способ формования железобетонных конструкций, преимущественно стен, в скользящей опалубке с использованием вибрационного пригруза

Формула изобретения

Способ формования железобетонных конструкций, преимущественно стен, в скользящей опалубке путем установки промежуточных щитов в опалубку с последующей укладкой и уплотнением бетонной смеси, поочередным снятием и перестановкой промежуточных щитов сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси, отличающийся тем, что на уровне низа полости формования осуществляют укладку ряда горизонтальной арматуры, затем укладку поверх этого ряда очередного слоя бетонной смеси до уровня верха щитов скользящей опалубки с последующим уплотнением бетонной смеси вибрационным пригрузом, затем осуществляют снятие вибрационного пригруза, поочередное удаление промежуточных щитов, установку следующего ряда арматуры, скрепление арматуры, подъем скользящей опалубки на высоту очередной полости формования, установку промежуточных щитов, затем осуществляют бетонирование с уплотнением вибрационным пригрузом, корпус которого выполнен в форме корыта с укрепленными внутри него гнездами, в которые установлены вибронасадки в виде вибрационных наконечников глубинных вибраторов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении жилых, общественных, производственных и других видов зданий, стены которых выполняются из монолитного железобетона в скользящей опалубке.

Известен традиционный способ формования монолитных железобетонных стен в скользящей опалубке, предусматривающий обязательное соблюдение требования укладки очередного слоя бетонной смеси не выше уровня последнего по высоте ряда горизонтальной арматуры [1].

Это требование значительно осложняет работу по укладке и уплотнению бетона в полости формования, позволяет применять главным образом только внутреннее вибрирование и затрудняет использование практически всех остальных эффективно работающих устройств уплотнения бетонной смеси в опалубке стен. Из-за этого ухудшаются условия работы рабочих-бетонщиков и возрастают затраты труда на бетонирование конструкций стен. Одновременно ухудшается качество уплотнения бетона при укладке экономичных бетонных смесей пониженной подвижности (осадка стандартного конуса 1-2 см), что вызвано уменьшением радиуса уплотняемой зоны вокруг наконечника глубинного вибратора. При этом возникают трудно устранимые осложнения работы по освидетельствованию правильной установки горизонтальной арматуры над поверхностью уложенного бетона и оформлению актов на скрытые работы, поскольку эту арматуру монтируют сразу в нескольких разных местах рабочей зоны скользящей опалубки и на разных уровнях по высоте.

Известен усовершенствованный способ формования железобетонных конструкций в скользящей опалубке путем установки промежуточных щитов в опалубку с последующей укладкой и уплотнением бетонной смеси, поочередным снятием и перестановкой промежуточных щитов сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси [2].

Этот способ также не лишен недостатков вышеописанного способа. Известен вибрационный пригруз для поверхностного уплотнения бетонной смеси [3]. Его недостаток заключается в том, что он достаточно громоздок.

Технической задачей, на решение которой направлено изобретение, является бетонирование монолитных железобетонных стен в скользящей опалубке путем наиболее интенсивного уплотнения бетона в полости формования при помощи накладываемых сверху поверхностных вибрационных пригрузов. Такой способ бетонирования высвобождает рабочих-бетонщиков от длительной и неблагоприятной для организма работы с глубинными вибраторами и обеспечивает наиболее равномерное уплотнение бетона при укладке экономичных бетонных смесей пониженной подвижности (осадка стандартного конуса 1-2 см).

