вяжущее

Формула изобретения

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло плотностью =1,35-1,47 г/см³ и дополнительно микронаполнитель - диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите № 008, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 38,9-42,7

Указанная зола-унос 53,2-55,6

Указанная диабазовая пыль 4,8-5,7

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций в промышленном строительстве.

Известно вяжущее, состоящее из высокомодульного жидкого стекла, бифторида калия и нефелинового шлама [А.с. СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,45-1,49 г/см³ - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 С1, С 04 В 12/04, С 04 В 7/28, 27.05.1999, 5 с.].

Недостатком этого вяжущего также являются относительно невысокие показатели кислотостойкости.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащее до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита и карборунда, с силикатным модулем n=1, содержит указанное жидкое стекло плотностью р=1,35-1,47 г/см³ и дополнительно микронаполнитель - диабазовую пыль от получения щебня при дроблении диабазовых масс Падунского месторождения дисперсностью 7% по остатку на сите №008, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 38,9-42,7

Указанная зола-унос 53,2-55,6

Указанная диабазовая пыль 4,8-5,7

Химический состав золы-унос представлен в табл.1.

Вяжущее для испытаний на кислотостойкость готовилось следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем - кварцевым песком (Мк=2,1) в соотношении З:П=1:2,3. К этой смеси добавлялся микронаполнитель - диабазовая пыль дисперсностью 7% (по остатку на сите №008), после чего все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью p=1,35 г/см³.

Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов проводилось на лабораторной виброплощадке. Образцы вяжущего твердели в камере ТВО при температуре 80-90°С по режиму 2+3+6+3 час. Аналогичным образом приготовлены еще два состава. Предлагаемые составы вяжущего и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл.2.

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока: во всех случаях коэффициент стойкости составляет более 1.