способ коксования каменноугольной смолы

Классы МПК:C10B55/00 Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и тп или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами
C10G1/04 экстракцией 
C10G57/00 Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии
Автор(ы):, , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Государственное унитарное предприятие Институт нефтехимпереработки (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2003-05-22
публикация патента:

Изобретение относится к способу получения высококачественного кокса замедленным коксованием. Способ коксования каменноугольной смолы включает экстракцию ее смесью алифатического и ароматического растворителей с последующим коксованием экстракта после отгонки смеси растворителей. Предварительно из каменноугольной смолы отделяют перегонкой фракции 80-230°С. Экстракции подвергают остаток смолы, выкипающий выше 230°С. В качестве смеси алифатических и ароматических растворителей берут смесь уайт-спирита и сольвента, выкипающую в пределах 130-185ОС при соотношении смесь уайт-спирита и сольвента : остаток смолы по массе 2 :1 – 3 : 1. Рафинат после отгонки вышеупомянутой смеси растворителей используют в качестве каменноугольного пека с температурой размягчения 85-95 °С, а отогнанную смесь растворителей возвращают на стадию экстракции. В качестве смеси растворителей используют смесь уайт-спирита и сольвента, имеющую плотность при 20 °С в пределах 770 -790 кг/м3 и показатель преломления (n20D) в пределах 1,43-1,45. Способ обеспечивает более четкое отделение растворителя от экстракта, а также позволяет снизить энергозатраты. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения

1. Способ коксования каменноугольной смолы, включающий экстракцию ее смесью алифатического и ароматического растворителей с последующим коксованием экстракта после отгонки смеси растворителей, отличающийся тем, что из каменноугольной смолы предварительно отделяют перегонкой фракции 80-230°С, экстракции подвергают остаток смолы, выкипающий выше 230°С, а в качестве смеси алифатических и ароматических растворителей берут смесь уайт-спирита и сольвента, выкипающую в пределах 130-185способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С при соотношении смесь уайт-спирита и сольвента : остаток смолы по массе 2:1–3:1, при этом рафинат после отгонки вышеупомянутой смеси растворителей используют в качестве каменноугольного пека с температурой размягчения 85-95°С, а отогнанную смесь растворителей возвращают на стадию экстракции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве смеси растворителей используют смесь уайт-спирита и сольвента, имеющую плотность при 20°С в пределах 770-790 кг/м3 и показатель преломления (n20D) в пределах 1,43-1,45.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам получения высококачественного кокса замедленного коксования.

Известен способ коксования каменноугольной смолы, включающий стадию гидрогенизации каменноугольной смолы при температурах 300-500способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, давлении 5-20 МПа в присутствии никель-молибденового катализатора [Заявка Японии №149690, МПК С 10 В 57/04, oп. 1985 г.].

Недостаток этого способа - сложное технологическое оформление процесса подготовки смолы и необходимость включения в процесс стадии удаления веществ, нерастворимых в хинолине, которые ухудшают качество получаемого кокса.

Наиболее близким к заявляемому объекту является способ коксования каменноугольной смолы, включающий экстракцию каменноугольной смолы при температуре 20-140способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С смесью алифатического и ароматического растворителей, содержащих в качестве основного компонента топливо с пределами выкипания 220-360способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, с последующим коксованием экстракта после отгонки растворителя [Патент Японии по заявке №60-41111, МПК С 10 В 57/04, oп. 13.09.85 г.].

К недостаткам данного способа относится то, что выбранные температурные пределы выкипания смешанного растворителя затрудняют использование смеси легкого отгона смолы и растворителя для извлечения нафталина и антрацена, содержащихся в исходной смоле и выкипающих в тех же температурных пределах. Кроме того, стадия отгона растворителя от смолы требует значительных энергозатрат для выделения экстракта, а в случае же непосредственного коксования раствора экстракта без отгонки растворителя большая часть последнего теряется безвозвратно и требуется восполнение растворителя.

