машина для изготовления пачек сигарет

Формула изобретения

1. Машина для изготовления пачек сигарет, каждая из которых содержит группу, включающую заданное количество сигарет и заданное количество слоев сигарет, содержащая первую часть, имеющую питатель, оснащенный множеством выпусков для подачи сигарет в первом направлении, вторую часть, имеющую последовательность постоянно действующих транспортеров, расположенных рядом друг с другом и образующих одну траекторию подачи, лежащую полностью в одной заданной плоскости и имеющую одну часть, проходящую во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, для размещения слоев, поступающих из выпусков, и волнообразную часть для формирования пачки, и третью часть, имеющую сушильный транспортер, отличающаяся тем, что третья часть образует множество траекторий сушки, расположенных параллельно одна другой в третьем направлении, по существу, перпендикулярном к второму направлению и принимающих пачки с одной траектории подачи.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что сушильный транспортер является постоянно действующим.

3. Машина по любому из предыдущих пп.1 и 2, отличающаяся тем, что сушильный транспортер является транспортером, действующим в шаговом режиме.

4. Машина по любому из предыдущих пп.1-3, отличающаяся тем, что первая часть и третья часть расположены с одной стороны от заданной плоскости.

5. Машина по п.4, отличающаяся тем, что первая часть и третья часть расположены на соответствующем заданном расстоянии от второй части.

6. Машина по любому из предыдущих пп.1-4, отличающаяся тем, что второе направление является, по существу, горизонтальным, а первое и третье направления - по существу, вертикальными.

7. Машина по п.6, отличающаяся тем, что сушильный транспортер является бесконечным транспортером, содержащим переднюю ветвь и возвратную ветвь, которые параллельны третьему направлению.

8. Машина по любому из предыдущих пп.1-7, отличающаяся тем, что траектории сушки расположены в вертикальных плоскостях.

9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что вертикальные плоскости перпендикулярны к заданной плоскости.

10. Машина по любому из предыдущих пп.1-3, отличающаяся тем, что второе направление является, по существу, горизонтальным, а первое направление - по существу, вертикальным.

11. Машина по п.10, отличающаяся тем, что сушильный транспортер является бесконечным транспортером, содержащим переднюю ветвь и возвратную ветвь, которые параллельны третьему направлению.

12. Машина по любому из предыдущих пп.1-3, отличающаяся тем, что траектории сушки расположены в соответствующих горизонтальных плоскостях.

13. Машина по п.12, отличающаяся тем, что горизонтальные плоскости перпендикулярны к заданной плоскости.

14. Машина по любому из предыдущих пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит загрузочную станцию для загрузки рулонов упаковочного материала и стопок заготовок, которая расположена с противоположной стороны первой части и второй части относительно третьей части во втором направлении.

15. Машина по п.14, отличающаяся тем, что загрузочная станция выполнена с возможностью подачи упаковочного материала и заготовок во втором направлении.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к машине для изготовления пачек сигарет.

Пачки сигарет обычно содержат группу сигарет, упакованную в упаковочный материал и включающую заданное количество сигарет, расположенных слоями, и машины для изготовления таких пачек содержат первую часть, в которой сигареты располагают группами, разделенными на слои, вторую часть, в которой группы упаковывают в упаковочный материал, запечатанный с помощью клеящего вещества, третью часть, в которой пачки подают в соответствующие гнезда, каждое из которых предназначено для бережного охвата и поддерживания требуемой формы пачки по мере того, как пачку перемещают вдоль траектории сушки, для обеспечения фиксации клеящего вещества.

Первая часть содержит питатель, имеющий по крайней мере один выпуск с преимущественно вертикальными каналами, вниз по которым сигареты подают под действием их собственного веса, и подачей сигарет сверху и средство для отбора группы или слоя из выпуска и подачи группы или слоя на питающий транспортер для питания последовательности упаковочных дисков, которые образуют участок второй части, предназначенной как для формирования, так и для подачи пачек на формирующий участок сушильного транспортера третьей части.

