элеватор бурового станка

Формула изобретения

Элеватор бурового станка, включающий корпус, ствол, шарнирно соединенную с корпусом муфту, захват штанги с зевом и кольцом, зажимное устройство, причем муфта и ствол выполнены соответственно с рабочими и блокировочными кулачками, отличающийся тем, что зажимное устройство выполнено в виде установленных в корпусе с возможностью вращения параллельно продольной оси ствола роликов, один из которых установлен эксцентрично и выполнен с лыской под ключ.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для осуществления свинчивания-развинчивания и горизонтальной укладки гладких штанг, а именно к элеваторам.

Известен элеватор бурового станка, включающий корпус, ствол, шарнирно соединенную с корпусом муфту, захват штанги с зевом и кольцом и зажимное устройство, причем муфта и ствол выполнены соответственно с рабочими и блокировочными кулачками [1].

Известный элеватор имеет зажимное устройство и обеспечивает свинчивание-развинчивание вращателем гладких бурильных штанг.

Однако это устройство является сложным (за счет применения сложного и дорогостоящего пружинного узла).

Технический результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в упрощении и удешевлении конструкции.

Указанный результат достигается тем, что в элеваторе бурового станка, включающем корпус, ствол, шарнирно соединенную с корпусом муфту, захват штанги с зевом и кольцом и зажимное устройство, муфта и ствол которого выполнены соответственно с рабочими и блокировочными кулачками, его зажимное устройство выполнено в виде установленных в корпусе с возможностью вращения параллельно продольной оси ствола роликов, один из которых установлен эксцентрично и выполнен с лыской под ключ.

На фиг.1 и 2 представлен общий вид предлагаемого устройства, на фиг.3-5 соответственно разрезы А-А, Б-Б, В-В, поясняющие выполнение рабочего и блокировочных элементов, на фиг.6 - разрез Г-Г, поясняющий выполнение зажимного устройства.

Элеватор бурового станка включает привод 1, корпус 2, ствол 3, посредством шарнира 4 соединенную с корпусом 2 муфту 5, захват штанги с зевом 6 и кольцом 7 и зажимное устройство, которое выполнено в виде установленных в корпусе 2 с возможностью вращения параллельно продольной оси 8 ствола 3 роликов 9, 10, 11. Ролик 9 установлен эксцентрично и выполнен с лыской 12 под ключ. Муфта и ствол выполнены соответственно с рабочим 13 (обеспечивающим совместное вращение муфты и ствола) и блокировочными 14, 15 (предотвращающими совместное вращение муфты и ствола) кулачками.

Работает устройство следующим образом.

При бурении штанга 16 соединена с резьбовой частью 17 ствола 3, и через колонну труб вращение от привода 1 передается породоразрушающему инструменту.

При развинчивании колонны бурильных труб штангу 16 зажимают в стопорном устройстве (не показано) и посредством левого вращения штангу отвинчивают от привода. Верх штанги помещают в зев 6 захвата штанги и фиксируют кольцом 7. Затем штангу зажимают в зажимном устройстве, для чего поворачивают ключом за лыску 12 ролик 9 вокруг оси 18. Колонну бурильных труб приподнимают и зажимают в стопорном устройстве. Совмещают рабочие элементы трубы и штанги (совмещают выступы муфты с впадинами става) и производят отвинчивание трубы. Затем выводят выступы муфты из впадин става (блокируют вращение штанги) и корпус зажимного устройства вместе со штангой поворачивают относительно муфты и укладывают в горизонтальном положении. Штангу освобождают из зажимного устройства. Затем производят развинчивание следующей штанги.

Таким образом, предложенное техническое решение позволит упростить и удешевить конструкции (за счет применения роликов для зажима штанг вместо дорогостоящего пружинного узла).

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1435750, МКИ Е 21 B 19/06, Е 21 С 3/34, 88 (прототип).