Изобретение направлено на создание процесса коксования с применением растворителя, температура кипения которого отличается от температуры кипения экстрагируемых веществ.

Это достигается тем, что в способе коксования каменноугольной смолы, включающем экстракцию ее смесью алифатического и ароматического растворителей с последующим коксованием экстракта после отгонки смеси растворителей, согласно изобретению из каменноугольной смолы предварительно отделяют перегонкой фракции 80-230способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, экстракции подвергают остаток смолы, выкипающий выше 230способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, а в качестве смеси алифатических и ароматических растворителей берут смесь уайт-спирита и сольвента, выкипающую в пределах 130-185способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С при соотношении смесь уайт-спирита и сольвента: остаток смолы по массе 2:1-3:1, при этом рафинат после отгонки вышеупомянутой смеси растворителей используют в качестве каменноугольного пека с температурой размягчения 85-95способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, а отогнанную смесь растворителей возвращают на стадию экстракции.

Целесообразно в качестве смеси растворителей использовать смесь уайт-спирита и сольвента, имеющую плотность в пределах 770-790 кг/м3 и показатель преломления (n20D) в пределах 1,43-1,45.

Способ иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Из каменноугольной смолы плотностью 1169 кг/м3, коксуемостью 25,5% и с содержанием серы - 0,35% отогнали на пилотной установке фракцию 80-230способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С плотностью 1028 кг/м3. Остаток выкипающего выше 230способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С, плотностью 1184 кг/м3, коксуемостью 29,6% (выход остатка на исходную смолу - 81,9%), подвергают экстракции смесью 70% уайт-спирита и 30% сольвента при температурах 120-140способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С. Соотношение растворитель - остаток смолы по массе 3:1. Экстракт после отгонки растворителя, полученный с выходом 76% на остаток смолы, подвергают коксованию на лабораторном кубике. При этом получен кокс с выходом 22,3% на экстракт со следующими показателями:

Выход летучих веществ 1,7%

Содержание серы 0,26%

Действительная плотность

после

стандартной прокалки

при 1300способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С 2,13 г/см3

Микроструктура 5,2-5,4 балла

Рафинат (каменноугольный пек) после отгонки растворителя, полученный с выходом 24% на остаток смолы, имеет следующие показатели:

Температура размягчения 93способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С

Содержание серы 0,45%

Выход летучих веществ 54,0%

Содержание способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308-фракции 34,5%

Пример 2. Остаток той же каменноугольной смолы, что и в примере 1, после отгонки фракции 80-230способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С подвергают экстракции смесью 80% уайт-спирита и 20% сольвента при температурах 120-140способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С. Соотношение растворитель-остаток по массе составляет 2:1. Экстракт после отгонки растворителя, полученный с выходом 72,3% на остаток смолы, подвергают коксованию на лабораторном кубике. Получен кокс с выходом 15,4% на экстракт со следующими показателями:

Выход летучих веществ 2,6%

Содержание серы 0,25%

Действительная плотность

после

стандартной прокалки

при 1300способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С 2,12 г/см3

Микроструктура 4,8-5,0 баллов

Рафинат (каменноугольный пек) после отгонки растворителя, полученный с выходом 27,7% на остаток смолы, имеет следующие показатели:

Температура размягчения 87способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308С

Содержание серы 0,43%

Выход летучих веществ 55,2%

Содержание способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308-фракции 32,5%.

Свойства растворителей приведены в таблице.

способ коксования каменноугольной смолы, патент № 2233308

При увеличении процентного содержания сольвента в растворителе более 30% качество получаемого кокса ухудшается - величина действительной плотности снижается до 2,10-2,11, микроструктура ухудшается до 3,8-4,6 баллов, а при снижении процентного содержания сольвента в растворителе ниже 20% ощутимо снижается выход кокса на полученный экстракт (до 8,6-10,5%).

