машина глубокой печати

Формула изобретения

1. Машина глубокой печати, содержащая формный цилиндр (2) и печатный цилиндр (1), отличающаяся тем, что она имеет по меньшей мере один цилиндр шелкотрафаретной печати (7) для передачи краски шелкотрафаретной печати на формный цилиндр (2), печатная пластина формного цилиндра (2) имеет первое углубление (11) для приема краски глубокой печати и второе углубление (12) для приема краски шелкотрафаретной печати и второе углубление (12) больше, чем первое углубление (11).

2. Машина глубокой печати по п.1, отличающаяся тем, что формный цилиндр (2) имеет формную пластину для печати со стальных гравюр.

3. Машина глубокой печати по п.1 или 2, отличающаяся тем, что формному цилиндру (2) придан сборный цилиндр (6).

4. Машина глубокой печати по п.3, отличающаяся тем, что сборному цилиндру (6) придано множество красочных валков (8).

5. Машина глубокой печати по п.4, отличающаяся тем, что каждому цилиндру трафаретной печати (4) придан красочный валик (8).

6. Машина глубокой печати по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что формному цилиндру (20) придано вытирающее приспособление (3).

7. Машина глубокой печати по п.6, отличающаяся тем, что цилиндр (7) шелкотрафаретной печати расположен на формном цилиндре (2) в рабочем направлении перед вытирающим приспособлением (3).

8. Машина глубокой печати по п.6, отличающаяся тем, что цилиндр (7) шелкотрафаретной печати расположен на формном цилиндре (2) в рабочем направлении позади вытирающего приспособления (3).

9. Машина глубокой печати по п.6, отличающаяся тем, что цилиндр (7) шелкотрафаретной печати включает опорный элемент (28), который простирается аксиально на цилиндре (7) шелкотрафаретной печати в зоне ограниченного окружного отрезка (29).

10. Машина глубокой печати по п.1, отличающаяся тем, что опорный элемент (28) расположен радиально вне сита (16).

11. Машина глубокой печати по п.10, отличающаяся тем, что опорный элемент (28) расположен радиально внутри сита (16).

12. Машина глубокой печати по п.10, отличающаяся тем, что опорный элемент (28) имеет кромку набегания и кромку схода (34, 36), которые проходят под углом к образующей окружной поверхности цилиндра (7) шелкотрафаретной печати.

13. Машина глубокой печати по п.10, отличающаяся тем, что кромка набегания и кромка схода (34, 36) имеют форму растянутой винтовой линии.

14. Машина глубокой печати по п.13, отличающаяся тем, что опорный элемент (28) выполнен красконепроницаемым.

15. Машина глубокой печати, содержащая формный цилиндр (2) и печатный цилиндр (1), причем формному цилиндру (2) придан сборный цилиндр (6), отличающаяся тем, что на сборном цилиндре (6) расположен по меньшей мере один цилиндр (7) шелкотрафаретной печати.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машине глубокой печати в соответствии с ограничительной частью пункта 1 или 15 формулы изобретения.

Из публикации ЕР 0343106 А2 известна печатная машина с расположенной на формном цилиндре формной пластиной печати со стальных гравюр и печатным цилиндром, при которой формная пластина печати со стальных гравюр может служить одновременно в качестве печатной формы глубокого офсета с увлажнением для дополнительного офсетного устройства.

Печатная машина с устройством глубокой печати с формным и печатным цилиндрами известна из ЕР 0351366 В1. Устройство глубокой печати в этой печатной машине скомбинировано с работающим косвенно печатающим устройством, из которого печатные листы подводятся с помощью промежуточно включенного приспособления для транспортирования печатных листов.

Подобные печатные машины позволяют печатание слоями различной техникой на один и тот же печатный материал с высокой степенью совмещения красок, т.е. приводки. Поэтому они предпочтительно применяются для печатания документов, которые должны иметь высокую степень надежности против подделок, такие, как, например, банкноты, ценные бумаги, удостоверения личности т.п.

Публикация ЕР 0864421 А1 описывает печатную машину с заменяемыми устройствами наката краски для различных способов печати.

Публикация ЕР 0563007 А1 предлагает машину глубокой печати, к формному цилиндру которой подведен дополнительно к имеющемуся трафаретному цилиндру еще один трафаретный цилиндр.

Публикация DE 19746268 А1 описывает такое решение, при котором лаки различной вязкости накатывают с помощью различного способа печати. Задачей изобретения является разработка машины глубокой печати. Эта задача решается признаками пункта 1 формулы изобретения.

