передаточный механизм двухвалковой дробилки

Формула изобретения

Передаточный механизм двухвалковой дробилки, содержащий шестерни, кинематически соединенные между собой посредством промежуточных шестерен, размещенных на опорной раме, причем одна из шестерен закреплена на валу неподвижного валка, а другая - на валу, установленном на качающихся рычагах подвижного валка, отличающийся тем, что механизм снабжен нагружателем, установленным на оси неподвижного валка с возможностью возвратно-поступательного движения его подвижной части, а шестерня, закрепленная на валу неподвижного валка, выполнена подвижной по валу и промежуточной шестерне.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машинам для производства строительных материалов, в частности к передаточным механизмам двухвалковых дробилок.

Известен передаточный механизм двухвалковой дробилки, содержащий шестерни с удлиненными зубьями, позволяющими расхождение валков при попадании недробимых предметов /Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации / Б.В.Клушанцев, А.И.Косарев, Ю.А.Муйземнек. - М.: Машиностроение, 1990, с.199, рис.4.16/.

Недостатком такого передаточного механизма является сложность изготовления шестерен и значительные динамические нагрузки.

Наиболее близким к изобретению является передаточный механизм двухвалковой дробилки, содержащий шестерни, закрепленные на валах приводного валка и установленного на качающихся рычагах ведомого валка и кинематически соединенные между собой посредством промежуточных шестерен, размещенных на опорной раме /А.С. СССР №1172589, МКИ В 02 4/42. Передаточный механизм двухвалковой дробилки /В.Н.Санников, Т.М.Аничин 3478818 / 29-33; Заявл. 25.05.82; Опубл. 15.08.85; Бюл. №30 /.

Недостатком известного передаточного механизма двухвалковой дробилки являются повышенные динамические нагрузки, действующие на шестерни, а следовательно, повышенная энергоемкость процесса измельчения, которая и так значительно велика при измельчении.

Изобретение направлено на снижение энергоемкости процесса измельчения за счет снижения динамических нагрузок.

Это достигается тем, что в передаточном механизме двухвалковой дробилки, содержащей шестерни, кинематически соединенные между собой посредством промежуточных шестерен, размещенных на опорной раме, причем одна из шестерен закреплена на валу неподвижного валка, а другая - на валу, установленном на качающихся рычагах подвижного валка, механизм снабжен нагружателем, установленным на оси неподвижного валка с возможностью возвратно-поступательного движения его подвижной части, а шестерня, закрепленная на валу неподвижного валка, выполнена подвижной по валу и промежуточной шестерне.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый передаточный механизм, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - схема зацепления валков дробилки.

Передаточный механизм двухвалковой дробилки содержит неподвижный 1 и подвижный 2 валки, закрепленные на валках 3 и 4. Валки 1 и 2 выполнены с зубьями 5 и снабжены шестернями 6 и 7, соединенными между собой посредством промежуточных шестерен 8 и 9, свободно сидящих на осях 10 и 11, смонтированных на опорной раме 12. Шестерня 6 выполнена с возможностью передвижения по валу 3 и промежуточной шестерне 8 в осевом направлении, а шестерня 7 жестко посажена на вал 4. Валок 2 установлен на качающихся подпружиненных рычагах 12. На опорной раме 12 закреплен нагружатель 14, имеющий подвижный шток 15 с прижимным устройством 16, которое взаимодействует с шестерней 6. Шестерни 6, 8, 9 и 7 вместе с зубьями 5 валков 1 и 2 образуют замкнутую кинематическую цепь. Шестерни передаточного механизма выполнены косозубыми. Привод механизма осуществляется через шкив 17.

Передаточный механизм работает следующим образом.

От двигателя через шкив 17 крутящий момент передается на вал 3 неподвижного валка 1, шестерню 6 и далее через промежуточные шестерни 8 и 9 на шестерню 7 подвижного валка 2. В начальный период работы дробилки с помощью нагружателя 14 через его подвижный шток 15 и прижимное устройство 16 шестерня 6 совершает осевое перемещение по валу 3 и промежуточной шестерне 8. Так как шестерни 6 и 8 выполнены косозубыми, то перемещение шестерни 6 приводит к повороту промежуточной шестерни 8 и, как следствие, закручиванию валов 3 и 4 валков. Таким образом, образуется предварительно напряженный замкнутый контур, включающий: вал 3 - зубчатый валок 1 - зубчатый валок 2 - вал 4 - шестерня 7 - промежуточные шестерни 9 и 8 - шестерня 6 - вал 3. Созданная предварительно напряженная динамическая система позволяет снизить динамические нагрузки, действующие на шестерни 6, 8, 9 и 7 передаточного механизма. В дальнейшем передаточный механизм работает, не испытывая динамических нагрузок, что ведет к повышению его надежности. Кроме того, крутящий момент привода теперь не расходуется на деформацию всей системы и тем самым снижается энергоемкость процесса измельчения.

В случае попадания между зубьями 5 валков 1 и 2 особо прочных или не дробимых материалов подвижный валок 2 отклоняется на рычагах 13, движение валка происходит без нарушения зацепления шестерен 6, 8, 9 и 7. Созданная предварительно напряженная динамическая система остается нагруженной. При этом шестерни передаточного механизма не испытывают угловых смещений зубьев, включая и сами зубья 5 валков 1 и 2.

Таким образом, в предлагаемом передаточном механизме все шестерни в процессе работы находятся в напряженном состоянии за счет создания предварительно напряженного замкнутого контура, что уменьшает действия на них динамических нагрузок, а следовательно, снижается энергоемкость всего процесса измельчения.