способ изготовления искусственных хрусталиков глаза

Формула изобретения

1. Способ изготовления искусственного хрусталика, заключающийся в том, что в литьевую форму, состоящую из двух половинок, заливают жидкий фотоотверждаемый материал, герметично соединяют половинки литьевой формы с фиксированным с помощью жесткой прокладки щелевым зазором между ними, проводят облучение формы в две стадии: первоначально свет фокусируют и далее с равномерной скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика, на второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности литьевой формы, удаляют неотвержденный фотоматериал, производят отжиг и выдерживают искусственный хрусталик глаза в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С, и производят сушку, отличающийся тем, что после заполнения литьевой формы жидким фотоотверждаемым материалом ее помещают в вакуумную кювету и откачивают воздух при температуре от 30 до 60С до полного прекращения газовыделения, свет фокусируют в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы, увеличивают радиус освещаемой площади со скоростью не меньше 0,3 мм/мин при изготовлении эластичных хрусталиков и не меньше 0,5 мм/мин при изготовлении твердых хрусталиков, после выдерживания искусственного хрусталика в изопропиловом спирте его помещают в емкость с растворителем на 3-8 ч при температуре 50-80С и дополнительно выдерживают в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С в течение от 3 до 24 ч, после сушки дополнительно проводят отжиг хрусталика путем постепенного нагрева и охлаждения до температуры 110-130С в течение 30-50 мин.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют изопропиловый спирт.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области медицины, а конкретно к офтальмологии. Известен способ изготовления интраокулярных линз, заключающийся в том, что в литьевую форму заливают жидкий фотоотверждаемый материал, облучают УФ-светом, удаляют неотвержденный фотоматериал, производят отжиг, помещают искусственный хрусталик в закрытую емкость с изопропиловым спиртом, выдерживают в нем при температуре от -20 до +12С и производят термовакуумную сушку (прототип патент РФ №2129846). В результате проведенных нами исследований было обнаружено, что полученный таким способом искусственный хрусталик при имплантации его внутрь глаза не обладает достаточно высокой разрешающей способностью, способен адсорбировать белок камерной влаги глаза человека на поверхности, а сама поверхность недостаточно ровная, что не обеспечивает высокие зрительные функции пациента, особенно в отдаленном послеоперационном периоде.

Технической задачей, решаемой изобретением, является понижение травматичности, связанной с повышением оптических характеристик искусственного хрусталика глаза и повышением его ареактивных свойств.

Поставленная техническая задача решается тем, что способ изготовления искусственного хрусталика, заключающийся в том, что в литьевую форму, состоящую из двух половинок, заливают жидкий фотоотверждаемый материал, герметично соединяют половинки литьевой формы с фиксированным с помощью жесткой прокладки щелевым зазором между ними, проводят облучение формы в две стадии: первоначально свет фокусируют и далее с равномерной скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика, на второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности литьевой формы, удаляют неотвержденный фотоматериал, производят отжиг, выдерживают искусственный хрусталик глаза в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С и производят сушку, отличается тем, что после заполнения литьевой формы жидким фотоотверждаемым материалом ее помещают в вакуумную кювету и откачивают воздух при температуре от 30 до 60С до полного прекращения газовыделения, свет фокусируют в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы, увеличивают радиус освещаемой площади со скоростью не меньше 0,3 мм/мин при изготовлении эластичных хрусталиков и не меньше 0,5 мм/мин при изготовлении твердых хрусталиков, после выдерживания искусственного хрусталика в изопропиловом спирте его помещают в емкость с растворителем (изопропиловый спирт) на 3-8 часов при температуре 50-80С и дополнительно выдерживают искусственный хрусталик в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С в течение 3 - 24 часов, после сушки дополнительно проводят отжиг хрусталика путем постепенного нагрева и охлаждения до температуры 110-130С в течение 30-50 мин.

В качестве растворителя используют изопропиловый спирт.

