энергопоглощающее устройство

Формула изобретения

1. Энергопоглощающее устройство, включающее две расположенные соосно телескопические пружины с витками прямоугольного сечения, сопряженными друг с другом боковыми поверхностями с перекрыванием соседних витков, взаимодействующие со снабженными установочными кольцами опорными основаниями и выполненные с различной длиной и соответственно с большей и меньшей жесткостью, указанные опорные основания присоединены к наименьшим виткам пружин, причем одно из них выполнено с центральным отверстием, а другое - с дросселирующими отверстиями, и промежуточное опорное основание, к которому присоединены своими наибольшими витками обе пружины, выполненное с центральным отверстием и с равномерно расположенными внутри установочного кольца калиброванными отверстиями, закрытыми прорывной мембраной, эластично-упругую оболочку, объем вязкопластичного материала, расположенный в двух полостях, сообщенных между собой через дросселирующие отверстия, объем отвержденного пеноматериала, расположенный во внутренней полости телескопической пружины, выполненной с большей жесткостью, и слой адгезионного материала, скрепленный с поверхностями витков телескопической пружины, выполненной с большей жесткостью, отличающееся тем, что телескопические пружины расположены по разные стороны промежуточного опорного основания, снабженного присоединенным к нему направляющим кольцом, внутренний диаметр которого равен диаметру центрального отверстия, расположенным соосно с центральным отверстием и обращенным в сторону телескопической пружины, выполненной с меньшей жесткостью, при этом телескопическая пружина, выполненная с большей жесткостью, выполнена и с большей длиной, а устройство снабжено подвижным в осевом направлении телескопическим штоком, присоединенным к обоим опорным основаниям и взаимодействующим секцией наибольшего диаметра с направляющим кольцом промежуточного опорного основания, причем секция штока наибольшего диаметра присоединена к опорному основанию, соединенному с наименьшим витком телескопической пружины, выполненной с меньшей жесткостью, и снабжено расположенным соосно со штоком сильфоном, присоединенным снаружи к опорному основанию, соединенному с наименьшим витком телескопической пружины, выполненной с меньшей жесткостью, и внутренние полости сильфона и телескопического штока, сообщенные через дросселирующие отверстия, заполнены вязкопластичным материалом, эластично-упругая оболочка охватывает снаружи поверхности секций телескопического штока, расположенные в полости пружины, выполненной с большей жесткостью, а в объеме отвержденного пеноматериала выполнен ступенчатый центральный канал, внутренняя поверхность которого прилегает к эластично-упругой оболочке, при этом слой адгезионного материала расположен на наружной поверхности телескопической пружины, выполненной с большей жесткостью.

2. Энергопоглощающее устройство по п.1, отличающееся тем, что эластично-упругая оболочка и прорывная мембрана выполнены за одно целое и скреплены с объемом отвержденного пеноматериала.

3. Энергопоглощающее устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что длина каждой секции телескопического штока составляет не более суммы высот одного витка каждой из двух телескопических пружин и толщины промежуточного основания, расположенного между ними.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к амортизаторам, принцип действия которых основан на использовании сочетания упругой и пластической деформации элементов и материалов, и может найти применение во многих отраслях техники, где необходима защита конструкций от неоднократных воздействий динамических и интенсивных ударных нагрузок и, в частности, в качестве энергопоглощающих элементов, обеспечивающих присоединение передних и задних бамперов к несущим конструкциям легковых автомобилей.

Известны различные энергопоглощающие устройства [1, 2 и др.], сочетающие упругую и пластическую деформацию различных элементов и включающие эластично-упругие оболочки, пружины и вязкопластичный материал, передавливаемый через калиброванные отверстия из одних полостей в другие; но они малоэффективны для защиты от интенсивных ударных нагрузок и имеют незначительный относительный ход амортизации.

Известно энергопоглощающее устройство [3], включающее опорные основания, выполненные сборными и с установочными кольцами, и присоединенные к ним наружную и внутреннюю, выполненную с меньшей длиной, телескопические пружины, выполненные с витками прямоугольного сечения, сопряженными друг с другом боковыми поверхностями с перекрытием соседних витков, причем жесткость внутренней пружины больше жесткости наружной пружины, а во внутренних полостях пружин размещены объемы отвержденного пеноматериала, который подвергается раздроблению в замкнутых и уменьшающихся при воздействии ударной нагрузки внутренних объемах телескопических пружин. Данное устройство обладает высоким энергопоглощением и высоким относительным ходом амортизации, но имеет следующие недостатки: очень ограниченные возможности упругого деформирования устройства без разрушения объемов пеноматериала; общая величина энергопоглощения отчасти занижена, так как пеноматериал подвергается только раздроблению в замкнутых объемах, а величина хода при амортизации задана степенью вспенивания пеноматериала и наличием конических полостей в объемах пеноматериала, что также дополнительно уменьшает величину энергопоглощения.