В ответ на растущую потребность в высокопроизводительных машинах для кондиционирования, постоянно предлагаются технические решения для повышения скорости движения транспортеров и скорости, с которой группы и пачки сигарет передают с одних транспортеров на другие соседние транспортеры. Особенно эффективным для повышения производительности машин для изготовления пачек сигарет было приспособление постоянно движущихся транспортеров взамен обычных транспортеров шагового действия. Постоянно движущиеся транспортеры доказали свою особую эффективность при применении во второй части машины и позволили достичь существенного увеличения скорости перемещения пачек и сигарет, в то же время предохраняя пачки и сигареты от повреждений. По этой причине вторую часть машины для кондиционирования часто называют высокоскоростной частью, а первую и третью части, в которых постоянно движущиеся транспортеры показали меньшую эффективность, называют низкоскоростными частями. Низкая скорость первой части является следствием физических ограничений самих сигарет, которые подают вниз по каналам под действием их собственного веса, и того факта, что любые попытки ускорить движение вниз сигарет приводили к их повреждению, например, к выпадению табака из концов сигарет и к их изгибу, если не к полному перелому. Низкая скорость третьей части, с другой стороны, является следствием продолжительности процесса сушки клеящего вещества, которую обеспечивают путем перемещения пачек с малой скоростью вдоль траектории заданной длины. С другой стороны, уменьшение времени сушки путем использования нагревателей для более быстрой фиксации клеящего вещества приводит только к ускоренной поверхностной сушке вещества и замедленной сушке средней части клеящего вещества и, таким образом, к увеличению полного времени сушки.

Вследствие этого, производительность машины была повышена за счет увеличения количества выпусков питателя и длины траектории сушки, сопряженных с высокоскоростной частью. В патенте Германии №3046065, например, описана машина для изготовления пачек сигарет, содержащая первую часть с двумя выпусками питателя для одновременного формирования двух групп сигарет, которые подают во вторую часть на барабан, содержащий равноотстоящие друг от друга гнезда и действующий в шаговом режиме так, что шаг перемещения равен двум шагам между смежными гнездами. Барабан, в свою очередь, подает группы на упаковочную линию, образованную следующими за ним барабанами, которые подают готовые пачки вдоль одной упаковочной траектории к двум сушильным барабанам, образующим соответствующие параллельные траектории сушки. Другими словами, описанная машина содержит высокоскоростную часть, образованную барабанами шагового действия, но шаги поворота которых в два раза длиннее, чем шаг между гнездами, и две медленные части: первая часть снабжена двумя выпусками, т.е. двумя линиями для формирования групп, и третья часть, образованная двумя сушильными барабанами, т.е. двумя сушильными линиями или траекториями.

Приспособление упаковочных линий постоянного действия было применено для дальнейшего увеличения количества линий замедленного действия, которые, однако, сверх заданного количества, серьезно усложняют машину для изготовления пачек сигарет в целом. С другой стороны, ограничение количества сушильных линий предполагает достаточно длинную траекторию сушки, что приводит к увеличению длины и габаритов машины.

Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов машины для изготовления пачек сигарет.

Этот технический результат достигается тем, что машина для изготовления пачек сигарет, каждая из которых содержит группу, включающую заданное количество сигарет и заданное количество слоев сигарет, содержит первую часть, имеющую питатель, оснащенный множеством выпусков для подачи сигарет в первом направлении, вторую часть, имеющую последовательность постоянно действующих транспортеров, расположенных рядом друг с другом и образующих одну траекторию подачи, лежащую полностью в одной заданной плоскости и имеющую одну часть, проходящую во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, для размещения слоев, поступающих из выпусков, и волнообразную часть для формирования пачки, и третью часть, имеющую сушильный транспортер. Согласно изобретению третья часть образует множество траекторий сушки, расположенных параллельно одна другой в третьем направлении, по существу, перпендикулярном ко второму направлению, и принимающих пачки с одной траектории подачи.

Сушильный транспортер может быть постоянно действующим или транспортером, действующим в шаговом режиме.

Первая часть и третья часть могут быть расположены с одной стороны от заданной плоскости.

Первая часть и третья часть могут быть расположены на соответствующем заданном расстоянии от второй части.