В публикации GB 511049 описывается печатная машина, при которой гравированному формному цилиндру придан цилиндр шелкотрафаретной печати.

Получаемые изобретением преимущества заключаются в том, что обеспечивается печатание ощупываемых печатных мотивов простым методом и с высокой точностью приводки. Нанесение подобных ощупываемых печатных мотивов особенно желательно для денежных купюр, чтобы обеспечивать персонам с дефектами зрения надежное распознавание банкнот и различие их ценности осязанием.

Формная пластина формных цилиндров подобной печатной машины предпочтительно имеет углубления, причем здесь речь идет не только об углублениях для приема печатной краски, но также и краска шелкотрафаретной печати может нацеленно размещаться в этих углублениях, чтобы ее напечатывать с соответствующим форме углубления профилем.

При способе глубокой печати, выполняемом печатной машиной, речь идет о сборном способе печати, т.е. имеется сборный цилиндр, на который наносятся независимо друг от друга различные, подлежащие напечатыванию печатные краски, предпочтительно, с помощью трафаретных цилиндров и полученный таким образом полный мотив глубокой печати передается на печатный материал за один единственный проход через печатный зазор.

Согласно первому варианту выполнения цилиндра шелкотрафаретной печати расположен на формном цилиндре. Он может быть размещен, смотря в рабочем направлении, позади самим по себе известного для глубокой печати вытирающего приспособления, так что процесс шелкотрафаретной печати проходит без влияния глубокой печати. Цилиндр шелкотрафаретной печати может быть размещен на формном цилиндре также и перед таким вытирающим приспособлением, так что краска шелкотрафаретной печати вытирается таким же образом, что и печатная краска.

Согласно второму варианту выполнения цилиндра шелкотрафаретной печати расположен на сборном цилиндре и сначала наносит на него краску шелкотрафаретной печати.

Примеры выполнения изобретения представлены на чертежах и подробно описываются ниже.

Эти чертежи показывают:

фиг.1 - схематическое сечение по первой форме выполнения печатной машины;

фиг.2 - соответствующее сечение по второй форме выполнения;

фиг.3 - поверхность применяемой в печатной машине формной пластины глубокой печати в сечении;

фиг.4 и 5 - сечение по третьей и четвертой формам выполнения печатной машины;

фиг.6 и 7 - частичное сечение по цилиндру шелкотрафаретной печати.

Представленное на фиг.1 схематичное сечение печатной машины показывает множество красочных валиков 8, которые взаимодействуют с цилиндром 4 трафаретной печати и переносят краску на возвышающиеся зоны соответствующего цилиндра 4 трафаретной печати. Цилиндры 4 трафаретной печати в свою очередь взаимодействуют со сборным цилиндром 6, на который передается краска с красочных валков 8. На сборном цилиндре 6 таким образом выполняется многокрасочный узор, красочные зоны которого соответствуют возвышающимся зонам цилиндра 4 трафаретной печати.

Сборный цилиндр 6 в свою очередь взаимодействует с формным цилиндром 2, на котором монтированы пластины глубокой печати, в частности, пластины печати со стальных гравюр. Эти печатные пластины окрашиваются при контакте со сборным цилиндром 6 в соответствии с образованным на нем узором, причем печатная краска при проходе через печатный зазор между цилиндром шелкотрафаретной печати 2 и сборным цилиндром 6 в основном вдавливается в протравленные или гравированные тонкие каналы, которые соответствуют подлежащему напечатыванию на печатный материал подробному узору. В рабочем направлении, т.е. по часовой стрелке на фиг.1, позади зазора, расположено вытирающее приспособление 3, которое устраняет с поверхности формного цилиндра 2 те доли печатной краски, которые не нашли места в тонких каналах. К вытирающему приспособлению 3 на поверхности формного цилиндра 2 примыкает цилиндр 7 шелкотрафаретной печати. Он наносит краску на предварительно окрашенные печатной краской и вытертые печатные пластины формного цилиндра 2.

В следующем далее по ходу процесса зазоре 9 между формным цилиндром 2 и печатным цилиндром 1 вся совокупность нанесенных на печатный цилиндр 2 красок печатается на печатный материал, в частности, на бумажные листы, которые подаются к зазору 9 с помощью не показанного транспортирующего приспособления.

