устройство подготовки пресс-порошка

Формула изобретения

1. Устройство подготовки пресс-порошка, содержащее тарельчатый питатель. включающий бункер с направляющим патрубком и размещенную под ним вращающуюся тарель, привод которой выполнен в виде электродвигателя и зубчатой передачи, и бегуны, включающие неподвижную перфорированную чашу и катки, связанные с вертикальной осью их вращения относительно дна чащи. отличающееся тем, что выходное колесо упомянутой зубчатой передачи диаметральной плоскостью жестко связано с тыльной диаметральной плоскостью тарели, а осевым отверстием жестко установлено на вертикальную ось вращения катков.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что тарельчатый питатель выполнен с двумя установленными на рабочей поверхности тарели диаметрально один относительно другого сбрасывающими ножами.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что бегуны снабжены очищающими перфорацию тросовыми щетками.

4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что тарель питателя установлена в объеме неподвижной чаши бегунов.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что электропривод выполнен частотно-регулируемым.

Описание изобретения к патенту

Область техники, к которой относится изобретение

Заявляемое изобретение относится к оборудованию для производства строительной керамики, а именно к глиноперерабатывающему оборудованию для производства кирпича, и предназначено для дозированной подачи, измельчения и доведения до однородного состояния пресс-порошка.

Уровень техники

Известно устройство для обработки глиняных и подобных масс (см. авторское свидетельство №266634, МПК: В 28 С 1/22, опубл. 29.10.1970, бюл. №33), содержащее корпус с решетками и установленные на вертикальном валу вращающиеся лопасти для продавливания массы через решетку. Под нижней решеткой установлена вращающаяся тарель, лопасти и тарель закреплены на одном вертикальном валу. Однако вращающаяся тарель служит для удаления переработанной массы из устройства, а в качестве рабочих органов используются лопасти, которые недостаточно эффективно измельчают глиняную массу.

Известны бегуны для измельчения керамических масс (см. авторское свидетельство №944644, МПК: В 02 С 15/14, опубл. 23.07.1982, бюл. №27), содержащие чашу, днище которой выполнено в виде плиты с решеткой, катки с бандажами и привод, рабочая поверхность каждого бандажа выполнена цилиндроконической формы, при этом цилиндрическая часть поверхности бандажа расположена над сплошной частью плиты чаши, а коническая - над решеткой. Одним из основных недостатков известных бегунов является необходимость установки механизма равномерной подачи материала в рабочую зону, что ведет к увеличению громоздкости конструкции.

Наиболее близкой по конструктивным признакам к заявляемому устройству и, следовательно, выбранной за прототип является часть технологической линии производства стеновой керамики (см. книгу С.Ж. Сайбулатов “Производство керамического кирпича”, М., Стройиздат, 1989 г., с. 47, рис.8, с. 65, рис.17, с. 80-81, рис.25), включающая тарельчатый питатель, вальцы дезинтеграторные, глиномялку двухвальную и бегуны. Тарельчатый питатель состоит из бункера, направляющего патрубка, вращающейся тарели, шестерни и червячного колеса, приводимого в движение от электродвигателя. Во время вращения тарели материал снимается с нее скребком и ссыпается в приемное устройство, расположенное под питателем. Бегуны включают неподвижную перфорированную чашу, катки, связанные с вертикальной осью их вращения относительно дна чаши, и систему направляющих скребков. Между тарельчатым питателем и бегунами типовая технологическая линия обработки глины предусматривает систему механизмов, направленных на улучшение технологических свойств сырья. Вместе с тем, технологическая линия предполагает установку после каждого механизма дополнительных передаточных устройств и транспортеров, что ведет к заниманию больших производственных площадей и усложнению процесса обслуживания оборудования. Как правило, такие технологические линии применяются на кирпичных заводах больших мощностей, поскольку их использование нерентабельно для переработки небольших объемов сырья.

