устройство для электрофоретического формования керамических изделий

Формула изобретения

1. Устройство для электрофоретического формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий, содержащее гипсовую пористую форму с металлическим электродом и вставленным в нее центральным металлическим сердечником, отличающееся тем, что сердечник выполнен из пластического материала, наформованного на каркасе, по внешней стороне сердечника приклеена виток к витку металлическая проволока.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве пластичного материала использован гипс.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии электрофоретического формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров.

Известно устройство для получения керамических изделий методом электрофореза (Статья Н.К. Антоновича, Е.С. Бутылевой. Материалы для анодов (форм) при электрофоретическом способе отливки керамических изделий. - Стекло и керамика, 1959, №1. - с.20-23), содержащее камеру, выполненную из органического стекла с двумя электродами - пластинками 5060 мм, расстояние между которыми составляет 20 мм. Известны следующие типы применяемых в данном устройстве электродов: металлы (медь, латунь, цинк, свинец); электропроводная резина и пластмасса.

Недостатком устройства является трудность изготовления крупногабаритных, сложнопрофильных электродов для электрофоретического формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является устройство для электрофоретического формования керамических изделий (авт. св. №1392056, кл. С 04 В 33/28, 1986. Способ литья огнеупорных изделий), содержащее гипсовую пористую форму с металлическим электродом, охватывающим внешнюю поверхность формы и металлический сердечник.

Недостатком устройства является трудность изготовления крупногабаритного, сложнопрофильного металлического сердечника (электрода) для электрофоретического формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров. Изготовление таких сердечников возможно только в производственных условиях, при наличии специального технологического оборудования, больших трудозатрат и большого расхода материала.

Целью изобретения является изготовление крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров методом злектрофоретического формования.

Цель достигается тем, что предложено устройство, содержащее гипсовую пористую форму, металлический электрод и металлический сердечник, отличающееся тем, что сердечник выполнен из пластического материала, наформованного на каркасе, по внешней стороне сердечника приклеена виток к витку металлическая проволка.

Устройство для электрофоретического формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий содержит гипсовую пористую форму, металлический электрод и металлический сердечник (схематическое изображение которого представлено на чертеже), выполненный из пластического материала 1 наформованного на каркасе 2, слоя клеящегося вещества 3 и металлической проволки 4.

Сердечник изготавливается следующим образом. Слой гипса (либо другого пластичного материала) 1, которому придается необходимый профиль, наносится на каркас 2, затем наносится слой клеящегося вещества 3 (например, эпоксидной смолы), на который плотно виток к витку наматывается металлическая проволка 4. После высыхания и затвердения вся конструкция зачищается до необходимых размеров и профиля.

Устройство, выполненное с сердечником предложенной конструкции, работает следующим образом. В гипсовую форму с металлическим электродом и вставленным в нее металлическим сердечником заливается шликер, после чего на сердечник и металлический электрод подается напряжение. Набор заготовки производится на сердечник (анод), а вода движется на гипсовую форму с металлическим электродом (катод), которая ее полностью отсасывает.

Преимущества данного технического решения:

1. возможность изготовления крупногабаритных, сложнопрофильных сердечников любых размеров и профиля;

2. хорошая, гладкая поверхность сердечника, позволяющая беспрепятственно извлекать сердечник из тела отформованной заготовки;

3. простота изготовления (возможно изготовление в лабораторных условиях);

4. небольшой расход материала.

Использование предложенного устройства позволяет электрофоретически формовать керамические изделия сложного профиля (диаметр основания - 250 мм и высота 650 мм), имеющие качественную внутреннюю поверхность.