Известно энергопоглощающее устройство [4], являющееся усовершенствованием предыдущей конструкции, которая дополнительно снабжена телескопическим штоком и эластично-упругими оболочками, а взаимодействующие с пружинами изолированные объемы деформируемой среды представляют собой эластично-упругий пеноматериал. Данное устройство обеспечивает эффективную защиту от вибраций, но малоэффективно для гашения ударных и интенсивных динамических нагрузок.

Наиболее близким по совокупности признаков аналогом является энергопоглощающее устройство [5], включающее сборные основания, две аналогичные телескопические пружины, покрытые эластично-упругими оболочками, объем отвержденного пеноматериала, скрепленного с поверхностями витков одной телескопической пружины, дополнительно передавливаемый при деформировании устройства через калиброванные отверстия, выполненные в одном из оснований и закрытые прорывной мембраной, и объем вязкопластичного материала, передавливаемый через дросселирующие отверстия из одной полости в другую. Данное устройство обладает высоким энергопоглощением и широкими функциональными возможностями в значительном диапазоне воздействующих нагрузок.

К числу недостатков необходимо отнести значительную сложность конструкции и, как следствие, завышенные массовые характеристики, а также сложность и трудоемкость его изготовления и трудоемкость выполнения ремонтных операций, обеспечивающих полное восстановление рабочих характеристик устройства после его частичного или полного срабатывания в случае воздействия интенсивных нагрузок.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое устройство, заключается в упрощении конструкции, снижении массовых характеристик, а также в упрощении и снижении стоимости изготовления, в упрощении и ускорении ремонтных операций, обеспечивающих полное восстановление рабочих характеристик устройства после его частичного или полного срабатывания в случае воздействия интенсивных нагрузок.

Технический результат заключается в том, что, кроме указанных выше достоинств и преимуществ, и при прочих равных условиях в определенной степени повышена общая величина энергопоглощения при амортизации, так как, во-первых, пружина с большей жесткостью теперь выполнена и с большей, увеличенной приблизительно в 1,5 раза длиной, а следовательно, и большей энергоемкостью, во-вторых, вследствие этого соответственно увеличен и объем отвержденного пеноматериала, разрушаемого при деформировании, в-третьих, некоторое уменьшение энергоемкости пружины с меньшей жесткостью, обусловленное уменьшением ее длины, может быть компенсировано при необходимости изменением размеров ее витков, при этом энергоемкость устройства при деформировании также увеличена за счет дополнительной жесткости сильфона, деформирующегося одновременно с обоими телескопическими пружинами; кроме этого, за счет последовательного расположения телескопических пружин в значительной степени увеличен общий ход амортизации устройства при деформировании.

