ствол кирпичной дымовой трубы
Классы МПК: | E04H12/28 дымовые трубы, например свободно стоящие |
Автор(ы): | Хасеневич Леонид Сулейманович (BY) |
Патентообладатель(и): | Проектное научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие "Белнипиэнергопром" (BY), Хасеневич Леонид Сулейманович (BY) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2003-02-21 публикация патента:
20.10.2004 |
Изобретение относится к конструкции стволов промышленных кирпичных вытяжных дымовых труб, отводящих газы от котельных установок, сжигающих твердые, газообразные и жидкие виды топлива, которые содержат агрессивные примеси и после сжигания могут образовывать либо кислый, либо щелочной конденсат. Технический результат: уменьшение материалоемкости, увеличение коррозионной стойкости ствола и уменьшение влияния температуры на напряженное состояние. Ствол кирпичной дымовой трубы, у которого кирпичные стены выполнены в виде кладки с вертикальными колодцами, разбитой по вертикали регулярно горизонтальными поясами из армированного полимерсиликатбетона, защищенного изнутри и снаружи ствола кирпичной кладкой, причем полости колодцев заполнены полимерсиликатбетоном, а расположенные по наружному контуру колодцы армированы вертикальными каркасами, имеющими связь с арматурой поясов. 5 ил.
Формула изобретения
Ствол кирпичной дымовой трубы, отличающийся тем, что кирпичные стены выполнены в виде кладки с вертикальными колодцами, разбитой по вертикали регулярно горизонтальными поясами из армированного полимерсиликатбетона, защищенного изнутри и снаружи ствола кирпичной кладкой, причем полости колодцев заполнены полимерсиликатбетоном, а расположенные по наружному контуру колодцы армированы вертикальными каркасами, имеющими связь с арматурой поясов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к конструкции промышленных вытяжных дымовых труб, отводящих газы от котельных установок, сжигающих твердые, газообразные и жидкие виды топлива, которые содержат агрессивные примеси и после сжигания могут образовывать либо кислый, либо щелочной конденсат.
Известные кирпичные стволы [1] в соответствии с теплокоррозионными и тепловыми режимами работ требуют в верхней зоне толщину стенки трубы не менее 380 мм, а потому, учитывая необходимость выполнения звеньев (барабанов) футеровки, защищающих основной ствол от ненормативного перегрева, не более 15 м высоты и разницу толщины стен в соседних звеньях 130 мм, следовательно, размер толщины стены внизу для трубы высотой 75 м составит 900 мм, а для трубы высотой 90 м - 1030 мм. То есть ствол становится массивным, требует выполнения соответственно и массивного фундамента. Температурные напряжения в стволе, вызывающие появление вертикальных трещин, заставляют применять стальные натяжные хомуты.
При неравномерной осадке трубы или при дефектах ее изготовления наиболее опасными считаются горизонтальные трещины, для устранения которых выполняют сплошную железобетонную обойму, охватывающую ствол целиком в опасном сечении.
Целью изобретения является уменьшение материалоемкости, увеличение коррозионной стойкости ствола и уменьшение влияния температуры на напряженное состояние.
Цель достигается выполнением кирпичных стен в виде кладки с вертикальными колодцами, разбитой по вертикали регулярно горизонтальными поясами из армированного полимерсиликатбетона, защищенного изнутри и снаружи ствола кирпичом, причем полости колодцев заполнены полимерсиликатбетоном, а расположенные по наружному контуру колодцы армированы вертикальными каркасами, имеющими связь с арматурой поясов.
Критерию "отличительные признаки" отвечают: выполнение кирпичных стен в виде кладки с вертикальными колодцами, разбитой по вертикали регулярно горизонтальными поясами из армированного полимерсиликатбетона, защищенного изнутри и снаружи ствола кирпичом, причем полости колодцев заполнены полимерсиликатбетоном, а расположенные по наружному контуру колодцы, армированы вертикальными каркасами, имеющими связь с арматурой поясов.
На схеме фиг.1 изображен продольный разрез ствола кирпичной трубы по изобретению, где пояса из полимерсиликатбетона чередуются регулярно с участками колодцевой кладки, причем I - высота колодцевой кладки, a h - высота пояса.
На фиг.2, 3, 4 и 5 показаны соответственно узел стены в нижнем сечении, узел стены в первом стыке разных толщин, узел стены во втором стыке разных толщин и узел оголовка трубы.
Кирпичная кладка стен 1 образует вертикальные колодцы, которые заполнены полимерсиликатбетоном 2, причем полимерсиликатбетон наружных колодцев армирован вертикальными каркасами 3.
Кладка по высоте разбита с регулярным шагом горизонтальными поясами из полимерсиликатбетона 4, армированного по кольцу стержнями 5. Каркасы 3 и стержни 5 в горизонтальных поясах связаны между собой и защищены изнутри и наружи кирпичом 1.
Такая труба не требует дополнительного усиления от тангенциальных и радиальных температурных напряжений, т.к. стержни 5 включаются в работу, как только напряжения в стволе становятся нерасчетными, и, кроме того, напряжения при действующих горизонтальных силах в такой трубе воспринимаются полимерсиликатбетоном 2, кладкой 1 и арматурой 3 по аналогии с работой железобетонных труб.
Хорошую защиту полимерсиликатбетона 2 и 4 обеспечивает кирпичная кладка 1 изнутри и снаружи. Изнутри кладка выполнена на кислотостойкой замазке на андезитовом растворе, а снаружи - на цементно-песчаном растворе.
По отношению к известной дымовой трубе высотой 90 м, имеющей у основания толщину стены 1040 мм и защиту футеровкой, стена ствола по изобретению имеет 620-640 мм и не требует защиты футеровкой.
Следует обратить внимание на расположение колодцев в плане, где колодцы внешнего контура расположены вразбежку с колодцами следующего за ними контура, что создает дополнительную жесткость стволу.
Источник информации
1. Ремонт дымовых труб, градирен и антикоррозионных покрытий оборудования электростанций. Справочное пособие. – М.: Энергоиздат, 1982, стр.49-54 – аналог.
Класс E04H12/28 дымовые трубы, например свободно стоящие