Второе направление может быть по существу горизонтальным, а первое и третье направления - по существу, вертикальными.

Сушильный транспортер может быть бесконечным транспортером, содержащим переднюю ветвь и возвратную ветвь, которые параллельны третьему направлению.

Траектории сушки могут быть расположены в вертикальных плоскостях.

Вертикальные плоскости могут быть перпендикулярны к заданной плоскости.

Второе направление может быть, по существу, горизонтальным, а первое направление - по существу, вертикальным.

Сушильный транспортер может быть бесконечным транспортером, содержащим переднюю ветвь и возвратную ветвь, которые параллельны третьему направлению.

Траектории сушки могут быть расположены в соответствующих горизонтальных плоскостях. Горизонтальные плоскости могут быть перпендикулярны к заданной плоскости.

Машина может содержать загрузочную станцию для загрузки рулонов упаковочного материала и стопок заготовок, которая расположена с противоположной стороны первой части и второй части относительно третьей части во втором направлении.

Загрузочная станция может быть выполнена с возможностью подачи упаковочного материала и заготовок во втором направлении.

Неограничивающий вариант исполнения настоящего изобретения описан ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает схематический вид сбоку первого варианта исполнения машины для изготовления пачек сигарет согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - схематический вид сверху машины, представленной на фиг.1;

фиг.3 - схематический вид спереди машины, представленной на фиг.1;

фиг.4 - схематический вид второго варианта исполнения машины для изготовления пачек сигарет согласно настоящему изобретению;

фиг.5 - схематический вид сверху машины, представленной на фиг.4;

фиг.6 - схематический вид спереди машины, представленной на фиг.4.

Показанная на фиг.1-3 машина 1 для изготовления пачек 2 сигарет содержит часть 3, изображенную пунктирными линиями на фиг.1 и 2, в которую одинаково ориентированные сигареты 4 подают насыпью, часть 5, изображенную пунктирной линией на фиг.1-3, в которой сигареты 4 подают в виде упорядоченных групп 6, которые упаковывают в пачки 2, и часть 7, в которой пачки 2 стабилизируют.

Часть 3 определяется питателем 8, расположенным рядом с частью 5 и содержащим две параллельные стенки 9, вход 10 для сигарет 4 и девять выпусков 11 для сигарет, выставленных в линию по отношению друг к другу под входом 10. Каждый выпуск 11 содержит две боковые стенки 12 и, между боковыми стенками, семь разделительных стенок 13, образующих вместе с боковыми стенками 12 определенное количество в существенной степени вертикальных каналов 14, расположенных между входом 15 и плитой 16, расположенной под выпуском 11. Сигареты 4 имеют соответствующие продольные оси 4а, ориентированные одинаково, и их подают вниз по питателю 8 под действием их собственного веса и преимущественно в вертикальном направлении D1. У выпусков 11 сигареты 4 подают вниз в каналы 14 и движутся вдоль каналов 14 в виде соответствующих колонок 17, сигареты 4 в каждой колонке 17 подают по одной в каждом цикле на нижнюю плиту 16 соответствующего выпуска 11, и каждая сигарета 4, выступающая из каждого выпуска 11, становится частью соответствующего упорядоченного слоя 18 сигарет 4, содержащего заданное количество сигарет 4, равное количеству каналов 14 выпуска 11.

Известное устройство 19 для передачи слоев 18 установлено между частью 3 и частью 5 для подачи слоев 18 к части 5, которая образована питающим транспортером 20, содержащим цепь 21, огибающую два шкива 22, 23, вращаемых относительно соответствующих осей 24, 25. Транспортер 20 содержит также определенное количество ячеек 26, равноудаленных одна от другой, вдоль цепи 21 и предназначенных для приема слоев 18, а цепь 21 содержит нижнюю ветвь 27 и верхнюю ветвь 28, расположенную около девяти выпусков 11, и передающее устройство 19, предназначенное для последовательной подачи трех наложенных один на другой слоев 18 в каждую ячейку 26 для образования группы 6 сигарет 4.