Указанные технические результаты достигаются тем, что энергопоглощающее устройство, включающее две расположенные соосно телескопические пружины с витками прямоугольного сечения, сопряженными друг с другом боковыми поверхностями с перекрыванием соседних витков, взаимодействующие со снабженными установочными кольцами опорными основаниями и выполненные с различной длиной и соответственно с большей и меньшей жесткостью, опорные основания, которые присоединены к наименьшим виткам пружин, причем одно из них выполнено с центральным отверстием, а другое с дросселирующими отверстиями, и опорное основание, к которому присоединены своими наибольшими витками обе пружины, выполненное с центральным отверстием и с равномерно расположенными внутри установочного кольца калиброванными отверстиями, закрытыми прорывной мембраной, эластично-упругую оболочку, объем вязкопластичного материала, расположенный в двух полостях, сообщенных между собой через дросселирующие отверстия, объем отвержденного пеноматериала, расположенный во внутренней полости телескопической пружины с большей жесткостью, и слой адгезионного материала, скрепленный с поверхностями витков телескопической пружины с большей жесткостью, дополнительно выполнено следующим образом: телескопические пружины расположены по разные стороны промежуточного основания, снабженного присоединенным к нему направляющим кольцом, внутренний диаметр которого равен диаметру центрального отверстия, расположенным соосно центральному отверстию и обращенным в сторону телескопической пружины, выполненной с меньшей жесткостью, при этом телескопическая пружина, выполненная с большей жесткостью, выполнена и с большей длиной, а устройство снабжено подвижным в осевом направлении телескопическим штоком, присоединенным к обоим опорным основаниям и взаимодействующим секцией наибольшего диаметра с направляющим кольцом промежуточного основания, причем секция штока наибольшего диаметра присоединена к опорному основанию, соединенному с наименьшим витком телескопической пружины с меньшей жесткостью, и снабжено расположенным соосно штоку сильфоном, присоединенным снаружи к опорному основанию, соединенному с наименьшим витком телескопической пружины с меньшей жесткостью, и внутренние полости сильфона и телескопического штока, сообщенные через дросселирующие отверстия, заполнены вязкопластичным материалом, эластично-упругая оболочка охватывает снаружи поверхности секций телескопического штока, расположенные в полости пружины с большей жесткостью, а в объеме отвержденного пеноматериала выполнен ступенчатый центральный канал, внутренняя поверхность которого прилегает к эластично-упругой оболочке, при этом слой адгезионного материала расположен на наружной поверхности телескопической пружины; кроме этого, эластично-упругая оболочка и прорывная мембрана могут быть выполнены за одно целое и скреплены с объемом пеноматериала при изготовлении, а длина каждой секции телескопического штока составляет не более суммы высот одного витка каждой из двух телескопических пружин и толщины промежуточного основания, расположенного между ними.

Сущность предлагаемой конструкции поясняется чертежом, где представлено продольное сечение энергопоглощающего устройства.

Конструкция устройства включает опорное основание 1, выполненное с центральным отверстием, и опорное основание 2, выполненное с дросселирующими отверстиями 3, расположенными в его центральной части. Опорные основания 1, 2 снабжены каждое присоединенными к ним крепежными опорами и установочными кольцами 4, 5. Конструкция устройства включает и промежуточное основание 6, снабженное присоединенным к нему двухсторонним установочным кольцом 7, выполненное с центральным отверстием 8 и снабженное присоединенным к нему направляющим кольцом 9, расположенным соосно центральному отверстию 8 и обращенным к опорному основанию 2, выполненному с дросселирующими отверстиями 3, причем внутренний диаметр направляющего кольца 9 равен диаметру центрального отверстия 8; кроме этого, промежуточное основание 6 выполнено с равномерно расположенными внутри установочного кольца 7 калиброванными отверстиями 10.

К опорному основанию 2 и промежуточному основанию 6 через установочные кольца 4, 7 присоединена телескопическая пружина 11, обладающая в составе конструкции меньшей жесткостью и меньшей длиной, а к опорному основанию 1 и промежуточному основанию 6 через установочные кольца 5, 7 присоединена телескопическая пружина 12, выполненная с большей длиной и большей жесткостью. Обе телескопические пружины 11 и 12 расположены по разные стороны промежуточного основания 6, установлены соосно друг другу и выполнены каждая с витками прямоугольного сечения, сопряженными друг с другом боковыми поверхностями с перекрыванием соседних витков.

Конструкция устройства включает также подвижный в осевом направлении телескопический шток 13, присоединенный секцией наибольшего диаметра к опорному основанию 2, взаимодействующий наружной поверхностью секции наибольшего диаметра с внутренней поверхностью направляющего кольца 9 и центрального отверстия 8 промежуточного основания 6 и присоединенный секцией наименьшего диаметра к опорному основанию 1 посредством резьбового разъемного соединения; при этом длина каждой секции телескопического штока 13 составляет не более суммы высот одного витка каждой из двух телескопических пружин 11, 12 и толщины промежуточного основания 6, расположенного между ними, что необходимо для обеспечения максимально возможного относительного хода амортизации.

Снаружи телескопического штока 13 расположена эластично-упругая оболочка 14, которая охватывает все секции штока 13, находящиеся во внутренней полости телескопической пружины 12, включая и участок секции наибольшего диаметра в том случае, когда устройство находится в частично деформированном состоянии. При этом на обращенной к опорному основанию 1 поверхности промежуточного основания 6 расположена прорывная мембрана 15, закрывающая калиброванные отверстия 10, причем эластично-упругая оболочка 14 и прорывная мембрана 15 могут быть выполнены за одно целое при изготовлении их в пресс-форме, что позволяет использовать их сочетание в качестве формообразующего элемента при изготовлении блока отвержденного пеноматериала. Назначение эластично-упругой оболочки 14 заключается в том, чтобы осуществлять защиту наружных поверхностей секций телескопического штока 13 от повреждения их острыми кромками комков раздробленного пеноматериала при дальнейшем деформировании устройства, а прорывная мембрана 15 совместно с другими средствами обеспечивает изоляцию объема отвержденного пеноматериала от воздействия окружающей среды и сохранение его характеристик в условиях длительной эксплуатации.

