способ получения крученой комбинированной нити

Формула изобретения

Способ получения крученой комбинированной нити из компонентов с различным разрывным удлинением, заключающийся в формировании стренги путем подачи компонентов в виде вискозной и полиэфирной комплексных нитей в зону питания с различным натяжением, большее из которых задают полиэфирной комплексной нити, имеющей большее разрывное удлинение, чем вискозная комплексная нить, в трощении компонентов и кручении стренги с помощью кольцекрутильного оборудования, и в формировании готовой нити путем подачи стренг при равном натяжении, их трощении и кручении с помощью кольцекрутильного оборудования, при этом при формировании стренги подачу полиэфирной комплексной нити осуществляют при натяжении, в 8 раз большем натяжения вискозной комплексной нити.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству химических комбинированных нитей, и может быть использовано для изготовления товаров широкого потребления.

Известен способ получения крученой комбинированной нити на кольцевых крутильных машинах фасонного кручения, согласно которому сначала получают фасонную заготовку путем совместного скручивания стержневого и нагонного компонентов с последующим соединением и скручиванием с закрепительной нитью (Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей (теория, технология кручения и текстурирования химических нитей, оборудование). М.: Легпромбытиздат, 1987).

Недостатком данного способа является то, что получаемая комбинированная нить имеет неустойчивую структуру, обусловленную смещением нагонного компонента по стержневому компоненту, что затрудняет процесс дальнейшей переработки нити.

Известен способ получения крученой комбинированной нити на однопроцессных машинах фасонного кручения, оборудованных полыми веретенами, согласно которому стержневая и нагонные нити, скручиваясь с определенным эффектом и числом кручений, поступают в отверстие полого веретена, куда с паковки заправляется и закрепительная нить. На выходе из полого веретена происходит обкручивание фасонной заготовки закрепительной нитью (Матуконис А.В. Производство, свойства и применение неоднородных нитей. М.: Легпромбытиздат, 1987, с.77-83).

Недостаток данного способа состоит в том, что в полученной нити составляющие ее компоненты неравномерно распределены по поперечному сечению. Кроме того, под влиянием механической нагрузки разрыв нити происходит скачкообразно; первый разрыв происходит в стержневой нити, что приводит к повреждению целостности структуры и, следовательно, к снижению прочностных характеристик комбинированной нити.

Известен способ получения крученой комбинированной нити из компонентов с различным разрывным удлинением, заключающийся в формировании стренги путем подачи компонентов в зону питания с различным натяжением, из которых один компонент представляет собой вискозную комплексную нить, а большее натяжение задают другому компоненту, имеющему большее разрывное удлинение, в трощении компонентов и кручении стренги с помощью кольцекрутильного оборудования, и в формировании готовой нити путем подачи стренг при равном натяжении, их трощении и кручении с помощью кольцекрутильного оборудования (Матуконис А.В. Производство, свойства и применение неоднородных нитей. М.: Легпромбытиздат, 1987, с.5-9, 45-70).

Данный способ не предусматривает использование в крученой комбинированной нити вискозной и полиэфирной комплексных нитей как наиболее перспективного сочетания нитей для производства тканей широкого ассортимента, и не определено значение соотношения натяжений данных компонентов в нити, обеспечивающего равномерное распределение нагонного компонента по стержневому компоненту и одновременный разрыв обоих компонентов при наличии механической нагрузки.

Задачей изобретения является создание способа получения крученой комбинированной нити, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении качественных показателей комбинированной нити с более устойчивой структурой, равномерным распределением составляющих ее компонентов по поперечному сечению и улучшенными прочностными характеристиками при расширении ассортимента изделий из комбинированной нити.

Этот технический результат достигается тем, что способ получения крученой комбинированной нити из компонентов с различным разрывным удлинением предусматривает формирование стренги путем подачи компонентов в виде вискозной и полиэфирной комплексных нитей в зону питания с различным натяжением, большее из которых задают полиэфирной комплексной нити, имеющей большее разрывное удлинение, чем вискозная комплексная нить, трощение компонентов и кручение стренги с помощью кольцекрутильного оборудования, и формирование готовой нити путем подачи стренг при равном натяжении, их трощения и кручения с помощью кольцекрутильного оборудования, при этом при формировании стренги подачу полиэфирной комплексной нити осуществляют при натяжении, в 8 раз большем натяжения вискозной комплексной нити.