Транспортер 20 также содержит передающее колесо 29, соосное со шкивом 23 и предназначенное для передачи групп 6 известным способом из ячеек 26 транспортера 20 к упаковочному барабану 30. Часть 5 также содержит последующий упаковочный барабан 31, передающий транспортер 32 и выпускной транспортер 33, которые расположены последовательно и определяют вместе с транспортером 20 траекторию подачи P1, расположенную преимущественно в горизонтальном направлении D2 и лежащую в плоскости А. Части 3 и 7 расположены с той же стороны плоскости А и на соответствующем расстоянии L1 и L2 от части 5.

Барабан 30 вращают по часовой стрелке (фиг.1) относительно соответствующей оси 34, перпендикулярной к плоскости А, в то время как барабан 31 вращают против часовой стрелки (фиг.1) относительно оси 35, параллельной оси 34. Барабаны 30 и 31 содержат соответствующие последовательности известных гнезд (на чертежах не показаны), равноудаленных от соответствующих осей 34 и 35 и предназначенных для приема групп 6, в то время как упаковочный материал подают известным способом (на чертежах не показано) вокруг групп 6 для формирования пачек 2. Клеящее вещество наносят известным способом (на чертежах не показано) на упаковочный материал по мере подачи его к барабану 31, а транспортер 32 содержит последовательность известных ячеек (на чертежах не показаны), которые перемещают по часовой стрелке (фиг.1) относительно оси 36 для передачи пачек 2 с барабана 31 на выпускной транспортер 33.

Выпускной транспортер 33 содержит цепь 37, огибающую два шкива 38, вращаемых против часовой стрелки (фиг.1) относительно осей 39, и имеет нижнюю ветвь 40 и верхнюю ветвь 41 и определенное количество ячеек 42, равноудаленных одна от другой вдоль цепи 37 и предназначенных для приема соответствующих пачек 2.

Устройство 43 для передачи пачек 2 размещено между частью 5 и частью 7 и предназначено для съема пачек 2 с верхней ветви 41 транспортера 33 и передачи пачек 2 на сушильный транспортер 44, образующий участок части 7 и предназначенный для сушки упомянутого клеящего вещества.

Как показано на фиг.2 и 3, транспортер 44 расположен вдоль части 5 с той же стороны части 5, что и питатель 8, размещен по существу степени в вертикальном направлении D3 и содержит пару цепей 45, огибающих два шкива 46, 41, которые вращают против часовой стрелки (фиг.3) относительно горизонтальных осей 48, 49, параллельных плоскости А и размещенных одна над другой, для того чтобы разделить транспортер 44 на верхнюю ветвь 50 и нижнюю ветвь 51. Транспортер 44 также содержит последовательность штанг 52, расположенных с одинаковым шагом Ра вдоль цепей 45 и соединяющих цепи 45 так, чтобы образовать между каждой парой смежных штанг 52 шесть ячеек 53, выставленных в линию в направлении D2. Каждая ячейка 53 вмещает соответствующую пачку 2 и ее перемещают вдоль соответствующей траектории Ре (Pe1, Pe2,... Ре6), лежащей в соответствующей плоскости В (В1, В2,... В6), перпендикулярной к плоскости А. В варианте исполнения, не показанном на чертежах, направление D3 - в существенной степени горизонтальное направление, перпендикулярное к плоскости А.

Машина работает следующим образом.

Одинаково ориентированные сигареты 4 подают вниз по питателю 8 в преимущественно вертикальном направлении D1 на плиту 16, чтобы образовать последовательно соответствующие слои 18, каждый из которых содержит заданное количество сигарет 4. С помощью передающего устройства 19 отбирают слои 18 с плит 16 и передают слои 18 в ячейки 26 на транспортер 20 так, чтобы наложить три слоя 18 и так образовать группу 6 сигарет 4. Слои 18, отбираемые циклически, формируют преимущественно в шаговом режиме и достаточно существенный интервал времени оставляют между одним слоем 18 и следующим слоем, чтобы предоставить возможность сигаретам 4 упасть вниз по каналам 14 и образовать следующий слой 18 на соответствующей плите 16. Часть 3 является частью с замедленной скоростью, содержащей девять выпусков 11 для одновременного формирования девяти слоев 18 и, таким образом, трех групп 6 сигарет. Это означает, что замедленная часть 3 содержит три линии для формирования групп 6.