Способ изготовления искусственного хрусталика глаза осуществляется следующим образом и поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид литьевой формы в собранном состоянии;

на фиг.2 - вид снизу на внутреннюю поверхность верхней половинки литьевой формы для изготовления эластичного искусственного хрусталика без нижней половинки;

на фиг.3 - вид снизу на внутреннюю поверхность верхней половинки литьевой формы для изготовления твердого искусственно хрусталика без нижней половинки;

на фиг.4 - вид сверху на внутреннюю поверхность нижней половинки формы без верхней половинки;

на фиг.5 - нижняя половинка литьевой формы после заливки композиции;

на фиг.6 - общий вид литьевой формы в собранном состоянии с залитой композицией;

на фиг.7 - первоначальная фокусировка света;

на фиг.8 - распределение интенсивности света Е₀ в начальный момент экспонирования, где r₀ - радиус оптической части;

на фиг.9 - распределение интенсивности света Е₀ в момент времени, соответствующий полностью освещаемой оптической части.

Литьевая форма состоит из нижней 1 и верхней 2 для изготовления эластичного искусственного хрусталика или 3 для изготовления твердого искусственного хрусталика половинок; 4 - кольцевая прокладка; 5 - прозрачный участок, соответствующий оптической части линзы; 6 - прозрачные участки, соответствующие опорным элементам линзы; 7 - залитая фотоотверждаемая композиция.

Для изготовления искусственных хрусталиков глаза используют литьевую форму, состоящую из двух половинок, выполненных из оптически прозрачного материала, например кварца, и кольцеобразную прокладку, толщина которой равна толщине опорной части хрусталика (фиг.1). Половинки литьевой формы выполняют в виде цилиндров с оптически полированными торцевыми поверхностями, на внутренних поверхностях которых в центральной части имеются углубления, которые при соединении двух половинок литьевой формы образуют оптическую часть хрусталика (фиг.1). На внутренней поверхности верхней половинки формы выполнен рисунок, содержащий прозрачные и непрозрачные для УФ-света участки, например из хрома, негативное изображение которого соответствует плоскому изображению оптической части хрусталика и его опорных элементов (фиг.2,3). На внутренней поверхности второй половинки формы выполнен аналогичный рисунок, негативное изображение которого соответствует только оптической части хрусталика (фиг.4).

На нижней половинке формы устанавливают кольцеобразную прокладку, далее заливают в нее фотоотверждаемый материал с образованием верхнего мениска (фиг.5) и помещают в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 60С и выдерживают в течение времени, обеспечивающего полную откачку содержащихся в материале газов, о чем судят по прекращению образования пузырьков в объеме и на поверхности жидкого фототверждаемого материала. Накладывают верхнюю половинку формы, совмещают центры двух половинок формы по двум координатам в плоскости и плотно сжимают (фиг.6).

Далее форму облучают УФ-светом с длиной волны =320-380 нм в две стадии.

Первоначально свет от внешнего источника фокусируют в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы (фиг.7) и далее равномерно со скоростью, не превышающей скорости отверждения композиции и не меньше 0,5 мм/мин при изготовлении твердого хрусталика и не меньше 0,3 мм/мин для эластичного хрусталика, увеличивают радиус освещаемой площади до величины, равной радиусу оптической части хрусталика. Распределение освещенности вдоль диаметра оптической части хрусталика в начальный момент времени должно быть таким, как показано на фиг.8, на конечной стадии облучения - как показано на фиг.9. Изменение освещенности формы в процессе облучения осуществляют с помощью специальной установки экспонирования, состоящей из источника света (ртутно-кварцевой лампы типа ДРШ-350), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы в центре поверхности максимального прогиба нижней половинки литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью (не показано). Скорость расширения светового пятна подбирают таким образом, чтобы при достижении границы оптической части хрусталика произошло полное отверждение жидкого материала в зоне оптической части хрусталика с воспроизведением заданных геометрических и оптических параметров.

На второй стадии форму облучают по всей поверхности от источника света, обеспечивающего равномерную освещенность всей поверхности формы. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления искусственного хрусталика линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.2 и 3.

После завершения облучения разъединяют две половинки формы. Изделие остается на одной из половинок формы с остатками неотвержденного жидкого материала. Искусственный хрусталик тщательно проявляют в подходящем растворителе, например в изопропиловом спирте, далее полученное изделие, не отделяя его от формы, облучают дополнительно УФ-светом в течение 3-10 мин в бидистиллированной воде или в вакууме при Т=40-60С.