Сущность заявляемого изобретения

Заявляемым изобретением решается задача создания устройства, предназначенного для обработки небольших объемов сырья на кирпичных заводах малой мощности с обеспечением высоких технологических свойств подготовленного формовочного материала.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве подготовки пресс-порошка, содержащем тарельчатый питатель, включающий бункер с направляющим патрубком и размещенную под ним вращающуюся тарель, привод которой выполнен в виде электродвигателя и зубчатой передачи, и бегуны, включающие неподвижную перфорированную чашу и катки, связанные с вертикальной осью их вращения относительно дна чаши, согласно заявляемому изобретению, выходное колесо упомянутой зубчатой передачи диаметральной плоскостью жестко связано с тыльной диаметральной плоскостью тарели, а осевым отверстием жестко установлено на вертикальную ось вращения катков.

В заявляемом устройстве, как и в прототипе, присутствуют функциональные устройства: тарельчатый питатель и бегуны. Однако в отличие от прототипа, бегуны в заявляемом устройстве размещены непосредственно под вращающейся тарелью питателя, причем выходное колесо зубчатой передачи жестко связано с тыльной диаметральной плоскостью тарели и с вертикальной осью вращения катков бегунов. Используемый единый привод для вращения тарели и катков позволяет отказаться от необходимости установки промежуточных передаточных механизмов и значительно сокращает энергоресурсы.

Признак, заключающийся в том, что выходное колесо зубчатой передачи, передающей вращение от выходного вала электродвигателя к исполнительным органам, связано диаметральной плоскостью с одним из исполнительных органов, а осевым отверстием жестко установлено на приводной вал другого исполнительного органа, что обеспечивает возможность применения одного привода для двух разных по функции механизмов, не выявлен в других известных решениях, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого изобретения критерию “изобретательский уровень”.

В частных случаях исполнения устройства может быть получен дополнительный технический результат, а именно использование в тарельчатом питателе двух установленных диаметрально один относительно другого сбрасывающих ножей позволяет подавать пресс-порошок равномерно в два потока одновременно под каждый каток, что препятствует заклиниванию механизмов оборудования и ведет к повышению производительности.

С целью упрощения обслуживания, бегуны снабжены очищающими перфорацию тросовыми щетками, что позволяет не останавливать работу устройства для периодической профилактической чистки отверстий перфорации.

В конкретных случаях исполнения устройства предусматривается установка тарели питателя в объеме неподвижной чаши бегунов, что направлено на уменьшение габаритов конструкции.

Предпочтительно использование в устройстве частотно-регулируемого электропривода, что дает возможность плавно изменять частоту вращения рабочих органов и, следовательно, регулировать объем обрабатываемого материала.

Перечень фигур чертежей

Устройство представлено чертежами:

на фиг.1 - общий вид устройства;

на фиг.2 - разрез А-А устройства на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б устройства на фиг.2.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Устройство подготовки пресс-порошка (см. фиг.1, 2, 3) содержит тарельчатый питатель 1, включающий бункер 2, направляющий патрубок 3, вращающуюся тарель 4, два сбрасывающих ножа 5 и бегуны 6, состоящие из неподвижной перфорированной чаши 7, двух катков 8, двух скребков 9, двух тросовых щеток 10. Привод выполнен в виде электродвигателя 11 и зубчатой передачи 12. Под перфорированной чашей 7 бегунов 6 расположена конусная течка 13.

Устройство подготовки пресс-порошка работает следующим образом. Включением электродвигателя 11 одновременно приводятся в движение посредством зубчатой передачи 12 тарель 4 тарельчатого питателя 1 и бегуны 6. Пресс-порошок из бункера 2 через направляющий патрубок 3 поступает на вращающуюся тарель 4 питателя 1, сбрасывается двумя ножами 5 на неподвижную перфорированную чашу 7, разравнивается двумя скребками 9, растирается и продавливается двумя катками 8 через отверстия перфорированной чаши 7 в конусную течку 13 и далее подается по ленточному транспортеру (на чертеже не показан) в пресс для прессования кирпича. Пресс-порошок поступает в чашу в два потока одновременно под каждый каток. Застрявшие в отверстиях перфорации гранулы из пресс-порошка проталкиваются закрепленными на кронштейнах и перемещающимися вместе с катками тросовыми щетками 10. Количество подаваемого материала в бегуны регулируется скоростью вращения тарели 4, высотой подъема направляющего патрубка 3 и положением сбрасывающих ножей 5.

Устройство подготовки пресс-порошка позволяет осуществлять вылежку, растирание и крупную грануляцию глинистого сырья, чем достигается высокая степень его обезвоздушивания и повышение качества прессовки кирпича.