Печатная машина производит на формном цилиндре 2 полное промежуточное изображение, которое содержит все краски подлежащего печати изображения и переносится на печатный материал за один проход зазора. Устройство по изобретению обеспечивает чрезвычайно высокую точность позиционирования узора шелкотрафаретной печати по отношению к зазору глубокой печати на печатных пластинах и таким образом высокую степень приводки, которая не достигается за две разделенные друг от друга стадией подачи печатного материала отдельные стадии печати.

При печатной машине по изобретению выбирается краска для шелкотрафаретной печати с высокой вязкостью по сравнению с лежащей на поверхности печатного цилиндра 1 краской глубокой печати, во избежание того, что нанесенная на ровные поверхности печатных пластин краска шелкотрафаретной печати при проходе зазора 9 нежелательным образом плоско раздавливается, что может привести к нечистому печатному изображению и может испортить осязаемость узора шелкотрафаретной печати на готовом печатном изделии.

Печатная машина по фиг.2 отличается от показанной на фиг.1 печатной машины расположением цилиндра 7 шелкотрафаретной печати в рабочем направлении позади сборного цилиндра 6 и перед вытирающим приспособлением 3. Фиг.3 показывает в сечении печатную пластину для применения в этой печатной машине. Ее поверхность охватывает между двумя плоскими, не печатающими зонами 13 тонкие каналы 11 и более крупные углубления 12. Каналы 11 могут пересекать углубления 12. Каналы 11 служат для приема печатной краски со сборного цилиндра 6, в то время как более крупные углубления 12 предусмотрены для приема краски шелкотрафаретной печати. При проходе покрашенного печатной краской и краской шелкотрафаретной печати формного цилиндра 2 через вытирающее приспособление 3 плоские зоны 13 печатной пластины освобождаются от краски, в отличие от этого в каналах 11, соответственно, в углублениях 12 нанесенная краска остается и при проходе через зазор 9 переносится на печатный материал. Как видно, при таком выполнении печатные пластины несут не только узор глубокой печати, но также и узор шелкотрафаретной печати. Плоское придавливание покрашенных краской шелкотрафаретной печати зон печатных пластин при проходе через зазор 9 при такой форме выполнения исключается, так как действующее в зазоре давление прессования между плоскими зонами 13 печатной пластины и печатным материалом, соответственно, формным цилиндром 1 препятствует боковому оттоку краски шелкотрафаретной печати из углублений 12. Поэтому краска шелкотрафаретной печати наносится контуром на печатный материал, который соответствует глубине профиля углублений 12. Таким образом может получаться очень аккуратное и воспроизводимое изображение.

При показанной на фиг.4 форме выполнения печатной машины цилиндр 7 шелкотрафаретной печати расположен в рабочем направлении еще перед сборным цилиндром 6. При применении печатной пластины, показанной на фиг.3, это имеет следствием то, что углубления 12 уже заполнены краской шелкотрафаретной печати, если имеет место окрашивание печатной краской. В связи с тем, что при нанесении краски шелкотрафаретной печати на печатную пластину в углублениях 12 еще не может находиться печатная краска, исключается красочное искажение краски шелкотрафаретной печати печатной краской на готовом печатном изделии.

Фиг.5 показывает еще одну форму выполнения печатной машины, которая отличается от вышеописанных форм тем, что цилиндр 7 шелкотрафаретной печати расположен на сборном цилиндре 6, вместо того, чтобы быть расположенным на формном цилиндре 2. Он может быть размещен там, как показывает чертеж, по отношению к рабочему направлению перед цилиндром 4 трафаретной печати или позади него. Также и при этой форме выполнения нанесенная на формный цилиндр 2 краска шелкотрафаретной печати проходит через вытирающее приспособление 3, действие и преимущества этой формы выполнения соответствуют в основном тем, которые приведены в отношении форм выполнения по фиг 2 и 4.

Фиг.6 показывает частичное сечение конструкции цилиндра 7 шелкотрафаретной печати, которая предпочтительна, в частности, при формах выполнения по фиг.1, 2 и 4, если формный цилиндр 2 имеет окружные зоны, которые отклоняются от точной цилиндрической формы, например, вследствие расположенных там захватов 21 листов. Фиг.6 показывает область зазора, который образует цилиндр 7 шелкотрафаретной печати с формным цилиндром 2. Цилиндр 7 шелкотрафаретной печати имеет на своих аксиальных концах по опорному кольцу 14, на внешней окружности которого натянуто сито 16, например, из шелковой или полиамидной газовой ткани или переплетения бронзовой проволоки. Внутри цилиндра 7 расположен ракель 17, позиция которого в радиальном направлении, т.е. в горизонтальном направлении на чертеже, определяется кулачковым пазом, т.е. выполненным на торцевых сторонах цилиндра 7 шелкотрафаретной печати направляющим шлицем 18, в который заходит цилиндрическое направляющее продолжение 19 ракеля 17.