Отделяют хрусталик от формы, помещают в закрытую емкость с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С и выдерживают его в течение 3 - 24 часов, после чего помещают его в емкость с растворителем (изопропиловый спирт) на 3-8 часов при температуре 50-90С, дополнительно выдерживают искусственный хрусталик в закрытой емкости с изопропиловым спиртом при температуре от -20 до +12С в течение 3 - 24 часов, после чего производят термовакуумную сушку при температуре от 40 до 70С в течение 1 - 6 часов. Затем дополнительно проводят отжиг хрусталика путем постепенного нагрева и охлаждения до температуры 110-30°С в течение 30-50 мин.

Для изготовления эластичного искусственного хрусталика данным способом использовали фотоотверждаемый материал следующего состава: жидкий сополимер разветвленного строения

89,5894 мас.%

где

2,2-Диметокси-2-фенилацетофенон 0,4096 мас.%

2,4-Дитретбутилортохинон 0,001 мас.%

Олигокарбонатметакрилат 5,0 мас.%

Метакриловая кислота 5,0 мас.%

Для изготовления твердого искусственного хрусталика данным способом использовали фотоотверждаемый материал следующего состава:

2,2-Диметокси-2-фенилацетофенон 0,34 мас.%

2,4-Дитретбутилортохинон 0,0044 мас.%

Олигокарбонатметакрилат 99,6556 мас.%

Пример 1. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают в кварцевых литьевых формах, состоящих из двух половинок (фиг.1), технические характеристики которых приведены в табл.1. Нижние половинки форм (1-4 по табл.1) располагают горизонтально так, чтобы углубления под оптическую часть искусственного хрусталика находились сверху. На поверхности размещают ограничительные прокладки, выполненные в виде кольца из листового тефлона толщиной 150 мкм. Предварительно подготовленную композицию вышеуказанного состава для изготовления эластичных искусственных хрусталиков с помощью микродозатора объемом 200 мкл вводят в углубления нижних половинок литьевых форм. Заполнение литьевых форм проводят при комнатной температуре, желтом освещении, в обеспыленной атмосфере. Помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 60С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Верхние половинки литьевых форм накладывают на нижние и прижимают так, чтобы композиция полностью заполнила весь объем между двумя половинками литьевых форм, ограниченный прокладкой. Каждую из литьевых форм последовательно помещают под микроскоп типа МБС-10 и при 12-кратном увеличении путем перемещения нижней половинки относительно верхней достигают совмещения края оптической части верхней половинки с краем оптической части нижней половинки литьевой формы. Совмещенную литьевую форму плотно сжимают и фиксируют. Переносят литьевую форму в установку экспонирования, состоящую из источника света (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), диафрагмы, оптической системы, позволяющей проецировать открытую часть диафрагмы на рабочую поверхность литьевой формы, и устройства, позволяющего открывать диафрагму с заданной скоростью. Литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось в центре максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. В начальный момент времени диафрагма закрыта. Первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 2,6 мм за 1 мин и начинают ее раскрытие. В момент достижения освещаемой поверхностью края оптической части формы движение диафрагмы прекращают. На первой стадии экспонирования формируется оптическая часть искусственного хрусталика. Переносят литьевую форму под вторую установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350) и коллиматора, и проводят вторую стадию экспонирования. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления эластичного искусственного хрусталика линейные размеры его опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.2, при этом оптическая часть искусственного хрусталика также облучается в течение оптимального времени экспонирования опорных элементов. При интенсивности света, падающего на поверхность литьевой формы, 400 Вт/м² оптимальное время экспонирования составляет 2 мин. На второй стадии экспонирования формируются опорные элементы эластичного искусственного хрусталика (гаптическая часть). После облучения литьевую форму разбирают, отделяя одну половинку формы от другой и удаляя ограничительную прокладку. Далее все операции выполняют с половинкой литьевой формы, на которой сформирован эластичный искусственный хрусталик. Форму с эластичным искусственным хрусталиком помещают в установку проявления, состоящую из кюветы для проявителя объемом 200 мл, насоса, обеспечивающего циркуляцию проявителя, и форсунки, расположенной в крышке кюветы. Форму с эластичным искусственнымо хрусталиком помещают в кювету, наливают проявитель - изопропиловый спирт, закрывают крышкой и включают насос. Время проявления искусственного хрусталика - 2 мин. Во время проявления происходит удаление незаполимеризованной части фотоотверждаемого материала, который во время экспонирования находился под непрозрачными для УФ света участками рисунка, выполненного на внутренней поверхности верхней половинки литьевой формы (фиг.2). После проявления форму с эластичным искусственным хрусталиком высушивают в потоке теплого обеспыленного воздуха до полного удаления проявителя. Форму с эластичным искусственным хрусталиком помещают в кювету объемом 100 мл с бидистиллированной водой, нагретой до 40-60С. Кювету переносят в установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), и проводят стадию отжига, состоящую в дополнительном облучении искусственного хрусталика. При интенсивности света, падающего на поверхность искусственного хрусталика, 330 Вт/м² время облучения составляет 10 мин. После дополнительного облучения эластичный искусственный хрусталик высушивают от воды и отделяют от формы. Далее эластичный искусственный хрусталик помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20С и выдерживают их в течение 24 часов, переносят эластичный искусственный хрусталик в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 80С в течение 4 часов, после чего эластичный искусственный хрусталик вновь помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20С и выдерживают их в течение 24 часов. Производят термовакуумную сушку при температуре 70С в течение 4 часов. Далее эластичный искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 120С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 2. