прибор фрамужный

Формула изобретения

Прибор фрамужный для запирания и открывания фрамуги, содержащий запорную стойку с роликом и защелку, в корпусе которой установлен подпружиненный затвор, верхняя выступающая из корпуса часть которого размещена в окне прямоугольной формы, выполненном в запорной стойке, а к нижней части затвора присоединен шнур с грушей для открывания фрамуги, причем на корпусе защелки установлен кронштейн, к верхнему концу которого присоединен контактирующий с роликом запорной стойки второй шнур с грушей для запирания фрамуги, отличающийся тем, что затвор выполнен плоским прямоугольного сечения, установлен в корпусе защелки продольной осью перпендикулярно его основанию, а его нижняя часть выступает из корпуса защелки, при этом кронштейн установлен со смещением продольной оси вправо или влево относительно оси симметрии корпуса защелки и в одной из его полок выполнено окно, а между другими вертикальными полками на оси подвижно в радиальном направлении установлен ролик, причем ось ролика запорной стойки параллельна оси ролика, установленного в кронштейне, радиусные канавки обоих роликов находятся в одной вертикальной плоскости, а шнур для запирания фрамуги, присоединенный одним концом к кронштейну снаружи, обхватив ролик запорной стойки, возвращен обратно и, контактируя с роликом, установленным в кронштейне, опущен вниз.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к запирающим устройствам, а именно к прибору фрамужному для запирания и открывания фрамуги, применяемому в строительстве жилых и общественных зданий и сооружений.

Известен прибор фрамужный, содержащий защелку, запорную стойку, угловой блок и шнуры. В корпусе защелки установлен подпружиненный затвор, верхняя часть которого, выступающая из корпуса защелки, размещена в окне прямоугольной формы, выполненном в запорной стойке. К нижнему концу затвора присоединен шнур с грушей для открывания фрамуги, то есть для вывода затвора из взаимного контакта с запорной стойкой. На верхней поверхности корпуса защелки выполнен кронштейн, к верхнему концу которого присоединен второй шнур с грушей для запирания фрамуги, который контактирует с роликом, установленным над основанием запорной стойки, и с роликом, установленным в угловом блоке (US 1597190 А, 24.08.1926).

К недостаткам известного фрамужного прибора следует отнести в первую очередь неудобство его в эксплуатации, так как защелка и запорная стойка устанавливаются в середине, в верхней части фрамуги, а угловой блок с левой или с правой стороны фрамуги на оконном блоке и при открывании фрамуги она практически резко падает вниз, создавая ударное воздействие на ограничители поворота фрамуги, при удержании же фрамуги от резкого падения посредством второго шнура, контактирующего с роликом, установленным в угловом блоке, шнур практически выходит из контакта с роликом и трется по ребру скобы, в которой установлен ролик на угловом блоке, что приводит к износу и разрыву шнура. Необходимо также отметить низкую технологичность изготовления деталей и усложненную конструкцию фрамужного прибора описанной конструкции.

Техническая задача, решаемая изобретением, - устранение указанных в аналоге недостатков с целью достижения гарантированной функционально-эксплуатационной надежности и повышения технологичности изготовления.

Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в приборе фрамужном для запирания и открывания фрамуги, содержащем запорную стойку с роликом и защелку, в корпусе которой установлен подпружиненный затвор, верхняя выступающая из корпуса часть которого размещена в окне прямоугольной формы, выполненном в запорной стойке, а к нижней части затвора присоединен шнур с грушей для открывания фрамуги, причем на корпусе защелки установлен кронштейн, к верхнему концу которого присоединен контактирующий с роликом запорной стойки второй шнур с грушей для запирания фрамуги, согласно изобретению затвор выполнен плоским, прямоугольного сечения, изготовлен методом холодной штамповки за одну операцию и установлен в корпусе защелки продольной осью перпендикулярно основанию корпуса защелки, а его нижняя часть выступает из корпуса защелки, что значительно повышает прочностные характеристики затвора и обеспечивает стабильное плотное запирание фрамуги; кронштейн установлен со смещением продольной оси вправо (влево) относительно оси симметрии корпуса защелки, соединен с корпусом посредством заклепок или контактной сварки и в одной из полок кронштейна выполнено окно, а между другими вертикальными полками на оси (заклепке), подвижно в радиальном направлении, установлен ролик, который выполняет функцию углового блока, предусмотренного в конструкции фрамужного прибора-аналога, и освобождает данную конструкцию фрамужного прибора в потребности углового блока вообще; ось ролика запорной стойки параллельна оси ролика, установленного в кронштейне, при этом радиусные канавки обоих роликов находятся в одной вертикальной плоскости; таким образом, для достижения поставленной задачи ось ролика запорной стойки, в сопоставлении с аналогом, развернута на угол 90° и смещена вправо (влево) относительно оси симметрии фрамужного прибора на величину, равную величине смещения ролика, установленного в кронштейне; шнур для запирания фрамуги, присоединенный одним концом к кронштейну снаружи, обхватив ролик запорной стойки, возвращен обратно и, контактируя с роликом, установленным в кронштейне, опущен вниз; таким образом, оба шнура для открывания и запирания фрамуги располагаются рядом, что обеспечивает удобство в эксплуатации фрамужного прибора.

Все детали фрамужного прибора, за исключением роликов, пружины и заклепок, выполнены из холоднокатанного стального сортопроката методом холодной штамповки.

На фиг.1 изображен общий вид прибора фрамужного (рабочее положение).

На фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Прибор фрамужный для запирания и открывания фрамуги содержит защелку 1, запорную стойку 2, шнур 3 с грушей 4 для открывания фрамуги и шнур 5 с грушей 6 для запирания фрамуги.

Защелка 1 содержит корпус 7 (фиг.2) и установленный на нем посредством контактной сварки или заклепок 8 кронштейн 9 со смещением продольной оси 10 (фиг.1) относительно оси симметрии 11 защелки 1 вправо (влево) на величину “в”. В корпусе защелки 7 (фиг.2) установлены затвор 12, к нижнему концу которого присоединен шнур 3, опорное кольцо 13, пружина 14 и ограничитель хода затвора 15. В одной из полок кронштейна 9 выполнено окно 16, а между другими вертикальными полками на оси (заклепке) 17, подвижно в радиальном направлении, установлен ролик 18, контактирующий со шнуром 5, а к верхнему концу кронштейна 9 присоединен шнур 5.

На основании 19 (фиг.2) запорной стойки 2 посредством контактной сварки или заклепки 20 установлена скоба 21 соосно с кронштейном 9, между вертикальными стенками скобы 21 на оси (заклепке) 22 установлен ролик 23, контактирующий со шнуром 5, в полке 24 запорной стойки выполнено прямоугольной формы окно 25, в которое входит верхней частью затвор 12 при запирании фрамуги.

Прибор фрамужной работает следующим образом.

Чтобы закрыть фрамугу, положение которой зафиксировано ограничителями поворота, необходимо за грушу 6 потянуть шнур 5 вниз до тех пор, пока фрамуга не закроется полностью до контакта с переплетом фрамужного проема, а затвор 12 не войдет в окно 25 полки 24 запорной стойки 2, при этом фрамуга надежно удерживается затвором 12 в закрытом положении.

Чтобы открыть фрамугу необходимо левой (правой) рукой за грушу 4 потянуть шнур 3 вниз и затвор 12 вывести из контакта с запорной стойкой 2, при этом, придерживая правой (левой) рукой грушу 6, плавно открыть фрамугу.

Таким образом, прибор фрамужный предложенной конструкции прост и удобен в эксплуатации, так как шнур 3 с грушей 4 для открывания фрамуги и шнур 5 с грушей 6 для ее закрывания располагаются рядом.