Вне цилиндра 7 шелкотрафаретной печати направляющее продолжение 19 расположено с возможностью перемещения по обеим сторонам в направлении соединяющей оси вращения двух цилиндров 2, 7 линии 20. Фиг.6 показывает ракель 17 в положении, в котором захват 21 листов формного цилиндра 2 проходит через зазор между двумя цилиндрами 2, 7. Напротив захвата 21 листов сито 16 имеет вогнутый радиально вовнутрь окружной отрезок 22. Направляющий шлиц 18 имеет показанный на чертеже не полностью концентричный к цилиндрической внешней поверхности сита 16 дуговой отрезок 23 и вогнутый вовнутрь отрезок 24, ход которого соответствует ходу окружного отрезка 22. Ход отрезка 24 выбран таким образом, что если отрезок 24 при вращении цилиндра 7 движется мимо направляющей насадки 19, ракель 17 оттягивается вовнутрь настолько, что он оказывает только минимальное давление на сито 16, которое не приводит к достойной упоминания деформации сита 16 на окружном отрезке 22 или ракель полностью теряет контакт с ситом 16 и вместе с этим не оказывает давления на его окружной отрезок 22, который не может деформировать его или же повреждать в ходе работы. Если же в отличие от этого направляющая насадка 19 проходит на отрезке 23 направляющего шлица 18, ракель 17 давит на внутреннюю сторону сита 16 таким образом, что находящаяся на ракеле краска 26 продавливается через открытые зоны сита 16 и наносится на формный цилиндр 2.

Показанная на фиг.7 форма выполнения цилиндра 7 шелкотрафаретной печати пригодна тогда, когда формный цилиндр 2 не имеет выступающих за радиус печатной пластины зон, а имеет вогнутый участок, такой как канал 27. Цилиндр 7 шелкотрафаретной печати является здесь по всей окружности цилиндрическим без загнутого вовнутрь участка. Как и в случае цилиндра 7 шелкотрафаретной печати по фиг.6 внутри показанного здесь цилиндра 7 шелкотрафаретной печати расположен ракель 17, который продавливает пастообразную краску 26 через натянутое на цилиндр 7 сито 16 и при этом оказывает на сито давление радиально наружу. Пока при общем вращении цилиндра 7 шелкотрафаретной печати и формного цилиндра 2 сито 16 касается поверхности формного цилиндра 2, он оказывает противодавление, которое препятствует деформации сита 16 ракелем 17. Чтобы препятствовать такой деформации также и в зоне канала 27, где сито 16 не находится в контакте с формным цилиндром 2, радиально внутри сита 16 расположен опорный элемент 28, который простирается в окружном направлении цилиндра 7 шелкотрафаретной печати по окружному отрезку 29 сита 16, который соответствует растяжению канала 27 на формном цилиндре 2. Опорный элемент 28 представляет собой выпуклую в форме цилиндрического сегмента сплошную пластину из металла или прочной пластмассы.

Опорный элемент 28 расположен здесь радиально внутри сита 16 и ведущий конец 31 и следующий за ним конец 32 сита 16 перекрывают друг друга на опираемом опорным элементом 28 окружном отрезке 29. Таким образом чувствительное соединение между обоими концами 31, 32 защищено от контакта с ракелем 17 и этим самым от преждевременного износа.

При такой конструкции цилиндра 7 шелкотрафаретной печати не требуется направления ракеля 17 направляющим элементом, таким, как направляющий шлиц 18 по фиг.6. Вместо этого ракель 17 может быть слегка смещен радиально против действия силы пружины или же может иметь язычок 33, деформация которого может компенсировать небольшие колебания радиуса. Чтобы при такой конструкции облегчить переход ракеля 17 от сита 16 на опорный элемент 28 и обратно на сито 16 и предотвратить помехи синхронности цилиндра 7 шелкотрафаретной печати, опорный элемент 28 снабжен кромкой набегания 34 и кромкой схода 36, скошенные в окружном направлении цилиндра 7 и проходящие не точно параллельно к образующей внешней поверхности цилиндра 7, соответственно, к язычку 33 ракеля 17, а под небольшим углом.