Конструкция энергопоглощающего устройства также включает сильфон 16, снабженный присоединенным к нему штуцером 17, расположенный соосно телескопическому штоку 13 и присоединенный снаружи к опорному основанию 2, соединенному с наименьшим витком телескопической пружины 11 с меньшей жесткостью, при этом дросселирующие отверстия 3, расположенные в центральной части опорного основания 2, сообщают между собой внутреннюю полость полностью раздвинутого телескопического штока 13 и внутреннюю полость сильфона 16, которые заполнены вязкопластичным материалом 18, например вязкопластичной пластмассой на силиконовой основе, как и в известных аналогичных устройствах [1, 2, 5 и др.]. Необходимо отметить, что в равновесном состоянии устройства телескопический шток 13 постоянно раздвинут полностью, а сильфон 16 также находится в равновесном состоянии.

Во внутренней полости телескопической пружины 12, выполненной с большей жесткостью, расположен объем (или блок) отвержденного пеноматериала 19 (например, пеноэпоксида или пенопласта с заданной жесткостью и степенью вспенивания в соответствии с конструкцией прототипа [5]), выполненный со ступенчатым центральным каналом и прилегающий к наружной поверхности эластично-упругой оболочки 14 и поверхности прорывной мембраны 15. В том случае, когда эластично-упругая оболочка 14 и прорывная мембрана 15 выполнены за одно целое при изготовлении их в пресс-форме, они могут быть использованы в качестве формообразующего элемента при изготовлении блока отвержденного пеноматериала 19 в форме и скреплены с ним вследствие этого по всей поверхности. Кроме этого, на наружной поверхности телескопической пружины 12, выполненной с большей жесткостью, расположен скрепленный с ней слой адгезионного материала 20, например слой клея или краски определенной толщины, который не только изолирует внутренний объем пружины 12 и расположенный в нем объем отвержденного пеноматериала 19 от воздействия окружающей среды в условиях длительной эксплуатации, но и защищает поверхность пружины 12 от атмосферных воздействий и обеспечивает определенное приращение усилия сопротивления телескопической пружины 12 деформированию при воздействии нагрузки. При этом на наружной поверхности телескопической пружины 11, выполненной с меньшей жесткостью, для защиты от атмосферных воздействий также должен быть расположен слой смазочного материала.

Необходимо отметить, что в очень многих конструкциях автомобилей отечественного и иностранного производства, например ВАЗ-2104, 2105, 2121 и других, соединение бампера с автомобилем выполнено через трубчатые несущие элементы с наружным диаметром 45-50 миллиметров. В этом случае сильфон 18 данного энергопоглощающего устройства может быть размещен внутри указанного трубчатого элемента (см. фиг.1) и таким образом не будет оказывать влияния на относительный ход амортизации устройства в целом при его деформировании вследствие воздействия нагрузки.

Таким образом, данная конструкция энергопоглощающего устройства сочетает в себе: упругие элементы - телескопические пружины с витками прямоугольного сечения, отличающиеся высоким относительным ходом и предназначенные для восприятия значительных усилий [6], и сильфон, а также размещенные внутри изолированные объемы, заполненные деформируемой средой двух видов - вязкопластичным материалом, передавливаемым через дросселирующие отверстия и способным многократно и эффективно рассеивать энергию динамических воздействий, и отвержденным пеноматериалом, способным эффективно поглощать энергию ударных нагрузок - сначала при своем раздроблении в уменьшающемся замкнутом объеме, а затем и при передавливании из него через калиброванные отверстия в свободную внутреннюю полость (ее диаметральные границы условно показаны пунктиром) телескопической пружины к меньшей жесткостью.

