способ извлечения золота при обогащении минерального сырья

Формула изобретения

Способ извлечения золота при обогащении минерального сырья, включающий приготовление водной суспензии, обработку ее реагентом, перемешивание и отделение золота на обогатительном аппарате, отличающийся тем, что в качестве реагентов используют смесь хлорной извести с бромистым калием или смесь хлорной извести с бромистым натрием при соотношении реагентов в смеси 1:2 и количестве смеси до 50 г/т, и обработку ведут при рН 3-5.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для извлечения мелких фракций золота из руд, песков россыпных месторождений, концентратов или хвостов обогатительных установок.

Известен способ извлечения золота, основанный на изменении поверхностно-активных свойств частиц золота углеводородными металлами. Гидрофобная поверхность частиц золота покрывается масляной пленкой. Такие олефиновые частицы агломерируются в более крупные скопления, которые извлекаются флотацией или классификацией. Агломерированный продукт подвергают обжигу, а полученная в результате обжига зола плавке [1].

Недостатками данного способа являются многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига.

Известен способ извлечения лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов путем перемешивания рудного шлама с маслом и частицами угля. Затем полученный продукт подвергают пиролизу или выжигают из него уголь и масла. Предложено также обрабатывать пульпу после адсорбции реагентом, растворяющим масло для разрушения образующихся агломератов, а затем разделяют дисперсную смесь углеродных частиц и других компонентов по удельному весу [2].

Недостатками данного способа являются многостадийность процесса извлечения, необходимость разрушения агломератов путем обжига или применения органических растворителей.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ выделения тонкодисперсных металлов из минеральных продуктов, заключающийся в том, что извлечение золота ведут путем приготовления водной суспензии золотосодержащего материала, обработки ее йодом в количестве до 300 г/т при рН 8-11 среды с получением фазы, содержащей укрупненный металл, и отделением ее от суспензии. [3].

К недостаткам способа следует отнести относительно большой расход дорогостоящего реагента - йода.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения золота и снижение затрат на реагентную обработку.

Технический результат достигается тем, что в способе извлечения золота при обогащении минерального сырья, включающем приготовление водной суспензии, обработку ее реагентом, перемешивание и отделение золота на обогатительном аппарате, в качестве реагентов используют смесь хлорной извести с бромистым калием или смесь хлорной извести с бромистым натрием при соотношении реагентов в смеси 1:2 и количестве смеси до 50 г/т, и обработку ведут при рН 3-5.

Внесение в водную суспензию золотосодержащего материала смеси хлорной извести с бромистым натрием или смеси хлорной извести с бромистым натрием в количестве до 50 г/т при соотношении реагентов в смеси 1:2 и рН 3-5 среды с последующим перемешиванием и отделением золота от суспензии на обогатительном аппарате повышает эффективность извлечения золота. При реагентной обработке материала поверхность свободного золота приобретает гидрофильные свойства, в результате частицы не смываются водой в хвосты.

Реализация способа осуществлялась следующим образом.

Пример 1. Приготавливается суспензия из 1 кг породы и 150-200 мл воды. Содержание золота в пробах около 70 мг с размером частиц -0,5+0,1 мм, в том числе по классам -0,5+0,25 50 мг, -0,25+0,1 20 мг. В суспензию вносится смесь хлорной извести и бромистого калия в количестве 30 мг в соотношении 1:2 при рН 3-5 среды. Суспензия перемешивается 20-30 мин и подается на концентрационный стол. Для сравнения 1 кг аналогичной пробы промывается на концентрационном столе без реагентов. Полученные концентраты анализируются на содержание золота. Извлечение золота в концентрат в пробах, обработанных реагентом, повышается на 18-22% по сравнению с опытами без реагента, при этом извлечение в классе крупности -0,5+0,25 повышается на 23%, в классе -0,25+0,1 на 18%.

Пример 2. Приготавливается суспензия из 1 кг породы и 150-200 мл воды. Содержание золота в пробах около 120 мг с размером частиц -0,5+0,1 мм, в том числе по классам -0,5+0,25 100 мг, -0,25+0,1 20 мг. В суспензию вносится смесь хлорной извести и бромистого натрия в количестве 30 мг при рН 3-5 среды. Суспензия перемешивается 20-30 мин и подается на концентрационный стол. Для сравнения 1 кг аналогичной пробы промывается на концентрационном столе без реагента. Полученные концентраты анализируются на содержание золота. Извлечение золота в концентрат в пробах, обработанных реагентом, повышается на 18-20% по сравнению с опытами без реагента, при этом извлечение в классе крупности -0,5+0,25 увеличивается на 16%, в классе -0,25+0,1 на 19%.

Способ извлечения золота позволяет повысить эффективность извлечения и снизить затраты в 5 раз.

Источники информации

1. Новый процесс для извлечения золота. Mining Magazin. 1990. 163. №1, с.62-63.

2. Патент Австралии 600606, 16.08.90. Извлечение лиофильных минеральных частиц золота, платины, алмазов.

3. Патент RU 2130499, 20.5.99. Способ выделения тонкодисперсных металлов.