способ стерилизации одежды

Формула изобретения

Способ стерилизации одежды, включающий обработку неравновесной низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда плотностью ионного тока 0,5-3 МА/см², отличающийся тем, что обработку осуществляют в течение 6-30 мин воздействием высокочастотного разряда со следующими параметрами: расход плазмообразующего газа - 0,06-0,08 г/с, рабочее давление в вакуумной камере - 30-50 Па, удельная мощность разряда - 3,0-3,5 Вт/см³, вид плазмообразующего газа - воздух, аргон.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к стерилизации одежды, в частности к обработке неравновесной низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда, и может найти применение в медицине и пищевой промышленности.

Известен способ стерилизации синтетических нитей путем обработки их неравновесной низкотемпературной плазмой с энергией ионов от 10 до 70 ЭВ, в течение 180-360 с. Воздействием высокочастотного разряда со следующими параметрами расход плазмообразующего газа 0,02-0,06 г/с, рабочее давление в вакуумной камере 50-120 Па, плотность ионного тока 0,5-3,0 МА/см², вид газообразующего газа - воздух [см. п-р, заявка №97111608/14, МПК A 61 L 2/14].

Недостатками известного способа является сохранения стерильности в течение 20 суток.

Задачей изобретения является повышение прочности и обеспечение стерилизации одежды.

Поставленная задача достигается тем, что одежда подвергается обработке неравновесной низкотемпературной плазмой высокочастотного разряда в течение 6-30 мин со следующими параметрами: рабочее давление 30-50 Па, удельная объемная мощность разряда 3,0-3,5 Вт/см³, расход плазмообразующего газа 0,06-0,08 г/с, вид плазмообразующего газа - воздух, аргон.

Способ осуществляют на плазменной установке, представленной на чертеже. Плазменная установка содержит высокочастотный генератор (1), плазмотрон (2), вакуумную камеру (3), вакуумный блок (4), систему газоснабжения (5), систему откачки (6), контрольно-измерительный прибор (7), вакуумный трубопровод (8).

Плазменная установка работает следующим образом.

Одежду помещают в установку параллельно плазмообразующего газа. В качестве источника питания используют высокочастотный генератор (1). При подаче с высокочастотного генератора (1) на электроды высокочастотного напряжения в межэлектродном промежутке под действием электромагнитного поля газ ионизируется и возникает плазма, которая и является средством обработки. На внешней плоскости установки установлен вакуумный блок (4). На нем размещены плазмотрон (2), вакуумный трубопровод (8), соединяющий вакуумную камеру с вакуумным агрегатом АВР-50 и вакуумным насосом НВЗ-20. Плазмообразующий газ подается в плазмотрон (2) из системы газоснабжения (5) через измерительный регулятор расхода газа (7) и далее поступает в вакуумную камеру (3). В вакуумной камере (3) создается рабочее давление 30-50 Па, система откачки (6) позволяет откачивать воздух с примесью паров воды, что особенно важно при обработке одежды.

Разрывную нагрузку и относительное разрывное удлинение текстильного материала определяли в соответствии с (ГОСТ 21904.4-91).

Стойкость материалов к истиранию определялась по числу циклов истирания до полного износа материала (образования дыры) на приборе ДИТМ (ГОСТ 15967-70).

Стерильность одежды определялась по методике. Контролю подвергалась каждая партия стерилизуемой одежды. Одежда после стерилизации тщательно аэрировалась и помещалась в тиогликолевую среду, а затем инкубировалась в течение 7-14 дней при температуре 30-32°С. Отсутствие микробного роста после инкубации свидетельствовало о том, что одежда стерильна.

Для определения эффективности стерилизации использовались также и тест-объекты, обсемененные микроорганизмами. В качестве тест-микроорганизмов использовались В. Subtilis, St.aureus, B.Cereus.

Посев на среде Тароцци выполнялся с помощью чашек Петри методом стеклянных пластин. На дно стерильной чашки вносились 1-2 мл культуры, заливались 20-30 мл мясо-пептонного агара с 1% раствором глюкозы. На поверхность застывшего агара накладывалось стерильное предметное стекло так, чтобы под стеклом не было пузырьков воздуха. Чашки в перевернутом виде помещались в термостат при температуре 37°С на 24-48 часов, после чего просматривались.

Получено новое сочетание свойств материалов, характеризуемое увеличением прочности натуральных растительных тканей 5-8% и стойкости к истиранию на 30-70%. При этом устойчивость плазменного эффекта сохраняется в течение от 30 до 70 суток.

Результаты исследований образцов до и после высокочастотной плазменной обработки показали, что их химический состав не изменяется. Распыления или химического травления не происходит.

Преимуществами заявляемого способа по сравнению с прототипом являются:

- стерилизация одежды сохраняется в течение 30-70 суток;

- повышается прочность одежды на 5-8%;

- улучшаются экологические условия при работе;

- увеличивается огнестойкость при воздействии повышенных температур.