Изготовление и сборка данного устройства отличаются простотой и выполняются обычными известными методами. Телескопические пружины, основания с соответствующими отверстиями, сильфон и телескопический шток выполняются обычными методами, эластично-упругая оболочка и прорывная мембрана выполняются за одно целое в пресс-форме. Блок пеноматериала изготавливают в форме, в которую сначала помещают изготовленные оболочку с прорывной мембраной, а затем подают под заданным давлением жидкую композицию пеноматериала с заданной степенью вспенивания, после отверждения которой блок пеноматериала принимает форму усеченного конуса, скрепленного при отверждении с поверхностями оболочки и мембраны. Затем обычными методами, например с помощью сварки и резьбового соединения, к опорному основанию 2 присоединяют сильфон и секцию наибольшего диаметра телескопического штока и после этого через штуцер осуществляют заполнение внутренней полости штока и внутренней полости сильфона заданным объемом вязкопластичного материала. Затем выполняют сборку устройства: сначала на опорное основание 2 устанавливают по месту телескопическую пружину с меньшей жесткостью, затем присоединяют промежуточное основание, после этого блок пеноматериала в сборе с оболочкой и мембраной устанавливают по месту, затем устанавливают телескопическую пружину с большей жесткостью и присоединяют к ней опорное основание 1, а в последнюю очередь присоединяют секцию наименьшего диаметра телескопического штока к опорному основанию 1 с помощью резьбового соединения. Необходимо отметить, что телескопический шток не только фиксирует элементы устройства в собранном виде, но и дает возможность задавать ту или иную степень предварительного поджатия телескопической пружины с меньшей жесткостью, задавая тем самым величину начального усилия срабатывания и величину хода амортизации при упругом деформировании устройства. Сборка устройства на этом закончена и в последнюю очередь на наружную поверхность телескопической пружины с большей жесткостью наносят слой адгезионного материала, например слой клея, с заданной толщиной и определенной твердостью или слой краски заданной толщины.

Энергопоглощающее устройство работает следующим образом. При воздействии невысоких динамических нагрузок и в зависимости от их амплитуды происходит соответствующее упругое деформирование (см. фиг.1) телескопической пружины 11, выполненной с меньшей жесткостью, причем начиная с витков наибольшего диаметра. Это вызывает перемещение секции наибольшего диаметра телескопического штока 13 относительно промежуточного основания 6 и передавливание определенного объема вязкопластичного материала 18 через дросселирующие отверстия 3 из внутренней полости штока 13 во внутреннюю полость сильфона 16, что в свою очередь вызывает соответствующее упругое растяжение сильфона 16 в продольном направлении. После прекращения воздействия нагрузки устройство возвращается в равновесное состояние под действием жесткости указанных упругих элементов, причем жесткость сильфона 16 обеспечивает обратное передавливание вязкопластичного материала 18 через дросселирующие отверстия 3. Предельная величина хода амортизации при упругом деформировании устройства определяется заданным исходным расстоянием между опорным 2 и промежуточным 6 основаниями за вычетом высоты одного витка телескопической пружины 11, а сочетание характеристик и свойств указанных выше упругих и пластических энергопоглощающих элементов обуславливает общую величину энергопоглощения.

При воздействии интенсивных ударных нагрузок энергопоглощающее устройство сначала упруго деформируется описанным выше образом, а затем после исчерпания хода телескопической пружины 11, выполненной с меньшей жесткостью, начинается деформирование телескопической пружины 12, выполненной с большей жесткостью, причем начиная с витков наибольшего диаметра. Деформирование телескопической пружины 12 сначала вызывает отдирание ее витков, скрепленных между собой по всей наружной поверхности пружины слоем адгезионного материала заданной толщины и определенной твердости, друг от друга и последующее сдирание участков адгезионного материала с наружной поверхности ее деформирующихся витков прямоугольного сечения. Одновременно с этим происходит дробление объема отвержденного пеноматериала 19 в уменьшающейся внутренней полости телескопической пружины 12 и продолжается передавливание вязкопластичного материала 18 из уменьшающейся внутренней полости телескопического штока 13 через дросселирующие отверстия 3 во внутреннюю полость сильфона 16, вызывающее его дополнительное растяжение в продольном направлении. Затем продолжающееся воздействие нагрузки, вызывающее дополнительное деформирование указанных выше элементов, и давление уже частично раздробленного пеноматериала 19 на промежуточное основание 6, в котором выполнены равномерно расположенные калиброванные отверстия 10, вызывает прерывание мембраны 15 и начинается дополнительное раздробление пеноматериала 19 и передавливание его раздробленных до определенных размеров частиц через калиброванные отверстия 10 во внутреннюю полость полностью деформированной телескопической пружины 11, вследствие чего достигается дополнительное рассеяние энергии воздействующей нагрузки. Процесс деформирования устройства в зависимости от амплитуды воздействующей нагрузки продолжается либо до полного исчерпания хода амортизации, либо до прекращения воздействия нагрузки, после чего устройство возвращается в равновесное состояние, а обратное передавливание вязкопластичного материала через дросселирующие отверстия происходит за счет жесткости сильфона, стремящегося вернуться в равновесное состояние. После этого устройство вновь готово к работе, но обладает отчасти сниженной величиной энергопоглощения, так как в полости телескопической пружины 12 с большей жесткостью частично отсутствует объем пеноматериала, который к тому же в определенной степени уже раздроблен.

