резинокордная оболочка и способ её изготовления

Формула изобретения

1. Резинокордная оболочка, выполненная многослойной, снабженная трубчатым штуцером, содержащая образующие замкнутую камеру и выполненные из герметизирующего резинового слоя, слоев полос корда, покровного резинового слоя цилиндрическую и две торцовые части, отличающаяся тем, что выполнена из двух полуоболочек, соединенных друг с другом на цилиндрической части, причем слои корда в каждой полуоболочке состоят из отдельных непрерывных полос, нити которых расположены радиально в торцовой части каждой полуоболочки, а при переходе на цилиндрическую часть изгибаются таким образом, что нити составляют с осью цилиндра резинокордной оболочки угол, не превышающий 30°.

2. Способ изготовления резинокордной оболочки, заключающийся в сборке цилиндрической и торцовой ее частей и последующей вулканизации, отличающийся тем, что вначале собирают на полудорнах две полуоболочки, каждая из которых содержит цилиндрическую и торцовую части, а затем полуоболочки соединяют по цилиндрическим частям.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к резинотехнической и нефтехимической промышленности, а также к коммунальным службам, где может быть использовано для перекрытия внутренней полости нефтегазопроводов, канализационных и водопроводных труб во время проведения ремонтных и аварийных работ.

Известно устройство для перекрытия трубопровода (см. а.с. №1499049 А1, кл. Р 16 L 55/10 опубл. Бюл. №29 от 07.08.89 г.), содержащее эластичную камеру, снабженную по торцам металлическими щеками, к которым крепятся на шарнирах внутренние штанги.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции из-за наличия металлических щек и внутренних штанг, увеличивающих массу устройства и трудоемкость изготовления.

Известно также заглушающее устройство для трубопроводов (см. заявка ФРГ №3715645, кл. F 16 L 55/12 опубл. 1988 г.), содержащее наружную цилиндрическую оболочку, выполненную из армированного нитями прорезиненного материала, и две торцевые стенки из прорезиненного материала, соединенные с оболочкой посредством горячей вулканизации с образованием внутренней камеры.

Недостатками известного заглушающего устройства являются низкая прочность торцевых стенок, недостаточная надежность соединения торцевых стенок с цилиндрической оболочкой, низкая податливость цилиндрической оболочки при раздутии, что не позволяет эксплуатировать ее при повышенном внутреннем давлении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату - прототип - является заглушающее резинокордное устройство для перекрытия трубопроводов и способ его изготовления (см. патент РФ №2037727, МКИ F 16 L 55/12, опубл. Бюл. №17 от 19.06.95 г.), содержащее торцевые стенки, выполненные из отдельных направленных и частично перекрывающих одна другую полос прорезиненной кордной ткани с отогнутыми вдоль оси и заходящими под цилиндрическую оболочку утолщенными концами, перекрывающимися в области цилиндрической оболочки армирующими слоями оболочки так, что крайние наружные и внутренние слои оболочки и полос плавно огибают соседние слои, имеющие меньшую длину, в процессе изготовления устройства выполняют отдельно сборку цилиндрической и торцевых частей с установкой на торцевой части с вентилем тонкостенной одноразовой варочной камеры, затем соединяют цилиндрическую и торцевые части посредством центробежных сил, после него производят вулканизацию.

Недостатками известного прототипа являются недостаточная прочность и гибкость оболочки, ограниченные эксплуатационные возможности, а при осуществлении способа высокая трудоемкость технологических операций.

Техническим результатом заявляемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение прочности, расширение эксплуатационных характеристик, например, повышенного внутреннего давления, а также упрощение технологии изготовления резинокордной оболочки.

Указанный технический результат достигается тем, что резинокордная оболочка, содержащая цилиндрическую и две торцевые части, включающие герметизирующий резиновый слой, слои полос обрезиненного корда и покровный резиновый слой, выполнена из двух полуоболочек, соединенных друг с другом на цилиндрической части, причем слои обрезиненного корда состоят из отдельных непрерывных полос, нити которых расположены радиально в торцевой части каждой полуоболочки и при переходе на цилиндрическую часть изгибаются по определенной радиусной кривой в плоскости поперечного сечения резинокордной оболочки таким образом, что на самой цилиндрической части нити составляют с образующей цилиндра резинокордной оболочки угол 0-30°.

