоустойчивость одежды. Для равномерного распределения 30-40 г клея на 1 м² основы и предупреждения миграции клея на лицевую сторону материала дисперсность порошка должна быть 200-250 мкм. Если разность температуры плавления и термофиксации менее 30С, то необходимо увеличить время термообработки в 2 раза, что снижает производительность, поэтому экономически нецелесообразно. Если разность температуры плавления и термофиксации больше 30С, то полимер, сильно расплавляясь, течет в структуру основы и для обеспечения высокой прочности клеевого соединения необходимо увеличить расход клея на 1 м², что также экономически нецелесообразно.

Высокие эксплуатационные свойства прокладочного материала обусловлены применением акрилового соединения на основе, % масс.: метакриловой кислоты - 2-4; бутилакрилата - 44-53 и стирола - 44-53, в виде порошка, за счет вымывания эмульгатора в процессе производства, что способствует повышению адгезии клея к текстильным материалам.

Таким образом, изобретение позволяет получать прокладочный материал для легкой одежды на базе отечественного сырья, сополимера акрилового соединения, обладающего высокой адгезией к текстильным материалам, необходимой и достаточной температурой плавления 80С и жесткостью менее 5 сН. Разработанный прокладочный материал обладает хорошими потребительскими и эксплуатационными свойствами, что позволит обеспечить высокое качество отечественной одежды.