Как показали опытно-промышленные испытания, оптимальный состав растворителя (примеры 1,2) обеспечивает получение электродного кокса высокого качества, применяемого в производстве графитовых электродов для выплавки электростали.

Предлагаемый способ с использованием растворителя с температурой кипения ниже, чем температура кипения каменноугольной смолы, обеспечит более четкое отделение растворителя от экстракта. При этом в растворитель не попадут компоненты смолы и, наоборот, в компоненты сырья - растворитель, как это имеет место в способе по прототипу. В способе по прототипу компоненты смолы загрязнены растворителем, и их нельзя эффективно очистить. Кроме того, использование растворителя с меньшей температурой кипения даст возможность снизить энергозатраты на испарение растворителя из исходного сырья.

Класс C10B55/00 Коксование минеральных масел, битумов, дегтей и тп или их смесей с твердыми углеродсодержащими материалами

реактор замедленного коксования -  патент 2528992 (20.09.2014)
способ получения изотропного пекового полукокса -  патент 2520455 (27.06.2014)
способ замедленного коксования нефтяных остатков -  патент 2515323 (10.05.2014)
способ переработки нефтяных остатков и нефтешлама процессом замедленного коксования -  патент 2495088 (10.10.2013)
способ получения добавки модифицирующей коксующей замедленным коксованием нефтяных остатков (варианты) -  патент 2495078 (10.10.2013)
способ прокалки нефтяного кокса -  патент 2492211 (10.09.2013)
пылеугольное топливо для доменной плавки -  патент 2490316 (20.08.2013)
способ замедленного коксования нефтяных остатков -  патент 2470064 (20.12.2012)
способ получения кокса -  патент 2469068 (10.12.2012)
способ получения малосернистого нефтяного кокса -  патент 2469067 (10.12.2012)

Класс C10G1/04 экстракцией 

способ переработки угля и/или углеродсодержащих отходов в жидкое топливо (варианты) -  патент 2527944 (10.09.2014)
устройство и способ для извлечения тяжелых углеводородов из потока растворителя -  патент 2499814 (27.11.2013)
устройство для извлечения сырой нефти из песка -  патент 2490306 (20.08.2013)
способ получения углеводородов из содержащего их песка -  патент 2475514 (20.02.2013)
способ извлечения углеводородов и углеродсодержащего сырья диоксидом углерода -  патент 2420558 (10.06.2011)
получение биодизеля и использование в переработке нефтеносных песков -  патент 2418839 (20.05.2011)
способ и установка переработки битуминозных песков -  патент 2408652 (10.01.2011)
способ ожижения каменного угля -  патент 2391381 (10.06.2010)
способ приготовления карбоксилсодержащей смолы из бурого угля -  патент 2387694 (27.04.2010)
способ получения жидких продуктов из угля -  патент 2352607 (20.04.2009)

Класс C10G57/00 Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии

способ химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) c1-c6 в олефины c2-c3 (этилен и пропилен) -  патент 2435830 (10.12.2011)
способ переработки нефти и газового конденсата -  патент 2395560 (27.07.2010)
способ глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья и установка для его осуществления -  патент 2374299 (27.11.2009)
способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом -  патент 2317317 (20.02.2008)
комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) -  патент 2312129 (10.12.2007)
способ конверсии углеводородной загрузки -  патент 2294916 (10.03.2007)
способ переработки нефтяных отходов -  патент 2176660 (10.12.2001)
способ извлечения и удаления одноядерных и многоядерных ароматических побочных продуктов, образующихся в реакционной зоне дегидрогенизации углеводорода -  патент 2173331 (10.09.2001)
способ получения низкооктановых и высокооктановых бензинов и бензола из катализатов риформинга широких бензиновых фракций -  патент 2113453 (20.06.1998)
способ получения маловязкого судового топлива -  патент 2074232 (27.02.1997)
Наверх