установка для сатурации сахарсодержащего раствора

Формула изобретения

Установка для сатурации сахарсодержащего раствора, включающая две емкости, одна из которых служит для обработки раствора свежим сатурационным газом, а другая - отработанным, снабженные технологическими патрубками и расположенными в их нижней части газораспределителями, отличающаяся тем, что емкость для обработки раствора отработанным сатурационным газом выполнена герметичной и снабжена струйным насосом для смешивания этого газа с подаваемым на сатурацию сахарсодержащим раствором, подключенным к ее газораспределителю, и трубопроводом для подачи обработанного раствора из этой емкости в емкость для его обработки свежим сатурационным газом, при этом указанная емкость снабжена расположенным в наджидкостном пространстве зонтом для улавливания отработанного сатурационного газа, полость которого сообщена со струйным насосом, и размещенной под ним и прикрепленной к стенке емкости конической тарелкой для отекания раствора в нижнюю часть емкости, причем емкость для обработки сахарсодержащего раствора отработанным сатурационным газом снабжена системами автоматического регулирования откачки обработанного раствора и давления в ее наджидкостном пространстве, содержащими соответственно датчики уровня и давления, связанные с ними регуляторы и исполнительные механизмы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сахарной промышленности и может быть использовано для обработки дефекованного сахарсодержащего раствора, например дефекованного сока или дефекованной клеровки сахара-сырца, сатурационным газом, содержащим диоксид углерода.

Известен сатуратор [авт. св. СССР № 590338, кл. С 13 D 3/04, 1978], включающий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный по высоте конусообразной перегородкой на нижнюю и верхнюю секции, одна из которых служит для обработки раствора свежим, а другая - отработанным сатурационным газом, причем перегородка снабжена патрубком для отвода раствора и конусными патрубками для прохода газа из нижерасположенной секции.

Недостатками известного сатуратора являются неравномерность распределения отработанного сатурационного газа конусными патрубками в верхней секции сатуратора и слабое перемешивание обрабатываемого раствора вследствие недостаточного эжектирующего эффекта раствора сатурационным газом. Это приводит к низкой утилизации диоксида углерода и образованию крупнозернистого кристаллического осадка с относительно низким эффектом адсорбционной очистки.

Ближайшим аналогом предложенной является установка для сатурации сахарсодержащего раствора [авт. св. СССР № 530054, кл. С 13 D 3/06, 1976], включающая две емкости, одна из которых служит для обработки раствора свежим сатурационным газом, а другая - отработанным, снабженные технологическими патрубками и расположенными в их нижней части газораспределителями.

Недостатками известной установки являются неполная утилизация диоксида углерода сатурационного газа вследствие слабого отбора отработанного газа в верхней части емкости для обработки свежим газом; недостаточный эффект адсорбционной очистки; низкие седиментационные и фильтрационные свойства сатурационнонго осадка; унос воды и потери теплоты с водяным паром, образующимся при нагреве поступающего в горячий раствор сатурационного газа и удаляемым с отработанным газом через открытые вытяжные трубы в обеих емкостях.

Технический результат изобретения заключается в повышении степени использования диоксида углерода сатурационного газа; улучшении эффекта адсорбционной очистки сахарсодержащего раствора; улучшении фильтрационных и седиментационных свойств сатурационного осадка; уменьшении уноса воды и потерь теплоты с водяным паром.

Этот результат достигается тем, что в установке для сатурации сахарсодержащего раствора, включающей две емкости, одна из которых служит для обработки раствора свежим сатурационным газом, а другая - отработанным, снабженные технологическими патрубками и расположенными в их нижней части газораспределителями, емкость для обработки раствора отработанным сатурационным газом выполнена герметичной и снабжена струйным насосом для смешивания этого газа с подаваемым на сатурацию сахарсодержащим раствором, подключенным к ее газораспределителю, и трубопроводом для подачи обработанного раствора из этой емкости в емкость для его обработки свежим сатурационным газом, при этом указанная емкость снабжена расположенным в наджидкостном пространстве зонтом для улавливания отработанного сатурационного газа, полость которого сообщена со струйным насосом, и размещенной под ним и прикрепленной к стенке емкости конической тарелкой для стекания раствора в нижнюю часть емкости, причем емкость для обработки сахарсодержащего раствора отработанным сатурационным газом снабжена системами автоматического регулирования откачки обработанного раствора и давления в ее наджидкостном пространстве, содержащими соответственно датчики уровня и давления, связанные с ними регуляторы и исполнительные механизмы.

Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображен продольный разрез установки для сатурации сахарсодержащего раствора.

Установка для сатурации сахарсодержащего раствора включает емкость 1 для обработки дефекованного раствора отработанным сатурационным газом и емкость 2 для обработки свежим сатурационным газом.

Емкость 1 выполнена герметичной и снабжена в нижней части газораспределителем 3 с патрубком 4 для подвода жидкостно-газовой смеси дефекованного раствора с отработанным сатурационым газом, а также патрубком 5 для отвода предварительно отсатурированного раствора. В верхней части емкости установлен каплеотбойник 6, над которым расположен патрубок 7 для отвода отработанного сатурационного газа вместе с уносимыми каплями раствора. Емкость 1 снабжена снаружи струйным насосом 8, имеющим патрубки 9 для подвода дефекованного раствора и 10 для подвода отработанного сатурационного газа. Выходной трубопровод 11 струйного насоса 8 присоединен через патрубок 4 к газораспределителю 3. При этом емкость 1 снабжена системой автоматического регулирования откачки предварительно отсатурированного раствора, включающей датчик уровня раствора 12, соединенный с регулятором 13 и исполнительным механизмом 14 регулирующего органа, смонтированного на патрубке 5 для отвода предварительно отсатурированного раствора. Кроме того, емкость 1 снабжена также системой автоматического регулирования давления в наджидкостном пространстве, включающей датчик давления отработанного сатурационного газа 15, соединенный с регулятором 16 и исполнительным механизмом 17 регулирующего органа, смонтированного на технологическом патрубке 7 отвода отработанного сатурационного газа.

Емкость 2 снабжена газораспределителем 18, расположенным в ее нижней части. Для подачи газа в газораспределитель 18 предназначен кольцевой коллектор 19, имеющий патрубок 20 для подвода свежего сатурационного газа. Патрубок 21 и трубопровод 22 с контрольным ящиком 23 служат для отвода отсатурированного раствора. В наджидкостном пространстве емкости 2 установлен с зазором относительно нее зонт 24 для улавливания отработанного сатурационного газа, полость которого сообщена трубопроводом 25 с патрубком 10 для подвода отработанного сатурационного газа к струйному насосу 8. Под нижней кромкой зонта 24 и с зазором относительно нее установлена коническая тарелка 26, закрепленная верхней кромкой к внутренней поверхности емкости 2, предназначенная для стекания раствора в нижнюю часть емкости. В верхней части емкости 2 имеются каплеотбойник 27 и патрубок 28 для отвода отработанного сатурационного газа, возвращаемого из емкости 1.

Емкости 1 и 2 соединены друг с другом трубопроводом 29 для перелива предварительно отсатурированного раствора и трубопроводом 30 для возвращения не отделенных каплеотбойником 6 капель раствора, уносимых из емкости 1 вместе с отработанным сатурационным газом. Выходные концы обоих трубопроводов 29 и 30 расположены над вершиной зонта снаружи.

Установка работает следующим образом.

Дефекованный раствор подают в струйный насос 8 под давлением через патрубок 9. В струйном насосе раствор приобретает большую скорость, кинетическая энергия раствора возрастает, а потенциальная уменьшается. При этом давление снижается и становится меньше атмосферного, то есть в трубопроводе 25 возникает разрежение. Вследствие разрежения отработанный сатурационный газ, улавливаемый под зонтом 24 в емкости 2, отсасывается и поступает через патрубок 10 в струйный насос 8, где происходит интенсивное смешивание потока дефекованного раствора с засасываемым отработанным сатурационным газом. В результате образования пенной структуры газожидкостного потока достигается высокий коэффициент массопередачи. Эффект использования диоксида углерода из отработанного сатурационного газа усиливается за счет интенсификации процесса абсорбции, осуществляемого при избыточном давлении как в струйном насосе 8, так и в емкости 1, работающей как пневмогидравлический ресивер. Избыточное давление поддерживается с одной стороны на выходе струйного насоса, поскольку газожидкостный поток по трубопроводу 11 подается через патрубок 4 в газораспределитель 3, находящийся под слоем раствора, создающим гидростатическое давление. Гидростатическое давление поддерживается системой автоматического регулирования откачки из емкости 1 предварительно отсатурированного раствора. Сигнал уровня в емкости 1, измеренный датчиком уровня 12, поступает на регулятор 13, воздействующий на откачку предварительно отсатурированного раствора посредством исполнительного механизма 14. С другой стороны избыточное давление обеспечивается системой автоматического регулирования давления в наджидкостном пространстве емкости 1. Давление стабилизируют путем измерения его датчиком 15, выходной сигнал которого подается на регулятор 16, воздействующий на отвод отработанного сатурационного газа через патрубок 7 посредством исполнительного механизма 17.

