способ получения безобжигового заполнителя

Формула изобретения

Способ получения безобжигового заполнителя, включающий приготовление ядра, обработку ядра раствором, покрытие ядра оболочкой минерального вяжущего и последующую выдержку, отличающийся тем, что приготовление ядра производят из вспененного щебня или песка, получающегося из расплава и содержащего остаточный серный ангидрид или его водный раствор Н₂SO₄, обработку приготовленных ядер водным раствором хлорида металла, выбранного из ряда Са⁺⁺, Al⁺⁺⁺, Fe⁺⁺, Mg⁺⁺, в результате обменных реакций которого с остаточным серным ангидридом или его водным раствором H₂SO₄ ядра происходит образование сульфата этого металла и соляной кислоты, осуществляют в смесителе при непрерывном перемешивании при распылении указанного водного раствора хлорида металла 5-10%-ной концентрации в течение 1-2 мин, последующее покрытие ядра оболочкой минерального вяжущего осуществляют в том же смесителе, путем введения компонентов одного или нескольких из ряда портландцемент, гипс, буроугольная зола, белитоалюминатный цемент, каустический магнезит и дальнейшего перемешивания до получения сплошной оболочки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в изготовлении строительных конструкций из легкого бетона.

Известен способ получения безобжигового заполнителя, включающего обработку древесной дробленки 3% раствором хлористого кальция и накатыванием оболочки из буроугольной золы на грануляторе (SU 1411315 A1, C 04 B 20/10, 23.04.1988). Недостатком такого способа является многодельность и сложность технологии.

Более близким техническим решением к предлагаемому является способ получения безобжигового заполнителя обработкой ядра отходом травильного раствора, содержащим CaCl₂, NH₄Cl и НСl плотностью 1,065-1,186 г/см³, получающегося при обработке печатных плат, и последующим нанесением оболочки из буроугольной золы. Существенный недостаток такого способа - высокая плотность и водопоглощение получаемого заполнителя.

Задачей изобретения является снижение плотности и водопоглощения заполнителя.

Сформулированная задача решается за счет того, что в способе получения безобжигового заполнителя, включающем приготовление ядра, обработку ядра раствором, покрытие ядра оболочкой минерального вяжущего и последующую выдержку, приготовление ядра производят из вспененного щебня или песка, получающегося из расплава и содержащего остаточный серный ангидрид или его водный раствор H₂SО₄. Ядра обрабатывают в смесителе распылением водного раствора хлорида металла из ряда Са⁺⁺, А1⁺⁺⁺, Fe⁺⁺, Mg⁺⁺ 5-15% концентрации в течение 1-2 минут. В результате обменных реакций происходит образование сульфата металла и соляной кислоты (НС1). После введения в смеситель минерального вяжущего одного или нескольких из ряда: портландцемент, гипс, буроугольная зола, белитоалюминатный цемент, каустический магнезит, перемешивают до образования сплошной оболочки на ядре.

Ядро приготавливают из пеносиликатного щебня или песка. Пеносиликатный щебень и песок получают в электропечи при температуре 1500-1650С плавлением рационально подобранной шихты из горной породы или из техногенного сопутствующего сырья: силикатных отходов, золошлаковых отходов, металлургических шлаков, известняков, кварцевых песков и т.д. Расплав из печи выпускается в пеногенератор, где при контакте с водой он вспенивается и в виде пористого щебня и песка отбирается транспортером и направляется на сортировку.

Ввиду присутствия в сырье оксида серы в пеносиликатном щебне обнаружены следы серного ангидрида.

Пример. Пеносиликатный щебень (ядра) орошают водным раствором хлорида кальция или другого хлорида (из указанного ряда) 5-15% концентрации в смесителе при непрерывном перемешивании 1-2 минуты, равномерно загружают цемент и еще перемешивают 2-3 минуты до образования сплошной оболочки на ядрах, и смеситель разгружается. В таблице приведены результаты испытаний получаемого заполнителя по плотности и водопоглощению.