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 30°С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 3. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 45С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 4. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 20С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 5. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 80С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 6. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось выше центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 7. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось ниже центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 8. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,1 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 9. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,3 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 10. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 3,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 11. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 5,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 12. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 50С в течение 8 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 13. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 90С в течение 3 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 14. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 20С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 15. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 100С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 16. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре - 10С в течение 24 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 17. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +12С в течение 24 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 18. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре - 30С в течение 1 часа. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 19. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +20С в течение 34 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 20. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 110С в течение 50 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 21. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 130С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 22. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 80С в течение 60 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 23. Эластичные искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственные хрусталики помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 150С в течение 20 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 24. Твердые искусственные хрусталики изготавливают в кварцевых литьевых формах, состоящих из двух половинок (фиг.1), технические характеристики которых приведены в табл.2. Нижние половинки форм 3 (5-8 по табл.2) располагают как в примере 1. На поверхности размещают ограничительные прокладки как в примере 1. Предварительно приготовленную композицию вышеуказанного состава для изготовления твердых искусственных хрусталиков с помощью микродозатора объемом 200 мкл вводят в углубления нижних половинок литьевых форм. Заполнение литьевых форм проводят как в примере 1. Помещают их в вакуумную кювету и выдерживают до полного прекращения образования пузырьков в объеме и на поверхности жидкого фототверждаемого материала как в примере 1. Верхние половинки литьевых форм (фиг.3) накладывают на нижние и прижимают как в примере 1. Достигают совмещения края оптической части верхней половинки с краем оптической части нижней половинки литьевой формы, сжимают ее и фиксируют как в примере 1. Переносят литьевую форму в установку экспонирования и размещают ее по примеру 1. Первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 2,8 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. В момент достижения освещаемой поверхностью края оптической части формы движение диафрагмы прекращают. На первой стадии экспонирования формируется оптическая часть твердого искусственного хрусталика. Переносят литьевую форму под вторую установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350) и коллиматора, и проводят вторую стадию экспонирования. Оптимальное время экспонирования подбирают эмпирически так, чтобы после проявления твердого искусственного хрусталика линейные размеры опорных элементов совпадали с соответствующими размерами, указанными на фиг.3. При интенсивности света, падающего на поверхность литьевой формы, 400 Вт/м² оптимальное время экспонирования составляет 2,5 мин. На второй стадии экспонирования формируются опорные элементы твердого искусственного хрусталика (гаптическая часть). После облучения литьевую форму разбирают, отделяя одну половинку формы от другой и удаляя ограничительную прокладку. Далее все операции выполняют с половинкой литьевой формы, на которой сформирован твердый искусственный хрусталик. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в установку проявления по примеру 1. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в кювету, наливают проявитель - изопропиловый спирт, закрывают крышкой и включают насос. Время проявления искусственного хрусталика - 2 мин. Во время проявления происходит удаление незаполимеризованной части фотоотверждаемого материала, который во время экспонирования находился под непрозрачными для УФ света участками рисунка, выполненного на внутренней поверхности верхней половинки литьевой формы (фиг.3). После проявления форму с твердым искусственным хрусталиком высушивают в потоке теплого обеспыленного воздуха до полного удаления проявителя. Форму с твердым искусственным хрусталиком помещают в вакуумную кювету, нагретую до 40-60С. Кювету переносят в установку экспонирования, состоящую из источника (ртутно-кварцевой лампы марки ДРШ-350), и проводят стадию отжига, состоящую в дополнительном облучении твердого искусственного хрусталика. При интенсивности света, падающего на поверхность твердого искусственного хрусталика, 330 Вт/м² время облучения составляет 10 мин. После дополнительного облучения твердый искусственный хрусталик отделяют от формы. Далее твердый искусственный хрусталик помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20С и выдерживают их в течение 24 часов, переносят твердый искусственный хрусталик в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 65С в течение 4 часов, после чего твердый искусственный хрусталик вновь помещают в закрытую емкость (бюкс) с изопропиловым спиртом при температуре -20С и выдерживают их в течение 24 часов. Производят термовакуумную сушку при температуре 70С в течение 4 часов. Далее твердый искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 120С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 25. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 30С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 26. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 50С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 27. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 25С и до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 28. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но после заливки композиции в углубления нижних половинок литьевых форм помещают их в вакуумную кювету с остаточным давлением воздуха не более 10^-1 мм рт. ст., при температуре 90С и выдерживают до полного прекращения газовыделения. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 29. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось выше центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 30. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но литьевую форму в установке экспонирования размещают таким образом, чтобы падающий луч проходил по главной оптической оси оптической части литьевой формы, а изображение диафрагмы формировалось ниже центра максимального прогиба нижней половинки литьевой формы. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 31. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 32. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 0,5 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 33. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 3,6 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 34. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но первую стадию экспонирования проводят следующим образом: устанавливают скорость открывания диафрагмы, соответствующую увеличению радиуса освещаемой площади оптической части на 6,2 мм за 1 мин, и начинают ее раскрытие. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 35. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 50С в течение 8 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 36. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 90С в течение 3 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 37. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 40С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 38. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в емкость с изопропиловым спиртом и прогревают при температуре 110С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 39. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре -5С в течение 10 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 40. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +2С в течение 15 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 41. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре -25С в течение 2 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 42. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 1, но искусственный хрусталик после прогрева в изопропиловом спирте помещают в емкость с изопропиловым спиртом и выдерживают при температуре +25С в течение 30 часов. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 43. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 110С в течение 50 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 44. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 130С в течение 30 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются оптически прозрачные твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Пример 45. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 70С в течение 55 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл.4.

Пример 46. Твердые искусственные хрусталики изготавливают как в примере 24, но искусственный хрусталик помещают в переносной таре в сушильный шкаф и прогревают при 140С в течение 10 мин. Технологический режим представлен в табл.3. Получаются твердые искусственные хрусталики, характеристики которых приведены в табл. 4.

Из табл.3 следует, что во всех примерах 1-3, 9-10, 12-13, 16-17, 20-21, 24-26, 32-33, 35-36, 39-40, 43-44, в которых параметры способа изготовления искусственного хрусталика соответствуют формуле изобретения, искусственный хрусталик обладает высоким качеством поверхности, низкой токсичностью, высокой разрешающей способностью, более выраженной ареактивностью поверхности. Отклонения от способа, соответствующего формуле изобретения (примеры 4-8, 11, 14, 15, 18, 19, 22, 23, 27-31, 34, 37, 38, 41, 42, 45, 46), приводят к получению искусственных хрусталиков с низким качеством поверхности, более чем в два раза меньшей разрешающей способностью, более выраженной токсичностью и способностью адсорбировать белки из камерной влаги глаза.