Таким образом, в емкости 1 за счет избыточного давления по газовой фазе достигается интенсификация процесса абсорбции диоксида углерода двумя приемами. Во-первых, собственно в струйном насосе, работающем с противодавлением, и, во-вторых, при барботировании пузырьков диоксида углерода, выходящих из газораспределителя, через слой раствора. При этом происходит интенсивное и равномерное образование мелких кристаллов карбоната кальция (СаСО₃), обладающих высокой адсорбционной способностью. В результате высокоразвитой поверхности кристаллов карбоната кальция несахара более полно адсорбируются на их поверхности.

Неоднократно использованный сатурационный газ проходит каплеотбойник 6 и вместе с частично уносимыми каплями раствора отводится из емкости 1 через патрубок 7 по трубопроводу 30, выходной конец которого расположен над вершиной зонта 24. Таким способом не отделенная каплеотбойником 6 от газовой фазы часть раствора также возвращается в емкость 2. Остаток сатурационного газа проходит через каплеотбойник 27 и выбрасывается в атмосферу через патрубок 28.

Предварительно отсатурированный раствор с центрами осадка СаСО₃ собирается в нижней части емкости 1, где происходит стабилизация частичек карбоната кальция. Из емкости 1 предварительно отсатурированный раствор переливается за счет разности давлений по трубопроводу 29 в емкость 2, поступает на вершину зонта и, переливаясь через зонт 24 и коническую тарелку 26, заполняет нижнюю часть емкости 2. При этом раствор стекает с зонта 24 на коническую тарелку 26 в виде цилиндрической завесы и создает тем самым преграду для непосредственного удаления отработанного сатурационного газа, выходящего из слоя раствора, в атмосферу через патрубок 28. В результате близкого расположения зонта 24 и конической тарелки 26 отработанный в емкости 2 сатурационный газ полностью улавливается под зонтом 24 и по трубопроводу 25 за счет разрежения засасывается на струйный насос 8.

Свежий сатурационный газ на основную обработку раствора поступает в емкость 2 через патрубок 20, кольцевой коллектор 19 и равномерно распределяется по поперечному сечению емкости газораспределителем 18. Отсатурированный раствор через патрубок 21 по трубопроводу 22 поступает в контрольный ящик 23.

Поступающий в емкость 2 раствор энергично контактирует с барботирующими ему навстречу пузырьками свежего сатурационного газа. При этом завершается процесс сатурирования, - происходит дальнейший рост кристаллов СаСО₃ и щелочность отсатурированного раствора доводится до заданной конечной величины.

Таким образом, в сатураторе происходит последовательное - трехступенчатое снижение щелочности до оптимальной сатурируемого дефекованного раствора по потоку “струйный насос - емкость 1 - емкость 2”. При этом карбонат кальция формируется в условиях постепенного снижения щелочности, что дает возможность более полно адсорбировать вещества, проявляющие максимальную способность к адсорбции при различном значении рН.

Конструкция сатуратора позволяет повысить степень использования диоксида углерода до 90-95% за счет абсорбции СО₂ из уже отработанного сатурационного газа в емкости 1 при избыточном давлении. При этом абсорбируемый из сатурационного газа диоксид углерода используется для образования в дефекованном растворе уже на входе в емкость 1 центров осадка СаСО₃. Обеспечение необходимого количества центров осадка СаСО₃ может быть достигнуто за счет регулирования расхода раствора на установку. Наличие центров осадка СаСО₃ в растворе ускоряет кристаллизацию образующегося при сатурации карбоната кальция, что препятствует образованию золя, а затем и геля СаСО₃ и обеспечивает получение растворов с хорошими фильтрационно-седиментационными свойствами.

Использование предлагаемой установки дает возможность по сравнению с прототипом:

- повысить степень использования диоксида углерода сатурационного газа за счет интенсификации процесса абсорбции СО₂ при избыточном давлении и добиться практически полной его утилизации;

- улучшить эффект адсорбционной очистки сахарсодержащего раствора в результате лучшей адсорбции несахаров дефекованного сока или клеровки сахара-сырца при трехступенчатой сатурации;

- улучшить фильтрационные и седиментационные свойства сатурационного осадка;

- значительно уменьшить унос воды и потери теплоты из сатуратора в атмосферу вместе с водяным паром, удаляемым с отработанным сатурационным газом.