триер

Формула изобретения

Триер, содержащий цилиндр, загрузочное и выгрузное устройства, лоток со шнеком, отличающийся тем, что поверхность цилиндра выполнена в виде спирального желоба, внутри цилиндра размещены паропровод параллельно его оси с щелевыми соплами и щеточный отражатель, расположенный над лотком со шнеком и контактирующий с внутренней поверхностью цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к зерноочистительным машинам и предназначено для разделения зерновой смеси.

Известен универсальный цилиндрический триер (см. книгу Соколов А.Я. и др. “Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна”. - М.; “Колос”, 1975, с.96-98), содержащий цилиндр с приводом, загрузочное и выгрузное устройства, приемный лоток со шнеком.

Недостатком известного устройства является низкое качество разделения компонентов зерновой смеси, в которой примесью являются длинные асимметричные частицы (овес и овсют, в частности), а продуктом - зерно гречихи, например. Выделение продукта (гречихи) из смеси - принципиальный недостаток триеров с ячеистой разделительной поверхностью, когда часть примеси остается в продукте, а часть продукта выносится в отходы с примесью, что дополнительно снижает эффективность его работы.

Известен триер (А.С. СССР №1207530, В 07 Б 13/02, 1982 г.), содержащий цилиндр с ячейками в виде усеченной пирамиды, ориентированной большим размером по направлению вращения, приемный лоток со шнеком (выбран в качестве прототипа). Недостатком известного устройства также является низкое качество разделения компонентов зерновой смеси, так зерновки овальной формы (например, овес и овсюг - длинные) имеют возможность одним концом надежно опираться на задние грани ячеек (по направлению вращения) и выносятся в приемный лоток с продуктом. Эффект зерновок только по их форме и размерам оказывается недостаточным.

Цель изобретения - повышение эффективности выделения длинных примесей из зерна гречихи.

Сущность изобретения заключается в тем, что триер, содержащий цилиндр, загрузочное и выгрузное устройства, лоток со шнеком, согласно изобретению поверхность цилиндра выполнена виде спирального желоба, внутри цилиндра размещены паропровод параллельно его оси с щелевыми соплами и щеточный отражатель, расположенный над лотком со шнеком и контактирующий с внутренней поверхностью цилиндра.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий триера, на фиг.2. - поперечное сечение А-А триерного цилиндра, в которое условно перенесены опорные ролики, удерживающие цилиндр (загрузочную сторону) в плоскости его вращения, на фиг.3 - узел (I) контакта щеточного отражателя с внутренней поверхностью цидиндра.

Триер содержит цилиндр 1, поверхность которого выполнена в спирального желоба 2, загрузочное 3 и выгрузное 4 устройства, лоток 5 со шнеком 6, паропровод 7 с щелевыми соплами 8, щеточный отражатель 9.

Триер работает следующим образом.

В цилиндр 1 через загрузочное устройство 3 подается зерновая смесь. Одновременно включается подача, пара в паропровод 7, который наносится щелевыми соплами 8 на внутреннюю поверхность цилиндра 1 и конденсируется на ней, образуя тонкий слой влаги. Длинные примеси (овес, овсюг), ориентируясь большей осью вдоль спирального желоба 2 захватываются цилиндром 1 и поднимаются вверх, где часть из них выпадает в лоток 5 со шнеком 6. Значительная часть примесей зерновок (овса и овсюга), имеющих овальную форму сечения, весьма тесно связана силами вязкого трения покоя с поверхностью спирального желоба 2 и не может попасть в лоток 5 под действием гравитационной силы. Эти зерновки доходят до щеточного отражателя 9 и снимаются последним с поверхности 1, падая в лоток 5, из которого выносятся шнеком 6. Зерновки гречихи, имеющие пирамидальную форму, не могут иметь плоского контакта с внутренней поверхностью цилиндра 1. Поэтому поднимаются на незначительный угол и, перекатываясь после подъема по спиральному желобу 2, перемещаются к выгрузному устройству 4.

Предложенное устройство используется преимущественно для выделения овса и овсюга из гречихи непосредственно в линиях по переработке гречихи. Увлажнение зерна паром при этом не наносит ущерба, так как в составе необходимых последующих операций есть гидротермическая обработка зерна паром. В технологиях переработки гречихи пар используется в больших количествах - он доступен, но для нанесения пленочной на внутреннюю поверхность 1 может быть использована вода, подаваемая через щелевые распылители. Интегрированный физический эффект сепарации материалов, использованный в предлагаемом устройстве, основанный на контрасте форм, размеров и сил вязкого трения, весьма результативен. По закону Ньютона сила вязкого трения равна

F_I=SV/h,

где - коэффициент вязкости жидкости;

S - площадь поверхности контакта;

V - скорость одной движущейся поверхности относительно другой;

h - расстояние между поверхностями.

Зерновки примесей (овса и овсюга) с формой сечения имеют большую площадь контакта с поверхностью спирального желоба 2 к весьма малую величину h. В то же время зерновки гречихи могут иметь точечные контакты с внутренней поверхностью цилиндра 1. Поэтому сила вязкого трения зерновок овса к овсюга на несколько порядков превосходит силу трения скольжения зерновок гречихи по внутренней поверхности цилиндра 1, что обеспечивает эффективное выделение длинных примесей из зерна гречихи. Значительная величина силы, имеющей капиллярную природу при малом значении h, удерживает зерновки с овальной формой сечения в спиральном желобе 2 от свободного выпадания в лоток 5 под действием гравитационных сил. Поэтому щеточный отражатель, размещенный над лотком, гарантирует очистку спирального желоба 2.

Предложенное устройство с новым физическим эффектом сепарации позволяет выделять именно длинную примесь из зерновой смеси, а не продукт. Это повышает эффективность разделения в сравнении с известными ячеистыми триерами, где продукт выносится в шнек с неизбежными потерями и травмированием зерна. Параллельное размещение паропровода относительно оси цилиндра 1 и щелевые сопла 8 обеспечивают равномерную подачу пара (сконденсированной пленочной влаги) на внутреннюю поверхность цилиндра 1.