туковысевающий аппарат

Классы МПК:A01C15/18 с конвейерными цепями 
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2002-12-02
публикация патента:

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано в машинах для высева слабосыпучих материалов, в частности минеральных удобрений. Аппарат содержит кузов, нижние края которого закруглены по форме высевающих окон, осуществляющих дозирование семян. В кузове установлено подающее устройство. По центру кузова расположен направитель для облегчения транспортирования материала. Подающее устройство выполнено в виде поперечно расположенной бесконечной цепи с планками с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости. Использование изобретения позволяет повысить равномерность высева слабосыпучих материалов. 1 ил.

Рисунок 1

Формула изобретения

Туковысевающий аппарат, содержащий кузов с подающим устройством, отличающийся тем, что нижние края кузова скруглены по форме высевающих окон и по центру его расположен направитель, а подающее устройство выполнено в виде поперечно установленной бесконечной цепи с планками с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам машин для внесения слабосыпучих материалов, в частности минеральных удобрений.

Известен туковысевающий аппарат [1], содержащий бункер, с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные отверстия с расположенными под ними тукоприемными воронками, а между винтовыми пружинами и вращающимся валом установлены пружины меньшего диаметра, с направлением навивки, совпадающей с направлением навивки наружной пружины.

Недостатком такой конструкции является низкая равномерность высева слабосыпучих материалов.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является разбрасыватель сыпучих материалов [2], содержащий кузов с подающим устройством, выполненным в виде двух продольно расположенных в днище кузова транспортеров, которые установлены с возможностью перемещения в противоположных направлениях, при этом питающие шнеки с центробежными дисками расположены в передней части кузова на выходе одного из подающих транспортеров, а на выходе другого в задней части кузова установлен центробежный диск.

Недостатком данного устройства является большая энергоемкость и неравномерность дозирования слабосыпучих материалов. Это вызвано тем, что ведомые ветви транспортеров перемещаются под днищем кузова разбрасывателя вхолостую. Кроме того, эти ветви транспортера перемещают частицы удобрений под кузов разбрасывателя, что приводит к неравномерному распределению материала на поверхности почвы.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения равномерности высева слабосыпучих материалов за счет принудительной транспортировки материала к выпускным отверстиям.

Для достижения этого технического результата в кузов, края которого скруглены, а по центру расположен направитель, добавлены спиральный шнек и подающее устройство, выполненное в виде поперечно установленной бесконечной цепи с планками.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором схематически изображен туковысевающий аппарат.

Туковысевающий аппарат состоит из кузова 1 со скругленными краями, по центру которого расположен направитель 2 подающего устройства, выполненного в виде поперечно установленной бесконечной цепи 3 с планками 4, перемещающегося в горизонтальной плоскости к дозирующим окнам 5 с заслонками, расположенным на противоположных скругленных краях кузова 1. Дозирующие окна 5 с заслонками обеспечивают высев материала через туконаправители 6 к спиральному шнеку 7 и, далее, к заделывающим рабочим органам.

Привод подающего устройства осуществляется редуктором 8.

Устройство работает следующим образом.

Редуктор 8 сообщает вращательное движение подающему устройству, цепь 3 с планками 4 которого захватывает сыпучий материал, перемешивая слои, и транспортирует его к дозирующим окнам 5 с заслонками. Далее через туконаправители 6 высеваемый материал поступает к спиральному шнеку 7, которым перемещается к заделывающим рабочим органам.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1825594, МКИ5 А 01 С 15/80, 1991.

2. Авторское свидетельство СССР №829016, М.кл.3 А 01 С 17/00, 1981.

Наверх