Транспортер 20, барабаны 30, 31 и транспортеры 32, 33 действуют постоянно, чтобы подавать группы 6 и пачки 2 вдоль траектории Р1, которая содержит прямолинейную часть 54, параллельную направлению D2, волнообразную часть 55 и прямолинейную часть 56, также параллельную направлению D2. Это означает, что траектория Р1 по существу параллельна направлению D2, направлена от части 3 к части 7 и лежит в вертикальной плоскости А, которая расположена перпендикулярно осям 4а сигарет 4 в питателе 8.

Передающим устройством 43 передают пачки 2 от части 5 к части 7 так, чтобы одновременно подавать шесть пачек 2 в соответствующие пустые ячейки 53 сушильного транспортера 44, который действует в шаговом режиме, причем каждый шаг перемещения равен шагу Pa. В альтернативном варианте транспортер 44 может действовать постоянно со скоростью перемещения, составляющей одну шестую скорости транспортера 20, барабанов 30, 31 и транспортеров 32, 33 части 5.

Показанная на фиг.4-6 машина 56 для изготовления пачек 2 сигарет содержит часть 57, изображенную пунктирными линиями на фиг.4 и 5, в которой одинаково ориентированные сигареты 4 подают насыпью, часть 58, изображенную пунктирными линиями на фиг.4 и 5, в которой сигареты 4 передают в виде упорядоченных групп 6, которые упаковывают в форме пачек 2, и часть 59, изображенную пунктирными линиями на фиг.4-6, в которой сформированные пачки 2 стабилизируют.

Часть 57 образована питателем 8, по которому одинаково ориентированные сигареты подают в направлении D1. Слои 18 сигарет формируют в части 57 и передают от части 57 к части 58 с помощью устройства 19.

Часть 58 образована питающим транспортером 20, упаковочными барабанами 60, 61, 62 и выпускным транспортером 63. Барабан 60 вращают по часовой стрелке (фиг.4) относительно оси 64, перпендикулярной к плоскости А, барабан 61 вращают против часовой стрелки (фиг.4) относительно соответствующей оси 65, параллельной оси 64, и барабан 63 вращают по часовой стрелке (фиг.4) относительно соответствующей оси 66, параллельно оси 64. Барабаны 60 и 61 содержат соответствующую последовательность известных ячеек (не показано), равноудаленных относительно осей 64 и 65 и предназначенных для приема групп 6 по мере подачи упаковочного материала известным способом относительно групп 6 для формирования пачек 2. Барабан 62 содержит ячейки 67 для передачи незавершенных в изготовлении пачек 2 к выпускному транспортеру 63. Транспортер 63 содержит цепь 68, огибающую шкивы 69 и 70, которые расположены один над другим и которые вращают относительно соответствующих осей 71 и 72, параллельных оси 64. Транспортер 63 также содержит последовательность гнезд 73, размещенных с равным шагом вдоль цепи 68, предназначенных для удерживания незавершенных в изготовлении пачек 2 и для выполнения последующих упаковочных операций, особенно соединения частей незавершенных пачек 2 известным способом с применением клеящего вещества. Транспортер 63 имеет две ветви 74 и 75, параллельные одна другой и направлению D1, и с его помощью транспортируют пачки 2 соответственно вверх и вниз.

Устройство 76 для передачи пачек 2 размещено между частью 58 и частью 59 для съема пачек 2 с ветви 75 транспортера 63 и подачи пачек 2 на сушильный транспортер 77, образующий участок части 59 для сушки упомянутого клеящего вещества.

