способ изготовления монолитного искусственного хрусталика глаза

Формула изобретения

Способ изготовления монолитного искусственного хрусталика глаза, заключающийся в том, что в литьевую форму, состоящую из двух полуформ и кольцевой прокладки между ними, определяющей толщину опорных элементов искусственного хрусталика, заливают жидкий фотополимеризующийся материал, на внутренних поверхностях нижней и верхней полуформ выполнены углубления, образующие оптическую часть хрусталика, а рабочие поверхности полуформ не пропускают УФ-излучение, за исключением участков, образующих оптическую часть хрусталика и опорные элементы, облучают фотополимеризующийся материал УФ-излучением, фокусируют УФ-излучение в центральной части сферического углубления литьевой формы, увеличивают световое пятно УФ-излучения до диаметра оптической части хрусталика, после чего облучают опорные элементы хрусталика по всему полю литьевой формы, раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для деполимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат искусственный хрусталик, отличающийся тем, что облучение фотополимеризующегося материала осуществляют УФ-излучением с двух сторон, а УФ-излучение фокусируют в точке центральной части сферического углубления литьевой формы диаметром 0,2-0,5 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области медицины.

Наиболее близкий аналог изобретения является патент РФ №2074673 С1, 10.03.1997, заключающийся в том, что в литьевую форму заливают фотополимеризующийся материал. После этого фотополимеризующийся материал облучают УФ-излучением и фокусируют УФ-излучение в центральной части сферического углубления литьевой формы. Затем увеличивают световое пятно УФ-излучения до диаметра оптической части хрусталика и облучают опорные элементы по всему полю литьевой формы. Раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для деполимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат полученный искусственный хрусталик. Литьевая форма состоит из двух полуформ и кольцевой прокладки между ними, определяющей толщину опорных элементов искусственного хрусталика. На внутренних поверхностях нижней и верхней полуформ выполнены углубления, образующие оптическую часть хрусталика. А рабочие поверхности полуформ не пропускают УФ-излучение за исключением участков, образующих оптическую часть хрусталика и опорных элементов.

Этот способ изготовления монолитного искусственного хрусталика не позволяет получить оптическую часть хрусталика удовлетворительного качества, так как облучение фотополимеризующегося материала происходит с одной стороны, что приводит к искажению противоположной поверхности оптической части искусственного хрусталика из-за большого коэффициента усадки фотополимеризующегося материала (от 5 до 22%). Применение ртутно-кварцевой лампы ДРТ-120, которая является протяженным источником света, не позволяет получить правильную геометрическую форму оптической части искусственного хрусталика. Одним из самых существенных недостатков является то, что ртутно-кварпевая лампа ДРТ-120 обладает малой мощностью и облучение осуществляется с одной стороны. Степень полимеризации хрусталика достигает не более 80-90%. При отмывки таких хрусталиков растворами, где температура достигает 60-80С, возникает деструкция полимера, что приводит к повышению токсичности искусственного хрусталика, а при стерилизации они разрушаются за счет внутренних напряжений, возникающих из-за неоднородности полимера.

Технической задачей изобретения является разработка способа изготовления монолитного искусственного хрусталика, способного подвергаться термообработке, где опорные элементы и оптическая часть образуют единое целое, увеличение глубины полимеризации, снижение токсичности.

Техническая задача решается тем, что в литьевую форму, состоящую из двух полуформ и кольцевой прокладки между ними, определяющей толщину опорных элементов искусственного хрусталика, заливают жидкий фотополимеризующийся материал, на внутренних поверхностях нижней и верхней полуформ выполнены углубления, образующие оптическую часть хрусталика, а рабочие поверхности полуформ не пропускают УФ-излучение за исключением участков, образующих оптическую часть хрусталика и опорные элементы, облучение фотополимеризующегося материала осуществляют УФ-излучением с двух сторон, а УФ-излучение фокусируют в точке центральной части сферического углубления литьевой формы диаметром 0,2-0,5 мм, облучают фотополимеризующийся материал УФ-излучением, фокусируют УФ-излучение в центральной части сферического углубления литьевой формы, увеличивают световое пятно УФ-излучения до диаметра оптической части хрусталика, после чего облучают опорные элементы хрусталика по всему полю литьевой формы, раскрывают литьевую форму, промывают искусственный хрусталик, осуществляют дополнительное облучение для деполимеризации, осуществляют вторую промывку и сушат искусственный хрусталик.

Перечень фигур поясняющие изобретение:

Фиг.1 - конструкция нижней половинки литьевой формы.

Фиг.2 - конструкция верхней половинки литьевой формы.

Фиг.3 - облучение УФ-излучением литьевой формы в сборе.

Фиг.4 - облучение УФ-излучением опорных элементов.

Способ изготовления осуществляется следующим образом.

Изготовление монолитного искусственного хрусталика глаза осуществляется в литьевых формах, которые изготовлены из оптического стекла, пропускающие УФ-излучение с =330-400 нм, например кварца. На рабочих поверхностях в центре полуформ выполнены углубления сферической формы, образующие оптическую часть хрусталика, и нанесен рисунок. На нижней полуформе для пропускания УФ-излучения остается только участок образующий оптическую часть хрусталика, а на верхней полуформе - участок, образующий оптическую часть хрусталика и опорных элементов.

На фиг.1 показана нижняя полуформа 1, углубление сферической формы 2, рисунок, образующий оптическую часть хрусталика 3.

На фиг.2 показана верхняя полуформа 4, углубление сферической формы 2, рисунок, образующий оптическую часть хрусталика и опорных элементов 5.

Для изготовления монолитного искусственного хрусталика глаза берут (фиг.3) формодержатель 9, вставляют нижнюю полуформу 1 и кольцевую прокладку 8, которая изготовлена, например, из фторопласта. Эта прокладка определяет толщину опорных элементов искусственного хрусталика глаза. В область углубления наливают фотополимеризующийся материал 7 и накрывают верхней полуформой 4. Для плотного соединения полуформ накрывают крышкой с резьбовым соединением 6. Литьевую форму в сборе помещают в фотополимеризатор и облучают оптическую часть хрусталика УФ-излучением с двух сторон, как показано на фиг.3. УФ-излучение с =330-400 нм, при помощи оптической системы фотополимеризатора, где используется ртутно-кварцевая лампа, например ДРШ-350 (ДРШ-500), фокусируют в центральной части сферического углубления литьевой формы точкой диаметром 0,2-0,5 мм. Встроенная в фотополимеризатор ирисовая диафрагма и устройство, изменяющее ее диаметр с заданной скоростью, увеличивает световое пятно УФ-излучения до диаметра оптической части хрусталика. Скорость раскрытия диафрагмы должна быть не выше скорости полимеризации материала. После того как сформирована оптическая часть, облучают опорные элементы хрусталика, как показано на фиг.4. Время облучения подбирают опытным путем.

После облучения литьевую форму разъединяют и промывают искусственный хрусталик, находящийся на нижней полуформе, например, в спирте. Для достижения более глубокой степени полимеризации искусственного хрусталика производят дополнительное облучение в течение 3-20 минут хрусталика, помещенного в вакуумную камеру с нагревом, УФ-излучением с =330-400 нм при 30-80С и разрежением -1 атм Полученный искусственный хрусталик снимают с литьевой формы и производят вторую отмывку, помещая его в спирт при 60-80С на 3-8 часов. После этого искусственный хрусталик сушат в вакуумной камере в течение 6-8 часов при 30-80С. Данный способ изготовления позволяет получить монолитный искусственный хрусталик глаза, обладающий высоким качеством оптической части, малой токсичностью, способного подвергаться термообработке.