На фиг.1 изображена формируемая из компонентов с различным разрывным удлинением стренга; на фиг.2 - крученая комбинированная нить в поперечном разрезе.

Комбинированная нить вырабатывалась в два кручения. При первом кручении при формировании стренги проводилось трощение и скручивание вискозной комплексной нити 1 линейной плотности 16,6 текс и полиэфирной комплексной нити 2 линейной плотности 5,6 текс на кольцекрутильном оборудовании, в частности тростильно-крутильной машине ТКМ-12. Различное натяжение компонентов кручения регулировалось тарельчатыми нитенатяжителями, установленными в зоне питания. Полиэфирной нити сообщалось натяжение, превышающее в 8 раз натяжение вискозной комплексной нити, поэтому в зоне кручения стренги менее натянутая вискозная нить получала больший радиус кручения, чем полиэфирная нить (фиг.1). Полученная таким образом стренга некоторое подобие штопорной структуры, в которой более натянутая нить обвивается менее натянутой нитью (фиг.1 и 2). Такое расположение компонентов было заложено в основу строения всей двухкруточной нити по двум причинам:

1. Более прочная полиэфирная комплексная нить имеет большее разрывное удлинение, чем вискозная нить; из этого следует, что при нагружении комбинированной нити ее компонент в виде вискозной нити будет испытывать большую нагрузку, чем полиэфирная нить. Разрыв будет происходить по менее прочной вискозной составляющей. Для повышения прочности комбинированной нити необходимо перевести часть нагрузки с вискозного компонента на полиэфирный компонент. Достичь этого можно путем варьирования соотношения длин комплексных нитей в процессе кручения. Для того чтобы обрыв в комбинированной нити происходил по обоим компонентам одновременно, предлагается вырабатывать комбинированную нить с нагонной вискозной составляющей. В результате нагружения комбинированной нити основная часть нагрузки будет воздействовать на полиэфирный компонент, так как вискозная нить, являющаяся нагонным компонентом и имеющая запас длины, будет распрямляться.

2. Полиэфирная комплексная нить, занимающая центральное расположение, обладает низкими термостойкими свойствами, которые проявляют себя при трении о рабочие органы машин, вызывая оплавление и обрыв нити. Обвивающая ее вискозная нить характеризуется высокой стойкостью к повышенной температуре и, если неоднородная нить будет соприкасаться с разогретой поверхностью трения вискозным компонентом, то общая термостойкость готового продукта будет ближе к термостойкости вискозной нити. Это возможно при участии в процессе большого количества нитей, что происходит при втором кручении, но предпосылки к выходу на периферию вискозного компонента закладываются штопорной структурой при первой крутке.

Сама по себе штопорная структура неустойчива, сползание витков вискозной нити по полиэфирной нити делает любой процесс, где наблюдается трение о какую-либо поверхность, практически невозможным. С целью закрепления полученной структуры три стренги первого кручения совместно скручивали под равным натяжением на кольцекрутильном оборудовании, а именно тростильно-крутильной машине ТК2-160-М.

Подача полиэфирной нити в зону питания при натяжении, превышающем натяжение вискозной нити менее чем в 8 раз, не позволяет добиться одновременного разрыва этих компонентов, чем ухудшаются эксплуатационные свойства комбинированной нити. Подача полиэфирной нити в зону питания при натяжении больше, чем в 8 раз, по сравнению с натяжением вискозного компонента, увеличивает вероятность неоднородности разрыва компонентов, снижая эксплуатационные свойства комбинированной нити.

Данные подобранные оптимальные параметры натяжения комплексных нитей позволяют обеспечить бесперебойную работу кольцекрутильного оборудования.

Таким образом, описанный способ получения крученой комбинированной нити обеспечивает равномерное, заранее заданное распределение компонентов по поперечному сечению готовых нитей - на поверхности в большей степени располагается вискозный компонент 1, а в центре - полиэфирный компонент 2 (фиг.2). Полиэфирный компонент придает комбинированной нити повышенную разрывную нагрузку и стойкость к многократным деформациям, а вискозный компонент - повышенную термостойкость и увеличение гигроскопичности, что способствует улучшению гигиенических свойств и снижению электризации комбинированной нити в процессе переработки. Кроме того, под влиянием механической нагрузки разрыв компонентов комбинированной нити происходит одновременно, что позволяет улучшить прочностные характеристики комбинированной нити. Это необходимо для расширения ассортимента выпускаемых изделий и улучшения потребительских свойств изделий.