Для полного восстановления характеристик устройства необходимо выполнить следующие операции. Разобрать резьбовое соединение, соединяющее между собой опорное основание 1 и секцию наименьшего диаметра телескопического штока 13, снять, опорное основание 1, снять телескопическую пружину 12 и удалить из нее остатки пеноматериала 19, эластично-упругую оболочку 14 и остатки прорывной мембраны 15, затем снять промежуточное основание 6 и удалить из внутренней полости телескопической пружины 11 мелкие крошки пеноматериала 19. После этого необходимо установить на место промежуточное основание 6, установить на место новый блок пеноматериала 19 с эластично-упругой оболочкой 14 и прорывной мембраной 15, затем установить на место телескопическую пружину 12 и опорное основание 1, а потом соединить между собой опорное основание 1 и секцию наименьшего диаметра телескопического штока 13 с помощью резьбового соединения. В последнюю очередь на наружную поверхность телескопической пружины 12 с большей жесткостью полностью наносят (или частично восстанавливают) слой адгезионного материала, например слой клея с заданной толщиной и определенной твердостью или слой краски заданной толщины, и устройство вновь готово к работе и полностью обладает первоначальными заданными характеристиками.

Таким образом, можно сделать вывод, что данное энергопоглощающее устройство способно обеспечить защиту от динамических и интенсивных ударных нагрузок в значительном диапазоне их величин, причем значительная часть энергии воздействующей нагрузки поглощается за счет пластического деформирования вязкопластичного материала, передавливаемого через дросселирующие отверстия, и отвержденного пеноматериала, сначала разрушаемого в уменьшающемся внутреннем объеме телескопической пружины, а потом передавливаемого из него через калиброванные отверстия. Положительный эффект заключается в том, что достигнуто упрощение конструкции и определенное снижение массовых характеристик, обусловленное отсутствием сложных и массивных сборных оснований, значительных по размерам и толщине эластично-упругих оболочек и элементов их присоединения, а также упрощение и снижение стоимости изготовления и значительное упрощение и ускорение ремонтных операций, обеспечивающих полное восстановление рабочих характеристик устройства после его частичного или полного срабатывания в случае воздействия интенсивных нагрузок. Кроме этого, в определенной степени повышена общая величина энергопоглощения при амортизации, так как пружина с большей жесткостью теперь выполнена и с большей длиной, а следовательно, и большей энергоемкостью, также вследствие этого, соответственно, увеличен и объем отвержденного пеноматериала, разрушаемого при деформировании, при этом энергоемкость устройства также увеличена за счет дополнительной жесткости сильфона, деформирующегося одновременно с обоими телескопическими пружинами, а слой адгезионного материала определенной толщины не только изолирует внутренний объем пружины с большей жесткостью и расположенный в нем объем отвержденного пеноматериала от воздействия окружающей среды в условиях длительной эксплуатации, но и защищает поверхность пружины от атмосферных воздействий и обеспечивает определенное приращение усилия сопротивления телескопической пружины деформированию при воздействии нагрузки.

ЛИТЕРАТУРА

1. АС СССР № 983339 от 29.04.1981 г., F 16 F 1/36 “Демпфер для гашения механических колебаний и ударных нагрузок”.

2. АС СССР № 1341413 от 30.04.1986 г., F 16 F 11/00 “Амортизатор”.

3. Патент РФ № 1467285 от 10.11.1986 г., F 16 F 9/30 “Энергопоглощающее устройство”.

4. Патент РФ № 1634863 от 6.03.1989 г., F 16 F 9/30 “Энергопоглощающее устройство”.

5. Патент РФ № 2156898 от 18.06.1999 г., F 16 F 9/30 “Энергопоглощающее устройство”.

6. “Справочник машиностроителя” в 6 томах, том 4, под ред. Ачеркан Н.С., М.: Машгиз, 1956, с.637.