Способ изготовления резинокордной оболочки заключается в том, что вначале собирают две полуоболочки, каждая из которых содержит цилиндрическую и торцевую часть, цилиндрическую и торцевую части образуют после закрепления на дорне герметизирующего резинового слоя заодно последовательным наложением попарно взаимно перпендикулярных непрерывных полос обрезиненного корда на торцевой части, ширину каждой из полос выбирают от 30-500 мм и при переходе на цилиндрическую часть полосы обрезиненного корда изгибают по определенной радиусной кривой в плоскости поперечного сечения резинокордной оболочки таким образом, что на самой цилиндрической части нити составляют с образующей цилиндра резинокордной оболочки угол 0°-30°, накладывают покровный резиновый слой и затем полуоболочки соединяют их цилиндрическими частями и вулканизуют.

Выполнение конструкции резинокордной оболочки из отдельных непрерывных полос, нити которых расположены радиально в торцевой части, а при переходе на цилиндрическую часть изгибаются по определенной радиусной кривой на 0°-30°, изготовление резинокордной оболочки предложенным способом обеспечивает повышенную прочность, которая не зависит от погрешностей сборки, а заданная ширина полос от 30 - 500 мм исключает образование складок нитей в зоне перехода с торцевой на цилиндрическую часть.

Сущность изобретения поясняется чертежами:

на фиг.1 - изображен осевой разрез полуоболочки;

на фиг.2, 3 - расположение полос обрезиненного корда на торцевой части полуоболочки (вид А на фиг.1).

на фиг.4 - осевой разрез полуоболочки, собранной на дорне.

Резинокордная оболочка (фиг.1), содержит слои полос обрезиненного корда 1, 2, наложенные на герметизирующий резиновый слой 3, и поверх на них наложен покровный резиновый слой 4 и выполнена из двух полуоболочек, с вулканизованных по стыку 5, оболочка снабжена штуцером 6, при этом слои обрезиненного корда 1, 2 состоят из отдельных непрерывных полос, нити которых расположены радиально в торцевой части каждой полуоболочки и при переходе на цилиндрическую часть изгибаются по определенной радиусной кривой в плоскости поперечного сечения резинокордной оболочки таким образом, что на самой цилиндрической части нити составляют с образующей цилиндра резинокордной оболочки угол 0-30°.

Способ изготовления резинокордной оболочки осуществляется следующим образом.

На дорнах собирают две полуоболочки.

После наложения герметизирующего резинового слоя 3 на дорн сборку слоев, начиная с торцевой части из отдельных непрерывных полос обрезиненного корда, вначале накладывают слои из непрерывных полос обрезиненного корда 7, 10 и 8, 9 (фиг.2), соблюдая их преимущественно перпендикулярное взаиморасположение при последовательном парном наложении на торцевой части и при переходе на цилиндрическую часть изгибают по определенной радиусной кривой в плоскости сечения резинокордной оболочки таким образом, что на самой цилиндрической части нити составляют с образующей цилиндра резинокордной оболочки угол 0°-30°, далее следующий слой образуют непрерывными полосами обрезиненного корда 11, 13 и 12, 14 (фиг.3), соблюдая аналогичное их взаиморасположение между собой и по отношению к полосам предыдущего слоя.

При этом ширина каждой полосы обрезиненного корда задается в зависимости от размера резиновой оболочки в пределах 30 - 500 мм, чтобы исключить образование складок нитей обрезиненного корда при переходе с торцевой на цилиндрическую часть.

Затем накладывают покровный резиновый слой 4 и собранные полуоболочки вулканизуют на дорнах (фиг.4), состоящих из цилиндрической части 15, сферической части 16 и вала 17, после чего снимают свулканизованные полуоболочки с дорнов и подвергают их соединению в месте стыка 5.

При эксплуатации резинокордная оболочка вводится во внутреннюю полость трубопровода и через штуцер 6 накачивается сжатым воздухом, полностью перекрывая движение жидкости или газа в трубопроводе.

Использование изобретения позволяет существенно расширить эксплуатационные характеристики, а также упростить технологию изготовления резинокордной оболочки.