Устройство 76 (фиг.4-6) расположено вдоль ветви 75 и содержит карусельный транспортер 78, вращаемый против часовой стрелки (фиг.5) относительно вертикальной оси 79, несущий определенное количество гнезд 80, равноудаленных от оси 79. Каждое гнездо 80 содержит шесть уложенных одна на другую пачек 2, которые передают с ветви 75 на сушильный транспортер 77. Сушильный транспортер 77 представляет собой цепной транспортер 81, содержащий два шкива (на чертежах не показаны), которые вращают против часовой стрелки (фиг.5) относительно соответствующих вертикальных осей 82 и 83. Транспортер 81 имеет шесть зигзагообразных траекторий сушки Ре7, Ре8, Ре9, Pe10, Pe11 и Ре12, параллельных друг другу и горизонтальной плоскости С, перпендикулярной плоскости А. Другими словами, траектории сушки Ре7, Ре8, Ре9, Pe10, Pe11 и Ре12 расположены в соответствующих горизонтальных плоскостях С1, С2, С3, С4, С5 и С6, параллельных одна другой и перпендикулярных к плоскости А.

Машина 56 также содержит центральный корпус 84, который несет части 57, 58, 59 и содержит несколько трансмиссий (на чертежах не показаны) и электродвигателей (на чертежах не показаны). Расстояние L3 между осями 82 и 83 меньше, чем ширина W корпуса 84.

Машина 56 содержит станцию 85 загрузки упаковочного материала, где располагают штабель 86 стопок 87 заготовок 88 пачек 2 и где устанавливают рулоны 89 и 90 упаковочного материала на соответствующие оси 91 и 92, перпендикулярные к плоскости А. Загрузочная станция 85 (фиг.4) расположена справа от частей 57 и 58 вблизи корпуса 84 и с противоположной стороны от части 59, если смотреть по направлению D2.

Машина 56 содержит транспортер 93 для подачи стопок 87 из штабеля 86 к барабану 94, вращаемому относительно соответствующей оси 95, перпендикулярной плоскости А, и для распределения заготовок 88 по соответствующим группам 6, подаваемым барабаном 61. Упаковочный материал, сматываемый с рулонов 89 и 90, направляют вдоль соответствующих траекторий 96 и 97 к группам 6, подаваемым барабаном 60. Транспортер 93 и траектории 96 и 97 расположены преимущественно в направлении D2 так, чтобы подавать заготовки 88 и упаковочный материал справа налево на фиг.4. Машина 56 также содержит накопители 98 и 99 и режущие устройства 100 и 101 вдоль траекторий 96 и 97 для отрезания полотен (на чертежах не показаны) известным способом упаковочного материала.

Машина 56 содержит канал 102, расположенный сверху и предназначенный для подачи сигарет 4 в питатель 8.

Машина работает следующим образом.

Сигареты 4 подают вниз по питателю 8 преимущественно в вертикальном направлении D1, чтобы одновременно формировать девять слоев 18 и, таким образом, три группы 6 сигарет таким же способом, как и на машине 1. Это означает, что часть 57 с замедленной скоростью содержит три линии для одновременного формирования трех групп 6.

Транспортер 20 и барабаны 60, 61, 62 действуют постоянно и предназначены для подачи групп 6 и пачек 2 вдоль траектории Р2, которая содержит прямолинейную часть 103, параллельную направлению D2, волнообразную часть 104 и зигзагообразную часть 105. Это означает, что траектория Р1 расположена в направлении D2 от части 57 к части 59 и расположена в вертикальной плоскости А. Прямолинейная часть 103 преимущественно соответствует верхней ветви 28 транспортера 20, волнообразная часть 104 траектории Р2 огибает барабаны 60, 61 и 62, зигзагообразная часть преимущественно представлена ветвями 74 и 75, соединенными около шкива 70.

Транспортер 63 действует известным способом и подает пачки 2 постоянно вдоль ветви 74 и в шаговом режиме вдоль ветви 75. На участке 58 траектории Р2 имеет существенно криволинейную форму и соединяет часть 57 с частью 59 путем передачи групп 6 и пачек 2 в направлении D2.

Передающее устройство 76 действует постоянно и с его помощью передают пачки 2 от части 58 к части 59 так, чтобы одновременно подавать шесть пачек 2 на сушильный транспортер 77, который работает в шаговом режиме.

В альтернативном варианте транспортер 77 может действовать постоянно со скоростью, составляющей одну шестую скорости перемещения транспортера 20.