Поставленная задача решается тем, что в способе формования железобетонных конструкций, преимущественно стен, в скользящей опалубке путем установки промежуточных щитов в опалубку с последующей укладкой и уплотнением бетонной смеси, снятием и перестановкой промежуточных щитов сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси, на уровне низа очередной по ходу подъема скользящей опалубки заново образовываемой полости формования осуществляют укладку ряда горизонтальной арматуры, подъем скользящей опалубки на уровень новой полости формования, установку промежуточных щитов, затем укладку поверх этого ряда очередного слоя бетонной смеси до уровня верха щитов скользящей опалубки с последующим уплотнением бетонной смеси вибрационным пригрузом, затем осуществляют снятие вибрационного пригруза, поочередное удаление промежуточных щитов, укладку следующего ряда арматуры, фиксацию горизонтальной арматуры при помощи каркасов вертикальной арматуры, подъем скользящей опалубки на высоту очередной полости формования, установку промежуточных щитов, затем осуществляют бетонирование с уплотнением вибрационным пригрузом.

Вибрационный пригруз содержит корпус и вибровозбудители, корпус выполнен в форме корыта с устроенными внутри него гнездами, в которые установлены вибровозбудители в виде вибрационных наконечников глубинных вибраторов.

Продольные размеры поверхностных вибрационных пригрузов, образующих технологический комплект, устанавливают в соответствии с расстояниями между вертикальными арматурными каркасами, домкратными стержнями, боковыми гранями закладных деталей и проемообразователей, а также другими частями конструкции монолитной железобетонной стены.

На фиг.1 показана начальная стадия цикличного повторения комплекса работ с очередным последним по высоте рядом горизонтальной арматуры перед подъемом скользящей опалубки на высоту следующей полости формования.

На фиг.2 схематично изображена полость формования между щитами скользящей опалубки с размещенными в ней промежуточными щитами, распорками и последним по высоте рядом горизонтальной арматуры.

На фиг.3 - то же при заполнении полости формования бетонной смесью и ее уплотнении при помощи поверхностного вибрационного пригруза.

На фиг.4 - то же после снятия поверхностного вибрационного пригруза при поочередном удалении промежуточных щитов.

В скользящей опалубке на уровне низа очередной по ходу подъема скользящей опалубки заново образовываемой полости формования осуществляют укладку ряда горизонтальной арматуры, производят подъем скользящей опалубки на уровень новой полости формования, установку промежуточных щитов, затем укладку поверх ряда очередного слоя бетонной смеси до уровня верха щитов скользящей опалубки 1 с последующим уплотнением бетонной смеси вибрационным пригрузом 6, затем осуществляют снятие вибрационного пригруза 6, удаление распорок 7, поочередное удаление промежуточных щитов 2, укладку следующего ряда арматуры 4, фиксацию в проектном положении рядов арматуры, подъем скользящей опалубки 1 на высоту очередной полости формования, установку промежуточных щитов 2, затем осуществляют бетонирование с уплотнением вибрационным пригрузом 6, далее повторяют весь комплекс работ.

Вибрационный пригруз 6 имеет корпус, выполненный в виде корыта 8 с укрепленными внутри него гнездами, в которые установлены вибронасадки в виде вибрационных наконечников 9 глубинных вибраторов.

В процессе осуществления способа последний по высоте ряд горизонтальной арматуры 4 подвергают освидетельствованию в установленном порядке и оформляют актом на скрытые работы, останавливая подъем щитов 1 и всей системы скользящей опалубки на время выполнения этой контрольной процедуры.

Предложенный способ позволяет осуществить наиболее интенсивное уплотнение экономичной бетонной смеси, уложенной в скользящую опалубку, при улучшении условий труда рабочих-бетонщиков и повышении качества уплотнения бетона, а также создает необходимые условия для достоверного освидетельствования уложенной горизонтальной арматуры и оформления соответствующих актов на скрытые работы.

Источники информации

1. Министерство хлебопродуктов СССР. Главэлеватормельстрой. Центральная научно-исследовательская лаборатория (ЦНИЛ). Инструкция по возведению железобетонных сооружений в скользящих формах. - М., 1957, п.35, с.34-35.

2. СССР, а.с. №483505, опубл. 05.09.1975, по кл. E 04 G 11/22.

3. Краткий справочник по бетону и железобетону, авт. Якобсон Я.М., Совалов И.Г. - М.: Стройиздат, 1974, с.126, 130.