способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера

Формула изобретения

1. Способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу, отличающийся тем, что глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15 и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе соответственно от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на 10-50% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, мас.%:

Глинистый компонент 5-15

Кремнеземистый компонент 0,6-4,0

Карбонатный компонент 36-50

Вода Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно вводят железистую добавку в количестве до 5 мас.% в расчете на сухое вещество.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к способу получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известен способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления сырьевого шлама из глинистого, карбонатного и железистого компонентов и воды (см. Бутт Ю.М. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965, с. 215-231).

Наиболее близким из аналогов является способ получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глинистого и карбонатного компонентов и воды с введением в шлам железистой добавки. При приготовлении указанного шлама глинистый компонент полностью или частично заменяют на отработанный глинистый буровой раствор, в составе которого содержатся стабилизаторы типа полиакрилонитрила, который способствует повышению седиментационной устойчивости сырьевой смеси (см. авторское свидетельство SU №1821454 А1, кл. С 04 В 7/38, опубликовано 15.06.93, бюл. №22).

Целью настоящего изобретения является повышение седиментационной устойчивости сырьевой смеси с использованием традиционных материалов, особенно при содержании в ней в небольшом количестве (до 5% по массе) трудноизмельчаемой седиментационно неустойчивой корректирующей добавки.

Поставленная цель достигается за счет того, что в способе получения сырьевой смеси для производства портландцементного клинкера по мокрому способу глинисто-карбонатный шлам готовят из глинистого, карбонатного компонентов и воды, с соотношением сухих компонентов по массе от 1:3 до 1:15, и дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонентов и воды с соотношением сухих компонентов по массе соответственно от 1:1 до 6:1, а второй из глинистого компонента и воды, наполняют шламбассейн вторым шламом на (10-50)% вместимости, после чего вводят в этот шламбассейн первый шлам и перемешивают, а полученный после перемешивания корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:

Глинистый компонент 5-15

Кремнеземистый компонент 0,6-4

Карбонатный компонент 36-50

Вода Остальное

В глинисто-карбонатный или корректирующий шлам дополнительно может быть введена железистая добавка в количестве до 5 мас.% в пересчете на сухое вещество.

Для получения сырьевой смеси использовали глину и известняк Сасаабытского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента кварцевый песок Нижне-Вилюйского месторождения. В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы также песчаники, супеси, речной ил и др.

Примеры осуществления способа

Пример 1

Сырьевую смесь для производства портландцементного клинкера мокрым способом получают путем приготовления глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 1:3. Дополнительно готовят корректирующий шлам, причем раздельно готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении компонентов по массе в пересчете на сухое вещество 5,5:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 10% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:

Глину 8,12

Известняк 49,01

Кварцевый песок 0,87

Воду 42

То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%:

Глина 14

Известняк 84,5

варцевый песок 1,5

В связи с тем, что кварцевый песок является седиментационно неустойчивым компонентом, седиментационную устойчивость суспензии оценивали по сопоставлению силикатного модуля сырьевой смеси в верхней и нижней части бассейна.

Пробы шлама для сравнения отбирали с расстояния 2 м от поверхности и 2 м от дна бассейна (высота бассейна 14 м).

Результаты приведены в таблице 1.

Пример 2

Сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера мокрым способом получают приготовлением глинисто-карбонатного шлама из глины, известняка и воды при соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество 1:14. Дополнительно готовят корректирующий шлам, для чего готовят два шлама: первый из карбонатного и кремнеземистого компонента и воды при соотношении по массе в пересчете на сухое вещество 1:1, второй из глинистого компонента и воды, наполняют вторым шламом шламбассейн на 50% вместимости, после чего вводят первый шлам и перемешивают. Полученный корректирующий шлам добавляют в указанный глинисто-карбонатный шлам до получения сырьевой смеси, содержащей, в мас.%:

Глину 9,21

Известняк 48,64

Кварцевый песок 0,92

воду 41,23

То же, в пересчете на сухое вещество, мас.%:

Глина 15,7

Известняк 82,7

Кварцевый песок 1,6

Отбор проб производили, как и в примере 1.

Результаты приведены в таблице 2.

При получении сырьевой смеси по примерам 1 и 2 при необходимости возможно введение в глинисто-карбонатный или корректировочный шлам железистой добавки в количестве до 4% в пересчете на сухое вещество. При этом седиментационная устойчивость сырьевой смеси не ухудшается.